Migatronic SIGMA ROBO Manual de usuario

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

KÄYTTÖOHJE

GUÍA DE USUARIO

KEZELÉSI ÚTMUTATÓ

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

SIGMA ROBO

50115022 B1 Valid from 2017 week 20

Dansk ..................................................................3

English ..............................................................11

Deutsch.............................................................19

Français.............................................................27

Svenska.............................................................35

Italiano .............................................................43

Nederlands .......................................................51

Suomi................................................................59

Español .............................................................67

Magyar..............................................................75

Polski.................................................................83

Русский ........................................................... 91

Tilslutning og ibrugtagning

Advarsel

Læs advarsel og brugs-

anvisning omhyggeligt

igennem inden installation

og ibrugtagning og gem til

senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er

konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen,

tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil

(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan

kræve højere udgangstryk end 2 bar for at fungere

optimalt).

En/to gasﬂasker kan ﬁkseres bag på vognen.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange

tilsluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

Tilslutning af elektrodeholder for MMA

Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag

og minusudtag. Polariteten vælges efter elektrode-

leverandørens anvisning.

1. Nettilslutning

2. Tænd – sluk knap

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4. Tilslutning køleslanger

5. Tilslutning køleslanger

6. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholdertilslutning

7. Aﬂæsning af kølevæskestand

8. Påfyldning af kølevæske

9. Tilslutning Remote2/RWF2

Power

GAS

2-6 bar

Tilslutning og ibrugtagning

Tænd, tryk, svejs

Indstilling af svejseprogram.

• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)

• Vælg svejseprogram

Se i Quickguide hvordan

det vælges for din

svejsemaskine. Vælg

det svejseprogram, som

passer til den svejsetråd

og beskyttelsesgas eller

evt. elektrode, der skal

svejses med.

Se programliste

• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre

Se Quickguide

• Maskinen er nu klar til at svejse

9/9

PROG

Flere trådbokse

Software indlæsning

• Isæt SD-kort

• Tænd maskinen

• Vent indtil lysdioden på fronten af

RWF2-enheden begynder at blinke

• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug.

Alle trådbokse, strømkilde og RCI2som er tilkoblet

får indlæst den nye software.

Softwaren kan downloades fra

www.migatronic.com

Licens SW

Ved tilkøb af ekstralicenser til programmer eller

særlige funktioner skal MigaLic.dat ﬁlerne indlæses

på samme vis som SW-pakker. Husk at gemme en

sikkerhedskopi af ﬁlerne.

MigaLic.txt ﬁlen indeholder information om licens-

nummer og de gemte licenser på SD-kort.

9/9

15.

0.0

9/9

15.

0.0

9/9

15.

0.0

RWF² 1 RWF² 2

9/9

15.0V

125A

0.0 V

6.2 m/min 5.0 mm

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens

kontakt/tast er der spænding på

svejsetråden.

Specielle funktioner

Visning af softwareversioner/licensnr.

9/9

Job

Service

Statistic

Process setup

Lic

III

Software versions

Licence no.:

000004D21234

Welding package:

(10645900) A7

Wire feeder:

(10001341) 2.07

Power module 400A:

(10001703) 7.01

MIG manager:

(10060001) 4.31

Indstilling af tid

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Hour Min Sec

Day Month Year

13 21 00

06 05 2010

Hour

Til-/frakobling af vandkøling (MIG/MAG)

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Dialog

Standard / OFF

Analog remote

Mig manager

Konﬁguration af intern/ekstern kontrol

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Dialog

Standard / OFF

Analog remote

Mig manager

Specielle funktioner

Sprogvalg

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

Wire feeder sel.

III

English

Deutsch

Polski

Dansk 1

Visning af licensoversigt

9/9

Job

Service

Statistic

Process setup

Lic

III

Licence

Lic.: 000004D21234

Licences total: 83

P001 P004

P101 P102 P103 P104

P106 P109 P111 P112

P113 P114 P116 P117

P118 P119 P120 P121

P122 P123 P125 P126

P127 P128 P132 P133

P152 P153 P157 P163

Gold card: 5666 min.

Statistics: Yes

Låsefunktion (option)

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Functions locked

Level 2

Level 3

Level 1

DUO plus

Pulse welding

Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow

I II III

IV V

Job

Statistic

Process setup

Service

Machine setup

PROG

0.0

Pre gas

Set current: A

125

IGC Gas flow - IGC

0.5 min

0 %

Set current: A

125

min

10 =

20 =

min

20min

-0.3 min

Flow: 10 l/min

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

Wire feeder sel.

MIG-A TWIST

V2 (Nov. 2010)

Factor

III

Cable compensation

Factor:

Compensation: Off

- - - - - -

Cable compensation

Factor:

Compensation: Off

12.3

Std.

Cable compensation

Factor:

Compensation: On

12.3

Svejseemnets overflade skal være ren for

at sikre god kontakt med brænderen.

Fejlhåndtering

SIGMA Galaxy har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved

fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrøm-

men og stopper trådfremførelsen.

Udvalgte fejl:

Kølefejl

Kølefejl vises på maskiner med

monteret vandﬂowkit, i tilfælde af at

kølevandet ikke kan cirkulere som følge

af forkert tilslutning eller tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt

tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og

efterse svejseslange og tilslutningsstud-

ser. Kølefejlen afmeldes med et kort

tryk på P-knappen

Gasfejl

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.

Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end

6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasﬂow til

27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

Fejllog

Alle fejl gemmes i maskinens fejllog

under menuen Service.

Fejlloggen kan distribueres, når der

indsættes et SD-kort og trykkes på

følgende tast:

Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.

Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes

på tasten ud for skraldespan-

den.

Fejlﬁnding og udbedring

Fejlkode Årsag og udbedring

E13-03 Det er ikke muligt at aktivere

DuoPlus, mens Sequence Repeat er

aktiv

Slå Sequence Repeat fra, før du

aktiverer DuoPlus.

E20-00

E20-02

E21-00

E21-06

E21-08

Der er ingen software i kontrol-

boksen

Download software til SD kortet, sæt

SD kortet i boksen og tænd maski-

nen. Udskift evt. SD kortet.

E20-01

E21-01

E22-02

SD kortet er ikke formateret

Formater SD kortet i en PC som FAT

og download software til SD kortet.

Udskift evt. SD kortet.

E20-03

E21-02

E22-08

SD kortet har ﬂere ﬁler med samme

navn

Slet SD kortet og download software

igen.

E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at ind-

læse ﬂere data end den kan have i

hukommelsen

Indlæs SD kortet igen eller udskift SD

kortet. Tilkald MIGATRONIC Service,

hvis problemet ikke løses.

E20-05

E20-06

E22-03

Software på SD kortet er låst til en

anden type kontrolboks

Anvend et SD kort med software som

passer til din type kontrolboks.

E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader

ikke adgang til mikroprocessoren

Indlæs SD kortet i maskinen igen eller

tilkald MIGATRONIC Service.

E20-08

E20-09

E21-05

Kontrolboksen er defekt

Tilkald MIGATRONIC Service.

E20-10

E21-07

E22-01

E22-06

Den indlæste ﬁl er fejlbehæftet

Indlæs SD kortet igen eller udskift SD

kortet.

E20-11 Manglende kommunikation til

strømkilde

Skift mellemkabel, hvis dette er

beskadiget. Tjek at strømkilde og

trådboks passer sammen (MK1/MK1

eller MK2/MK2).

Hvis problemet ikke er løst indlæs da

SD kortet igen eller tilkald

MIGATRONIC Service.

E21-03

E21-04

Den indlæste svejseprogrampakke

passer ikke til kontrolboksen

Anvend et SD kort med software som

passer til din kontrolboks.

E21-09 For lidt intern hukommelse

Svejseprogrampakke kan ikke

indlæses.

E22-04

E22-07

DSP-printet er defekt

Tilkald MIGATRONIC Service

E22-05 Dataoverførselsfejl

Sluk og tænd maskinen. Udskift SD

kortet, hvis fejlen vedbliver.

Kontakt evt. forhandleren

STRØMKILDE SIGMA ROBO

Netspænding ±15% (50-60Hz), V 3x400

Minimum generatorstørrelse, kVA 36

Sikring, A 32

Netstrøm, effektiv, A 29,3 (380V)/27,8 (400V)

Netstrøm, max., A 36,8 (380V)/35,0 (400V)

Effekt, 100%, kVA 17,9

Effekt, max., kVA 24,2

Effekt, tomgang, VA 40

Virkningsgrad 0,90

Effektfaktor 0,90

Strømområde, A 15-500

Intermittens, 100% 20°C (MIG), A/V 475/37,8

Intermittens, maks. 20°C (MIG), A/%/V 500/80/39,0

Intermittens, 100% 40°C (MIG), A/V 420/35,0

Intermittens, 60% 40°C (MIG), A/V 450/36,5

Intermittens, maks. 40°C (MIG), A/%/V 500/55/39,0

Tomgangsspænding, V 78-95

1)Anvendelsesklasse S/CE/CCC

2)Beskyttelsesklasse IP23S

Normer EN/IEC60974-1,

EN/IEC60974-2,

EN/IEC60974-10

Dimensioner (HxBxL), mm 1092 x 614 x 410

Vægt, kg 71

1) Maskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

2) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: SIGMA ROBO

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN/IEC60974-1

standarder: EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-10 (Class A)

Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

Tekniske data

KØLEMODUL

Kølekapacitet (1 l/min), W 1650

Kølekapacitet (1,5 l/min), W 1900

Tankkapacitet, liter 3,5

Flow, bar - °C - l/min 3,0 - 60 - 1,5

Maks. tryk, bar 4,5

Normer EN/IEC60974-2

Tabla de contenidos

Otros manuales de Sistema de soldadura de Migatronic

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 200 DC HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 223i/273i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MULTIMOTIVE Duo Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA SELECT ROBO Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Commander Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI PLASMA Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 350 AC/DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 230 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 130 PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 300 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic OMEGA2 300 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Multimotive 220 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 120 E PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Automig 181 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 400 PLASMA Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 270 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic LTE 200 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY 300 COMPACT/S Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MCU 1000 Manual de usuario

Manuales populares de Sistema de soldadura de otras marcas

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manual de usuario

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manual de usuario

Forney

Forney 210 Manual de usuario

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manual de usuario

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manual de usuario

TAFA

TAFA 30*8B35 Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manual de usuario

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manual de usuario

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guía rápida

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manual de usuario

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manual de usuario

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manual de usuario

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manual de usuario

Sonics

Sonics H520T Manual de usuario

Miller

Miller Big Blue 400D Manual de usuario

NewArc

NewArc RT2000 Guía de inicio rápido

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manual de usuario