Migatronic SIGMA SELECT ROBO Manual de usuario

SIGMA SELECT ROBO

Brugsvejledning

User guide

Betriebsanleitung

Guide de l’utilisateur

Bruksanvisning

Guida per l’utilizzatore

Gebruikershandleiding

Käyttöohje

Návod k obsluze

Podręcznik użytkownika

50115083 Valid from 2023 week 20

Contents

Dansk ................................................................................3

English..............................................................................11

Deutsch...........................................................................19

Français ......................................................................... 27

Svenska ......................................................................... 35

Nederlands.....................................................................51

Suomi .............................................................................59

Česky.............................................................................. 67

Polski.............................................................................. 75

2 3

Advarsel

Læs advarsel og brugsanvisning

omhyggeligt igennem inden

installation og ibrugtagning og gem til

senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret til.

Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Stabiliseringskit

Strømkilden kan konﬁgureres med et stabiliseringskit som

beskyttelse mod større spændingsvariation, f.eks. ved genera-

torbrug, hvor maskinen er tilkoblet separat netforsyning.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3), tilsluttes

en gasforsyning med en reduktionsventil (2-6bar).

(Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve højere

udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).

Gasforbrug

Afhængigt af svejseopgave, gastype og svejsesøm kan gasfor-

bruget typisk variere fra 6-7 l/min. ved lave ampere (<25A) og op

til 27 l/min. ved maks. ampere.

Materialeforbrug

Materialeforbrug kan beregnes ved at lave beregningen

svejsetid i minutter x trådhastighed (m/min) x vægt pr. meter på

det aktuelle tilsatsmateriale.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange tilsluttes

maskinen, er god elektrisk kontakt

nødvendig, for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

Tilslutning af svejseslange

Løfteanvisning

(Løftekit varenr.: 78857054)

Anbefalede kabelstørrelser

Svejsestrøm DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

550 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svejseproces Afstand til arbejdsemne

(a+b)

Total kabellængde i

svejsekredsløb

(a+b+c)

MIG - IAC og puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

Tilslutning og ibrugtagning

gul/grøn

brun

sort

grå

3x208-440V (boost)

3x400V

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens kontakt/tast

er der spænding på svejsetråden/elektroden.

21 3

Dansk

GAS

2-6 bar

Power

1. Nettilslutning

2. Tænd - sluk knap on/o

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4a. Tilslutning køleslange, tilbageløb (rød)

4b. Tilslutning køleslange, fremløb (blå)

5. Dinsetilslutning -

6. Dinsetilslutning +

7. Tilslutning CAN (fjernkontrol, RCI4, RWF30)

8. Fieldbusmodul

9. Påfyldning af kølevæske

10. Aﬂæsning af kølevæskestand (Min/Max)

11. Samlebeslag

Tilslutning og ibrugtagning

Software opdatering

• Indsæt SD-kortet

• Tænd maskinen.

• Vent indtil enheden indikerer,

at opdatering er afsluttet

• Sluk maskinen og tag SD-

kortet ud.

• Maskinen er nu klar til brug.

Strømkilde og alle tilkoblede enheder får den nye software

indlæst.

Softwaren kan downloades fra http://migatronic.com til et SD-

kort. SD-kortets ﬁlsystem skal være formateret til FAT32.

VIGTIGT:

Software skal gemmes i mappestrukturen: //MIGA_SW/SIGMA/

Licens SW

Ved tilkøb af ekstra programmer eller særlige funktioner skal

MigaLic.dat ﬁlerne indlæses på samme vis som SW-pakker.

Husk at gemme en sikkerhedskopi af ﬁlerne.

MigaLic.txt ﬁlen indeholder information om maskinens

licensnummer og de gemte licenser på SD-kort.

4 5

Tilslutning og ibrugtagning

Fingerskruens (3) tryk indstilles, således at trådtrisserne netop glider på

tråden, når denne bremses ved kontaktdysen.

Anbefalet trissetryk i forhold til trådtype

Trådtype\

Trissetryk (3)

Trisse-

type 1,5-2,5 2,0-3,0 2,5-3,5

Aluminium (Al) UP

Kobbertråd (Cu) UP

Rustfrit stål (CrNi) VP

Rørtråd (Fe ﬂux) VP

Massiv tråd (Fe) VP

Vær opmærksom på, at fremføringen påvirkes af

ﬂere faktorer, der kan have indﬂydelse på trisse-

trykket.

Eks:

• Svejseslangens længde (3-4m er det optimale,

da modstanden i trådlineren øges ved længere

slanger)

• Trådliner (1) skal passe til trådtype.

• Trissespor (4) skal passe til trådtype.

• Trådfører (2) og kapillarrør (1) skal passe til trisse.

Trådtrissetyper

V-spor: Bruges typisk til massive tråde og pulverfyldte rørtråde, der er forholdsvis lette at skubbe gennem lineren,

da de er stive og hårde i overﬂaden.

U-spor: Bruges typisk til aluminium, magnesium og andre bløde metaller. Den bløde overﬂade kan nemt beskadiges

og blive oval-formet af trisserne, og dette kan påvirke trådfremføringen negativt.

Rouletterede U-spor: Bruges typisk til de gasløse rørtråde (Innershield) i større diametre, da de kan være bløde på

grund af det rørformede design og ﬂux-fyldning. Graﬁtlaget på overﬂaden gør det vanskeligt at skubbe tråden frem

med en almindelig glat V-spors-trisse. Den rouletterede U-spors-trisse har tænder, der graver sig ned i overﬂaden

og tvinger tråden frem. Start altid først med at bruge den glatte U-spors-trisse, da de rouletterede trisser laver

grater på tråden og forårsager, at liner og kontaktdyse hurtigt stopper til.

Glatte trisser: Bruges i kombinationen glat overtrisse og V-spors undertrisse til ø0,6mm Fe, Fe Flux og CrNi tråde.

Det giver den bedste fremføring af så tynd en tråd.

Trisser med lejer: Bruges ved meget lang lysbuetid og hårdt brug/slid på trådfremføringen (mange meter tråd i lang

tid). Fordele: trisse og stålaksel bliver ikke opvarmet (friktionsopvarmning), nav på plasttrisse smelter ikke fast til

stålaksel.

blød

hård

Tjek symbol for trissespor

Specielle funktioner

Setup wizard

I II III

IV V VI

Låsefunktion

I II III

6 7

Specielle funktioner

Software / Licenses

I II III

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

I II III

IV V VI

Factor 1:

Compensation

0.0

Off

15:12

Cable compensation

Svejseemnets overflade skal være

ren for at sikre god kontakt med

brænderen.

Kabelkompensering aktiveret

Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

min

10 min

min

20 min

8 9

SIGMA Select Robo har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder

svejsestrømmen og stopper trådfremførelsen.

Udvalgte fejl:

Kølefejl

Kølefejl vises i tilfælde af at kølevandet ikke kan cirkulere som følge af forkert tilslutning eller tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og efterse svejseslange og tilslutningsstudser.

Hvis kølevæskens viskositet er reduceret grundet lave temperaturer, skal Migatronic standard kølevæske udskiftes med

99290515BTC-20NF kølevæske, der er kendetegnet ved sin ekstremt lave ledningsevne og høje viskositet ved temperaturer ned til -17°C.

Skyl systemet igennem inden påfyldning af ny type kølevæske.

Kølefejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

Gasfejl (IGC)

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.

Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end 6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasﬂow til 27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

NB! Det er vigtigt, at det angivne tryk på gastilførslen kan opretholdes under svejsning.

Fejlhåndtering

Fejllog

I II III

Fejllog

Alle fejl gemmes i maskinens fejllog

under menuen Service.

Fejlloggen kan distribueres, når der

indsættes et SD-kort og trykkes på

følgende tast:

Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.

Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes

på tasten ud for skraldespanden.

Tekniske data

1) Dette udstyr er i overensstemmelse med EN / IEC61000-3-12:2014 (/ 2011), forudsat at nettets kortslutningseekt Ssc ved tilslutningsstedet er større end eller lig med de

opgivne data i ovenstående skema. Installatøren eller brugeren af udstyret er ansvarlig for at sikre, evt. i samråd med forsyningsdistributøren, at udstyret er tilsluttet til en

netforsyning med en kortslutningseekt Ssc større end eller lig med de opgivne data i ovenstående skema.

2) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

3) Maskinen er godkendt til indendørs og udendørs brug i henhold til beskyttelsesklasse IP23 / IP23S.

IP23S: Maskinen kan opbevares men er ikke beregnet til at blive brugt udendørs under nedbør, medmindre den er afskærmet

STRØMKILDE 300 400 550

Netspænding ±15% (50-60Hz), V 400 400 400

Minimum generatorstørrelse, kVA 16 27 40

1)Minimum kortslutningseekt, MVA 3,7 6,0 9,5

Sikring, A 16 20 35

Netstrøm, eektiv, A 11,0 17,5 27,2

Netstrøm, max., A 15,4 26,0 39,2

Eekt, 100%, kVA 9,0 12,1 18,9

Eekt, max., kVA 10,7 18,0 27,1

Eekt, tomgang, W 11 12 12

Virkningsgrad, % 87 89 90

Powerfaktor 0,90 0,90 0,90

MIG MMA MIG MMA MIG MMA

Strømområde, A 15-300 15-250 15-400 15-400 15-550 15-550

Intermittens, 100% 20°C, A/V 290/28,5 250/30,0 345/31,5 345/33,8 475/37,8 475/39,0

Intermittens, maks. 20°C, A/%/V 400/65/34,0 400/65/36,0 550/60/41,5 550/60/42,0

Intermittens, 100% 40°C, A/V 220/25,0 220/28,8 300/29,0 300/32,0 430/35,5 430/37,2

Intermittens, 60% 40°C, A/V 240/26,0 230/29,2 370/32,5 370/34,8 510/39,5 510/40,4

Intermittens, maks. 40°C, A/%/V 300/25/29,0 250/40/30,0 400/50/34,0 400/45/36,0 550/50/41,5 550/50/42,0

Tomgangsspænding, V 50-60 65-70 75-80

2)Anvendelsesklasse, C / S S/CE / S/CE S/CE / S/CE S/CE / S/CE

3)Beskyttelsesklasse IP23S IP23 IP23

Normer, C

Normer, S

IEC60974-1, IEC60974-5, IEC60974-10 Cl. A

IEC60974-1, IEC60974-10 Cl. A

Dimensioner C (HxBxL), mm

Dimensioner S (HxBxL), mm

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

700x260x735

454x260x735

Vægt C / S, kg 36,9 / 26 52 / 35 53 / 36

KØLEMODUL MCU 1300

Køleeekt (1 l/min), W 1300

Køleeekt (1,5 l/min), W 1600

Tankkapacitet, liter 5

Flow, bar - °C - l/min 3,0-60-1,5

Maks. tryk, bar 5

Normer IEC60974-2, IEC60974-10 CL.A

Dimensioner (HxBxL), mm 207x260x680

Vægt, kg 20

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: SIGMA SELECT ROBO

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne: 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN IEC60974-1:2018/A1:2019

standarder: EN IEC60974-2:2019

EN IEC60974-5:2019

EN IEC60974-10:2014/A1:2015

Forordning: 2019/1784/EU

Udfærdiget i Fjerritslev 10.02.2021

Kristian M. Madsen

CEO

Otros manuales para SIGMA SELECT ROBO

Tabla de contenidos

Idiomas:

Otros manuales de Sistema de soldadura de Migatronic

Migatronic

Migatronic MIG 305x Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 161 DC PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RWF2 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 200 PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA2 300 STBOFF SHORE Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 200 DC PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 500 ROBO Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Focus Tig 200 AC/DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Multimotive 220 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE 230 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG2 i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MIGACUT 5i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Delta 200 DC HP PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 200 DC HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA GALAXY Guía del producto

Migatronic

Migatronic automation CoWelder UR10E PI350 AC/DC Manual

Migatronic

Migatronic ZETA 60 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA2 300 COMPACT/S Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FLEX2 3000 Compact Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG II Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 300 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 2000 Manual de usuario

Manuales populares de Sistema de soldadura de otras marcas

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manual de usuario

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manual de usuario

Forney

Forney 210 Manual de usuario

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manual de usuario

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manual de usuario

TAFA

TAFA 30*8B35 Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manual de usuario

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manual de usuario

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guía rápida

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manual de usuario

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manual de usuario

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manual de usuario

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manual de usuario

Sonics

Sonics H520T Manual de usuario

Miller

Miller Big Blue 400D Manual de usuario

NewArc

NewArc RT2000 Guía de inicio rápido

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manual de usuario