Migatronic SIGMA GALAXY 300 COMPACT/S Manual de usuario

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

KÄYTTÖOHJE

GUÍA DE USUARIO

KEZELÉSI ÚTMUTATÓ

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

NÁVOD K OBSLUZE

SIGMA GALAXY 300/400/500 COMPACT/S

50115002 C2 Valid from 2017 week 20

Dansk ..................................................................3

English ..............................................................11

Deutsch.............................................................19

Français.............................................................27

Svenska.............................................................35

Italiano .............................................................43

Nederlands .......................................................51

Suomi................................................................59

Español .............................................................67

Magyar..............................................................75

Polski.................................................................83

Русский ........................................................... 91

Česky.................................................................99

Tilslutning og ibrugtagning

Advarsel

Læs advarsel og

brugsanvisning omhyggeligt

igennem inden installation og

ibrugtagning og gem til senere

brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er konstrueret

til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Tilslutning af beskyttelsesgas

Gasslangen, som udgår fra bagsiden af maskinen (3),

tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil

(2-6bar). (Obs. Nogle typer reduktionsventiler kan kræve

højere udgangstryk end 2 bar for at fungere optimalt).

En/to gasﬂasker kan ﬁkseres bag på vognen.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange

tilsluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

1. Nettilslutning

2. Tænd – sluk knap

3. Tilslutning beskyttelsesgas

4. Tilslutning - svejseslange

5. Svejseslange

6. Tilslutning for køleslanger

7. Tilslutning for køleslanger

8. Stelklemme (MIG) eller elektrodeholder-tilslutning

9 Tilslutning for MIG Manager® eller

push-pull svejseslange (ekstra udstyr)

10. Stelklemme (MMA) eller elektrodeholder-tilslutning

11. Aﬂæsning af kølevæskestand

12. Påfyldning af kølevæske

13. Tænd – sluk for autotrafo (ekstra udstyr)

14. Aktivering af autotrafo i standby (ekstra udstyr)

Tilslutning af svejseslange

Hvis svejseslangen er en MIG Manager®, skal der

endvidere være monteret MIG Manager kit (ekstra

udstyr) med multistik på fronten af maskinen (9).

Power

GAS 2-6 Bar

Tilslutning og ibrugtagning

Løfteanvisning

Når maskinen løftes, skal løftepunk-

terne, som vises på ﬁguren, anvendes.

Maskinen må ikke løftes med monteret

gasﬂaske!

Kabelstørrelser

Svejsestrøm DC PULS

200 A 35 mm² 35 mm²

300 A 50 mm² 70 mm²

400 A 95 mm² / 2x50 mm² 95 mm² / 2x50 mm²

500 A 2x70 mm² 2x70 mm²

Svejseproces Afstand til

arbejdsemne

(a+b)

Total kabellængde

i svejsekredsløb

(a+b+c)

MIG - IAC og puls 10 m 20 m

MIG - ingen puls 30 m 60 m

Tilslutning af elektrodeholder for MMA

Elektrodeholder og stelkabel tilsluttes plusudtag (10) og minus-

udtag (8). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens

anvisning.

Justering af trådbremse

Bremsen justeres så stramt at trådrullen standser inden

svejsetråden kører ud over kanten på rullen. Bremsekraften er

afhængig af vægten på trådrullen, og trådhastigheden.

Fabriksindstillet til 15kg.

Justering:

• Afmonter drejeknappen ved at

stikke en tynd skruetrækker ind

bagved knappen og ryk derefter

knappen ud.

• Juster trådbremsen ved at

spænde eller løsne låsemøtrikken

på trådnavets aksel.

• Monter drejeknappen igen.

Løft ikke maskinen i håndtaget.

Træd ikke op på håndtaget.

Montering af dele i trådfremføring

Fingerskruens tryk

indstilles, således at

trådtrisserne netop glider

på tråden, når denne

bremses ved kontaktdysen

Flere trådbokse

Opstilling med MWF 41 Master (feeder i) og

Slave (feeder 1-2)

Slaveenheden gøres aktiv med et kort tryk

på svejseslangens kontakt/tast, og dennes

grønne lampe vil derefter tænde.

Alle indstillinger foretages på master-

enhedens kontrolpanel, og gemmes

automatisk til næste gang slave-enheden

aktiveres.

Bemærk at MWF 41 Slave og RWF har samme

funktioner.

Både Master og Slave skal udstyres med

vandkølede slanger, hvis vandkøling er aktiv.

9/9

15.

0.0

9/9

15.

0.0

9/9

15.

0.0

Slave 1Master Slave 2

9/9

15.0V

125A

0.0 V

6.2 m/min 5.0 mm

Tilslutning og ibrugtagning

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens

kontakt/tast er der spænding på

svejsetråden/elektroden.

Software indlæsning

• Indsæt SIGMA SD-kortet i slidsen i

maskinens højre side.

• Tænd maskinen.

• Displayet blinker kortvarigt med seks

streger.

• Vent indtil maskinens display viser den

indstillede strøm.

• Sluk maskinen og tag SD-kortet ud

• Maskinen er nu klar til brug.

Alle trådbokse som er tilkoblet får indlæst den nye software.

Hvis kontrolboksen udskiftes er det nødvendigt at lægge software ind i

den nye boks igen, ved hjælp af et SD kort.

Softwaren kan downloades fra www.migatronic.com

Licens SW

Ved tilkøb af ekstralicenser til programmer eller særlige funktioner skal

MigaLic.dat ﬁlerne indlæses på samme vis som SW-pakker.

Husk at gemme en sikkerhedskopi af ﬁlerne.

MigaLic.txt ﬁlen indeholder information om maskinens licensnummer og

de gemte licenser på SD-kort.

Tænd, tryk, svejs

Indstilling af svejseprogram.

• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)

• Vælg svejseprogram

Se i Quickguide hvor-

dan det vælges for din

svejsemaskine. Vælg

det svejseprogram, som

passer til den svejsetråd

og beskyttelsesgas eller

evt. elektrode, der skal

svejses med.

Se programliste

• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre

Se Quickguide

• Maskinen er nu klar til at svejse

9/9

PROG

Opstilling med

MWF 41 Master og Slave

Vogn med automatisk netspændingsomkobling

(ekstra udstyr)

Maskiner leveret med autotrafo monteret i vognen kan

tilsluttes følgende spændinger:

3x230V, 3x400V, 3x440V og 3x500V.

Autotrafoen tændes (grøn indikator lyser) på

netafbryderen (13). Den indbyggede energisparefunktion

vil automatisk slukke for svejsemaskinen efter

40minutters stilstand. Tryk på knappen (14) for at tænde

maskinen igen (rød indikator lyser).

Energisparefunktionen kan sættes ud af drift af en

Migatronic tekniker.

Specielle funktioner

Visning af softwareversioner/licensnr.

9/9

Job

Service

Statistic

Process setup

Lic

III

Software versions

Licence no.:

000004D21234

Welding package:

(10645900) A7

Wire feeder:

(10001341) 2.07

Power module 400A:

(10001703) 7.01

MIG manager:

(10060001) 4.31

Indstilling af tid

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Hour Min Sec

Day Month Year

13 21 00

06 05 2010

Hour

Til-/frakobling af vandkøling (MIG/MAG)

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Dialog

Standard / OFF

Analog remote

Mig manager

Konﬁguration af intern/ekstern kontrol

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Sequence 1 - 7

Mig manager

Sequence 1 - 7

Analog remote

Sequence 1 - 7

MIG-A TWIST

V2 (Nov. 2010)

Dialog

Standard / OFF

Analog remote

Mig manager

Specielle funktioner

Sprogvalg

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

Wire feeder sel.

III

English

Deutsch

Polski

Dansk 1

Visning af licensoversigt

9/9

Job

Service

Statistic

Process setup

Lic

III

Licence

Lic.: 000004D21234

Licences total: 83

P001 P004

P101 P102 P103 P104

P106 P109 P111 P112

P113 P114 P116 P117

P118 P119 P120 P121

P122 P123 P125 P126

P127 P128 P132 P133

P152 P153 P157 P163

Gold card: 5666 min.

Statistics: Yes

Låsefunktion (option)

9/9

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

III

Functions locked

Level 2

Level 3

Level 1

DUO plus

Pulse welding

Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III

IV V

Job

Statistic

Process setup

Service

Machine setup

PROG

0.0

Pre gas

Set current: A

125

IGC Gas flow - IGC

0.5 min

0 %

Set current: A

125

min

10 =

20 =

min

20min

-0.3 min

Flow: 10 l/min

Kabelkompensering (kalibrering af modstand i svejseslange)

Process setup

Job

Machine setup

Statistic

Wire feeder sel.

MIG-A TWIST

V2 (Nov. 2010)

Factor

III

Cable compensation

Factor:

Compensation: Off

- - - - - -

Cable compensation

Factor:

Compensation: Off

12.3

Std.

Cable compensation

Factor:

Compensation: On

12.3

Svejseemnets overflade skal være ren for

at sikre god kontakt med brænderen.

Fejlhåndtering

SIGMA Galaxy har et avanceret selvbeskyttelsessystem indbygget. Ved

fejl lukker maskinen automatisk for gastilførslen, afbryder svejsestrøm-

men og stopper trådfremførelsen.

Udvalgte fejl:

Kølefejl:

Kølefejl vises på maskiner med

monteret vandﬂowkit, i tilfælde af at

kølevandet ikke kan cirkulere som følge

af forkert tilslutning eller tilstopning.

Kontroller at køleslangerne er korrekt

tilsluttet, efterfyld vandbeholderen og

efterse svejseslange og tilslutningsstud-

ser. Kølefejlen afmeldes med et kort

tryk på P-knappen

Gasfejl:

Gasfejl kan skyldes for lavt eller for højt tryk på gastilførslen.

Kontroller at trykket på gastilførslen er højere end 2 bar og mindre end

6 bar, svarende til 5 l/min og 27 l/min.

Gasfejl kan sættes ud af funktion ved at indstille manuel gasﬂow til

27l/min. Gasfejlen afmeldes med et kort tryk på P-knappen.

Fejllog

Alle fejl gemmes i maskinens fejllog

under menuen Service.

Fejlloggen kan distribueres, når der

indsættes et SD-kort og trykkes på

følgende tast:

Fejlloggen er nu gemt på SD-kortet.

Fejlloggen kan nulstilles, når der trykkes

på tasten ud for skraldespan-

den.

Fejlﬁnding og udbedring

Fejlkode Årsag og udbedring

E13-03 Det er ikke muligt at aktivere

DuoPlus, mens Sequence Repeat er

aktiv

Slå Sequence Repeat fra, før du

aktiverer DuoPlus.

E20-00

E20-02

E21-00

E21-06

E21-08

Der er ingen software i kontrol-

boksen

Download software til SD kortet, sæt

SD kortet i boksen og tænd maski-

nen. Udskift evt. SD kortet.

E20-01

E21-01

E22-02

SD kortet er ikke formateret

Formater SD kortet i en PC som FAT

og download software til SD kortet.

Udskift evt. SD kortet.

E20-03

E21-02

E22-08

SD kortet har ﬂere ﬁler med samme

navn

Slet SD kortet og download software

igen.

E20-04 Kontrolboksen har forsøgt at ind-

læse ﬂere data end den kan have i

hukommelsen

Indlæs SD kortet igen eller udskift SD

kortet. Tilkald MIGATRONIC Service,

hvis problemet ikke løses.

E20-05

E20-06

E22-03

Software på SD kortet er låst til en

anden type kontrolboks

Anvend et SD kort med software som

passer til din type kontrolboks.

E20-07 Den interne kopibeskyttelse tillader

ikke adgang til mikroprocessoren

Indlæs SD kortet i maskinen igen eller

tilkald MIGATRONIC Service.

E20-08

E20-09

E21-05

Kontrolboksen er defekt

Tilkald MIGATRONIC Service.

E20-10

E21-07

E22-01

E22-06

Den indlæste ﬁl er fejlbehæftet

Indlæs SD kortet igen eller udskift SD

kortet.

E20-11 Manglende kommunikation til strøm-

kilde

Skift mellemkabel, hvis dette er

beskadiget. Tjek at strømkilde og

trådboks passer sammen (MK1/MK1

eller MK2/MK2).

Hvis problemet ikke er løst indlæs da

SD kortet igen eller tilkald

MIGATRONIC Service.

E21-03

E21-04

Den indlæste svejseprogrampakke

passer ikke til kontrolboksen

Anvend et SD kort med software som

passer til din kontrolboks.

E21-09 For lidt intern hukommelse

Svejseprogrampakke kan ikke

indlæses.

E22-04

E22-07

DSP-printet er defekt

Tilkald MIGATRONIC Service

E22-05 Dataoverførselsfejl

Sluk og tænd maskinen. Udskift SD

kortet, hvis fejlen vedbliver.

Kontakt evt. forhandleren

STRØMKILDE SIGMA Galaxy 300 SIGMA Galaxy 400 SIGMA Galaxy 500

Netspænding ±15% (50-60Hz), V

- Autotrafo tilbehør ±15% (50-60Hz), V

3x400

3x230-500

3x400

3x230-500

3x400

3x230-500

Minimum generatorstørrelse, kVA 19 29 36

Sikring, A 16 20 32

Netstrøm, effektiv, A 16,0 16,5 29,3 (380V)/27,8 (400V)

Netstrøm, max., A 18,3 28,2 35,0 (380V)/36,8 (400V)

Effekt, 100%, kVA 11,1 11,4 19,3

Effekt, max., kVA 12,7 19,5 24,2

Effekt, tomgang, VA 40 40 40

Virkningsgrad 0,84 0,82 0,90

Powerfaktor 0,90 0,90 0,90

Strømområde, A 15-300 15-400 15-500

Intermittens, 100% 20°C (MIG), A 300 310 475

Intermittens, maks. 20°C (MIG), A/% 300/100 400 500/80

Intermittens, 100% 40°C (MIG), A/V 270/30,8 280/31,2 420/36,8

Intermittens, 60% 40°C (MIG), A/V 350/34,0 450/38,0

Intermittens, maks. 40°C (MIG), A/%/V 300/80/32,0 400/40/36,0 500/55/40,0

Tomgangsspænding, V 69-76 69-76 78-95

1)Anvendelsesklasse, C

1)Anvendelsesklasse, S

S/CE S/CE S/CE

S/CE/CCC

2)Beskyttelsesklasse IP23 IP23 IP23

Normer EN/IEC60974-1, EN/IEC60974-2, EN/IEC60974-5, EN/IEC60974-10

Dimensioner C-L (HxBxL), mm

Dimensioner C-W (HxBxL), mm

906x524x925

1051x524x925

906x524x925

1051x524x925

906x524x925

1051x524x925

Dimensioner S-L/W (HxBxL), mm 1144x524x1031 1144x524x1031 1144x524x1031

Vægt C-L, kg

Vægt C-W, kg

Vægt S-L, kg

Vægt S-W, kg

TRÅDBOKS MWF 41/intern

Trådfremføringshastighed, m/min 0,5-30,0

Brændertilslutning EURO

Trådspolediameter, mm 300

Intermittens, 100 % 40°C, A/% 420/100

Intermittens, 60% 40°C, A/% 500/60

2)Beskyttelsesklasse IP23

Tråddiameter, mm 0,6-2,4

Gastryk, MPa (bar) 0,6 (6,0)

Dimensioner (HxBxL), mm 440x245x780

Vægt, kg 19

Normer EN/IEC60974-5,

EN/IEC60974-10

KØLEMODUL

Køleeffekt, W 1100

Tankkapacitet, liter 3,5

Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 -1,75

Maks. tryk, bar 3

Normer EN/IEC60974-2

BETJENING PROCES VÆRDIOMRÅDE

Valg af tastemetode, 2-takt/4-takt MIG/MAG 2/4

Kontrol af strøm/spænding/trådhastighed - Lokal/brænder/fjernkontrol

Rangering af tråd MIG/MAG Ja

Brænderkøling - Vandkølet/luftkølet

Hotstart % MMA 0,0-100,0

Hotstart-tid, sek. MMA 0,0-20,0

Arc power, % MMA 0,0-150,0

Gasforstrømning, sek. MIG/MAG 0,0-10,0

Krybestart, m/min MIG/MAG 0,5-24,0

Hotstart, % Synergisk -99 - +99

Hotstart tid, sek. Synergisk 0,0-20,0

Strømsænkningstid, sek. Synergisk 0,0-10,0

Stopstrøm, A Synergisk 0-100

Stopstrømtid, sek. Synergisk 0,0-10,0

Burn back MIG/MAG 0-30

Gasefterstrømning, sek. MIG/MAG 0-20,0

Sekvenstimer / punktsvejsetid, sek. MIG/MAG 0,0-50,0

DUO Plus™ effekttrim, % MIG/MAG 0-50

DUO Plus™ tid, sek. MIG/MAG 0,1-9,9

Elektronisk drossel -5,0 - +5,0

Sekvens, sekvenstrin 9

1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

2) Angiver at maskinen er beregnet for såvel indendørs som udendørs anvendelse

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: SIGMA Galaxy

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN/IEC60974-1

standarder: EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-5

EN/IEC60974-10 (Class A)

Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

Tekniske data

Este manual sirve para los siguientes modelos

Tabla de contenidos

Idiomas:

Otros manuales de Sistema de soldadura de Migatronic

Migatronic

Migatronic PI 350 PLASMA Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 161 DC PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MIGACUT 5i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MWF 50 2 YARD Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SCOUT 130 E Manual de usuario

Migatronic

Migatronic OMEGA 3 YARD PULSE Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 200 XE Manual de usuario

Migatronic

Migatronic OMEGA3 YARD 300 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Automig 230 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Sigma Core 300 Compact Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 160 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA2 SYNERGIC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 500 ROBO Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MWF 552 YARD Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA2 300 Compact Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 130 PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 1800 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA NEXT RC 400 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MTE DIALOG Manual de usuario

Manuales populares de Sistema de soldadura de otras marcas

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manual de usuario

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manual de usuario

Forney

Forney 210 Manual de usuario

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manual de usuario

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manual de usuario

TAFA

TAFA 30*8B35 Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manual de usuario

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manual de usuario

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guía rápida

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manual de usuario

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manual de usuario

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manual de usuario

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manual de usuario

Sonics

Sonics H520T Manual de usuario

Miller

Miller Big Blue 400D Manual de usuario

NewArc

NewArc RT2000 Guía de inicio rápido

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manual de usuario