Cod. ECSZZZZ001 ITA_GB - IM02 - 01/2018Metal Work Spa - Via Segni 5 - 25062 Concesio (BS) Italy
ISTRUZIONI ORIGINALI
VALVOLA IN VERSIONE NON ASSERVITA
INGRESSI Elettropilota 0 0 1 1
p porta 1 0 1 0 1
USCITE p porta 2 0 0 0 1
sensore 1 1 1 0
VALVOLA IN VERSIONE ASSERVITA
INGRESSI Elettropilota 0 0 0 0 1 1 1 1
p asservimento 0 0 110011
p porta 1 0 1 010101
USCITE p porta 2 0 0 0 0 0 0 0 1
sensore 1 1 1 1 1 1 0 0
1. Designazione
Valvola di comando per l’interruzione dell’alimentazione e la messa a scarico del ramo di circuito pneumatico
collegato con la porta 2.
2. Descrizione
Valvola 3/2 elettropneumatica monostabile con monitoraggio della spola.
3. Dati tecnici
4. Istruzioni per l’installazione
Per la messa in opera della valvola, seguire i seguenti passi:
- montare la bobina Metal Work per l’azionamento sull’elettropilota e fissarla mediante l’apposita ghiera
(coppia massima 1 Nm);
- collegare i tubi dell’aria alla valvola mediante appositi raccordi pneumatici seguendo la numerazione delle
porte riportata sulla valvola;
- alimentare elettricamente la bobina alla tensione nominale;
- alimentare elettricamente il sensore ad effetto Hall e collegarlo al sistema di diagnostica.
- alimentare pneumaticamente la valvola;
- verificare il corretto funzionamento della valvola e del sensore:
- a bobina diseccitata la porta 1 non è collegata con il circuito pneumatico di valle, la porta 2 è messa in scarico
(porta 3) ed il sensore è in stato ON;
- a bobina eccitata la porta 1 è collegata con la porta 2, ed il sensore è in stato OFF;
- evitare di montare 2 o più valvole SAFE AIR®in posizioni adiacenti; nel caso di montaggio di valvole
affiancate, la distanza minima tra loro deve essere di 40 mm (vedere fig. 1)
- eventuali masse metalliche ferromagnetiche devono distare almeno 40 mm dal sensore;
- evitare che vi siano campi magnetici di disturbo nell’area prossima ai sensori.
Effettuare i controlli di congruenza secondo le seguenti tabelle che mettono in relazione gli stati di ingressi e uscite
della valvola:
stato 0: alimentazione/segnale assente;
stato 1: alimentazione/segnale presente.
Quando la valvola è in stato sicuro (posizione spola a riposo) il sensore è in stato ON (1).
5. Istruzioni per la manutenzione
Prima di effettuare operazioni di manutenzione si raccomanda di utilizzare i dispositivi di protezione individuali
(DPI) necessari e successivamente di togliere l’alimentazione pneumatica ed elettrica a monte del componente.
Verificare periodicamente che i silenziatori non siano intasati.
Per le operazioni di manutanzione sulla valvola si consiglia di rendere la valvola a Metal Work che provvederà
al corretto rispristino.
6. Avvertenze per i rischi residui
- Il prodotto dev’essere installato da personale tecnico competente
- Verificare che i cavi elettrici non vengano danneggiati durante il funzionamento
- Verificare che i terminali elettrici vengano adeguatamente connessi ad un connettore
- Verificare il corretto inserimento dei tubi prima di alimentare pneumaticamente
- Verificare il corretto collegamento elettrico di bobine e sensori
- Si raccomanda di togliere l’alimentazione elettrica e pneumatica prima di intervenire sul prodotto
- Se la funzione di sicurezza (scarico sicuro) viene utilizzata meno di una volta al mese si consiglia di effettuare
un test di funzionamento con frequenza almeno mensile.
7. Istruzioni per lo smaltimento
Il prodotto deve essere rimosso e smaltito secondo le leggi nazionali, pertinenti in vigore, del paese in cui il
prodotto è stato usato.
SCHEMA ELETTRICO SENSORE
DATI TECNICI SENSORE
Tipo contatto
Interruttore
Tensione di alimentazione (Ub) V
Potenza W
Variazione di tensione
Caduta di tensione V
Consumo mA
Corrente di uscita mA
Frequenza di commutazione Hz
Protezione da corto circuito
Soppressione sovratensione
Protezione all’inversione polarità
EMC
Visualizzazione comunicazione Led
Sensibilità magnetica
Ripetibilità
Grado di protezione (EN 60529)
Resistenza alle vibrazioni e urti
Temperatura di lavoro °C
Materiale capsula sensore
Cavo di connessione 2.5 m/2 m
Cavo di connessione con M8x1
Numero di conduttori
Categoria ATEX
Certificazioni
ATEX
EFFETTO HALL EFFETTO HALL
N.O. N.O.
PNP PNP
10 ÷ 30 DC 18 ÷ 30 DC
3 #1.7
#10% di Ub #10% di Ub
#2 #2.2
#10 #10
#100 #70
#5000 1000
Sì Sì
Sì Sì
Sì Sì
EN 60 947-5-2 EN 60 947-5-2
Giallo Giallo
2.8 mT ± 25% 2.6
#0.1 mT #0.1 (Ub e ta costanti)
IP 67 IP 68, IP 69K
30 g, 11 ms, 10 ÷ 55 Hz, 1 mm 30 g, 11 ms, 10 ÷ 55 Hz, 1 mm
-25 ÷ +75 -20 ÷ +45
PA66 + PA6I/6T PA
PVC; 3 x 0.14 mm
2
PVC; 3 x 0.12 mm
2
Poliuretano; 3 x 0.14 mm
2
-
3 3
- II 3G Ex nA op is IIC T4 Gc X
II 3D EX tc IIIC T135°C Dc IP67 X
MANUALE D’USO PER VALVOLE SERIE 70
SERIE SAFE AIR®
I
1/8” 1/4” 3/8”
Fluido
Aria filtrata (50µm) senza lubrificazione; la lubrificazione, se utilizzata,
deve essere ininterrotta
Funzione valvola
3/2 monostabile
Pressione di funzionamento:
bar
- non asservita
2.5 ÷ 10
- asservita
Vuoto ÷ 10
Pressione minima di asservimento bar
2.5
Temperatura di funzionamento °C
-10 ÷ +60 (-10 ÷ + 45 per versioni Atex)
Conduttanza C Nl/min · bar
121 264 505
Rapporto critico b bar/bar
0.32 0.27 0.32
Portata a 6.3 bar ∆p 0.5 bar
Nl/min
390 820 1600
Portata a 6.3 bar ∆p 1 bar Nl/min
530 1130 2200
TRA/TRR a 6.3 bar ms/ms
15/35 19/45 21/72
Conduttanza C in scarico Nl/min · bar
128 270 491
Rapporto critico b in scarico
bar/bar
0.23 0.29 0.40
Portata in scarico libero a 6.3 bar Nl/min
900 2050 3550
Installazione
In qualsiasi posizione
Montaggio
In linea
Operatore manuale
Monostabile
Lubrificante consigliato
ISO e UNI FD 22
Compatibilità con olii
Vedere www.metalwork.it/ita/materiali_compatibilità.html
Bobine
Lato 30 mm foro ø 8
4 W - 24 VDC
4 VA - 24 VAC, 110 VAC, 220 VA 50/60 Hz
Lato 22 mm foro ø 8
2 W - 12 VDC, 24 VDC
3.5 VA - 24 VAC, 110 VAC, 220 VA 50/60 Hz
Certificate EN 60204.1 e VDE 0580 (*)
Coppia max ghiera bobina Nm
1
Grado di protezione
IP65 con bobina e connettore montati
Livello di rumorosità
Max 78 dBA con scarichi silenziati
B10d
50 x 106cicli
Categoria - ISO EN 13849
2
DC
Low (80 %)
PL - ISO EN 13849
Idonea ad essere utilizzata in circuiti di sicurezza fino a PL=c
* Per evitare inconvenienti nel funzionamento, si consiglia l’utilizzo di accessori Metal Work.
Fig. 1
Montare la bobina sul
pilota e fissarla con la
ghiera (max 1 Nm)
La numerazione delle porte
è riportata sulla valvola
La connessione elettrica del
sensore va eseguita secondo
le indicazioni riportate
Verificare la correttezza
del codice ordinato
Asservimento
(solo per versioni SES)
Collegare i tubi dell’aria
alla valvola mediante
raccordi pneumatici
