Metal Work EB 80 Manual de usuario

IGB

MANUALE D'USO

USER MANUAL

INDICE

IMPIEGO AMMESSO PAG. 4

DESTINATARI PAG. 4

1. INSTALLAZIONE PAG. 4

1.1 INDICAZIONI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE PAG. 4

1.2 ELEMENTI ELETTRICI DI CONNESSIONE E SEGNALAZIONE PAG. 4

1.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI: PIEDINATURA CONNETTORI PAG. 4

1.3.1 Connettore M8 per l’alimentazione del nodo e delle uscite PAG. 4

1.3.2 Connettore M12 per la connessione alla rete EtherCAT PAG. 5

1.4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA PAG. 5

1.4.1 Tensione di alimentazione PAG. 5

1.4.2 Corrente assorbita PAG. 6

1.5 COLLEGAMENTO ALLA RETE PAG. 6

1.5.1 Impiego di switch PAG. 6

2. MESSA IN SERVIZIO PAG. 7

2.1 CONNESSIONI AL SISTEMA EB 80 EtherCAT PAG. 7

2.2 INSTALLAZIONE DEL SISTEMA EB 80 IN UNA RETE EtherCAT PAG. 7

2.2.1 File di conﬁgurazione ESI PAG. 7

2.2.2 Assegnazione dell’indirizzo PAG. 7

2.3 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA EB 80 PAG. 7

2.4 OCCUPAZIONE DEGLI INDIRIZZI PAG. 8

2.5 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA EB 80 IN UNA RETE EtherCAT PAG. 8

2.5.1 Assegnazione dei bit di dati alle uscite delle basi per elettrovalvole PAG. 8

2.5.2 Indirizzi di uscita degli elettropiloti, esempi PAG. 8

2.5.3 Conﬁgurazione dei parametri dell’unità - 0x8001:02 – Fail safe output PAG. 9

2.5.3.1 Parametri all’avvio - 0x8001:03 – System start PAG. 9

2.5.3.2 Visualizzazione ingressi analogici 0x8001:04 – Visualization of analog values PAG. 9

2.5.3.3 Formato dati degli input analogici 0x8001:05 – Analog input data format PAG. 9

3. ACCESSORI PAG. 10

3.1 INTERMEDIO - M CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA SUPPLEMENTARE PAG. 10

3.2 CONNESSIONE ELETTRICA ADDIZIONALE - E0AD PAG. 10

3.2.1 Elementi elettrici di connessione e segnalazione PAG. 10

3.2.1.1 Collegamenti elettrici: piedinatura connettore M8 per l’alimentazione della Connessione elettrica Addizionale PAG. 10

3.2.2 Indirizzamento della Connessione elettrica Addizionale - E0AD PAG. 11

3.3 MODULI DI SEGNALI - S PAG. 11

3.3.1 Modulo Input digitali PAG. 11

3.3.1.1 Tipo di ingressi e alimentazione PAG. 11

3.3.1.2 Collegamenti elettrici PAG. 11

3.3.1.3 Polarità 0x8020 - Polarity DI8 e 0x8070 Polarity DI16 PAG. 11

3.3.1.4 Stato di attivazione 0x8021 - Activation state DI8 - 0x8071 Activation state DI16 PAG. 12

3.3.1.5 Persistenza del segnale 0x8022 - Signal extension DI8 - 0x8072 Signal extension DI16 PAG. 12

3.3.1.6 Filtro di Input 0x8023 - Debounce time DI8 - 0x8073 Debounce time DI16 PAG. 12

3.3.2 Modulo Output digitali PAG. 12

3.3.2.1 Tipo di uscita e alimentazione PAG. 12

3.3.2.2 Collegamenti elettrici PAG. 12

3.3.2.3 Polarità 0x8030 - Polarity DO8 - 0x8080 Polarity DO16 PAG. 12

3.3.2.4 Stato di attivazione 0x8031 - Activation State DO8 - 0x8081 Activation State DO16 PAG. 13

3.3.2.5 Stato di sicurezza 0x8032 - Fail safe DO8 - 0x8082 Fail safe DO16 PAG. 13

3.3.2.6 Guasti e allarmi PAG. 13

3.3.3 Modulo 6 Output digitali M8 + alimentazione elettrica PAG. 13

3.3.3.1 Alimentazione ausiliari PAG. 13

3.3.4 Modulo 4 Input analogici M8 PAG. 13

3.3.4.1 Collegamenti elettrici: piedinatura connettore M8 PAG. 13

3.3.4.2 Range Segnale 0x8050 - Signal range AI PAG. 14

3.3.4.3 Filtro valore misurato 0x8051 - Filter measured value AI PAG. 14

3.3.4.4 Fondo Scala utente 0x8052 - User full scale AI PAG. 14

3.3.4.5 Collegamento dei sensori PAG. 15

3.3.5 Modulo 4 Output analogici M8 PAG. 15

3.3.5.1 Collegamenti elettrici: piedinatura connettore M8 PAG. 15

3.3.5.2 Range Segnale 0x8060 - Signal range AO PAG. 15

3.3.5.3 Fondo Scala utente 0x8061 - User full scale AO PAG. 16

3.3.5.4 Monitor Minimo 0x8062 - Monitor lowest AO PAG. 16

3.3.5.5 Monitor Massimo 0x8063 - Monitor Highest AO PAG. 16

3.3.5.6 Valore minimo 0x8064 Lowest valve AO / Valore massimo 0x8065 Highest valve AO PAG. 16

3.3.5.7 Fail Safe Output 0x8066 - Fail Safe Output AO PAG. 16

3.3.5.8 Fault mode value 0x8067 - Fault mode value AO PAG. 16

3.3.6 Modulo 4 input analogici M8 per la misura di Temperature PAG. 17

3.3.6.1 Connessioni elettriche dei sensori di temperatura (serie Pt e Ni) PAG. 17

3.3.6.2 Connessioni elettriche delle termocoppie PAG. 17

3.3.6.3 Parametri dell’unità PAG. 18

4. DIAGNOSTICA PAG. 20

4.1 DIAGNOSTICA DEL NODO EtherCAT PAG. 20

4.2 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA EB 80 – CONNESSIONE ELETTRICA PAG. 20

4.3 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA EB 80 – BASE VALVOLE PAG. 22

4.4 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA EB 80 – MODULI SEGNALI - S PAG. 22

4.4.1 Diagnostica dei Moduli segnali - S – Input Digitali PAG. 22

4.4.2 Diagnostica dei Moduli segnali - S – Output Digitali PAG. 22

4.4.3 Diagnostica dei Moduli segnali - S – Input Analogici PAG. 23

4.4.4 Diagnostica dei Moduli segnali - S – Output Analogici PAG. 23

4.4.5 Diagnostica dei Moduli segnali - S – Ingressi Analogici per misura di temperature PAG. 24

4.5 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA EB 80 – CONNESSIONE ELETTRICA ADDIZIONALE PAG. 24

5. LIMITI DI CONFIGURAZIONE PAG. 24

6. DATI TECNICI PAG. 25

6.1 CONNESSIONE ELETTRICA EtherCAT PAG. 25

6.2 MODULI DI SEGNALI - S - INPUT DIGITALI PAG. 25

6.3 MODULI DI SEGNALI - S - OUTPUT DIGITALI PAG. 25

6.4 MODULI DI SEGNALI - S - OUTPUT DIGITALI + ALIMENTAZIONE ELETTRICA PAG. 26

6.5 MODULI DI SEGNALI - S - INPUT ANALOGICI PAG. 26

6.6 MODULI DI SEGNALI - S - OUTPUT ANALOGICI PAG. 26

6.7 MODULI DI SEGNALI - S - INPUT ANALOGICI PER LA MISURA DI TEMPERATURE PAG. 27

La Connessione Elettrica EtherCAT consente il collegamento del sistema EB 80 ad una rete EtherCAT. Conforme alle speciﬁche EtherCAT offre funzioni

di diagnostica ed è disponibile nella conﬁgurazione ﬁno a 128 Out per elettro piloti, 128 out digitali, 128 Input digitali, 16 out analogici, 16 input

analogici e 16 Input per misura di temperature.

IMPIEGO AMMESSO

Il manuale è rivolto esclusivamente ad esperti qualiﬁcati nelle tecnologie di controllo e automazione che abbiano esperienza nelle operazioni di

installazione, messa in servizio, programmazione e diagnostica di controllori a logica programmabile (PLC) e sistemi Bus di Campo.

DESTINATARI

1. INSTALLAZIONE

1.1 INDICAZIONI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE

Onde evitare movimenti incontrollati o danni funzionali, prima di iniziare qualsiasi intervento di installazione o manutenzione scollegare:

• Alimentazione dell’aria compressa;

• Alimentazione elettrica dell’elettronica di controllo e delle elettrovalvole / uscite.

1.2 ELEMENTI ELETTRICI DI CONNESSIONE E SEGNALAZIONE

ATTENZIONE

La mancanza di collegamento a terra può causare, in caso di scariche elettrostatiche, malfunzionamenti e danni irreversibili.

Per garantire il grado di protezione IP65 è necessario che gli scarichi siano convogliati e che il connettore M12 non utilizzato sia tappato.

1.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI: PIEDINATURA CONNETTORI

1.3.1 Connettore M8 per l’alimentazione del nodo e delle uscite

1 = +24V Alimentazione nodo EtherCAT e moduli input/output

2 = +24V Alimentazione ausiliaria valvole

3 = GND

4 = GND

Il dispositivo deve essere collegato con la terra utilizzando la connessione del terminale di chiusura, indicata con il simbolo PE

ATTENZIONE

Utilizzare il Sistema EB 80 EtherCAT solo nel seguente modo:

• Per gli usi consentiti in ambito industriale;

• Sistemi completamente assemblati e in perfette condizioni;

• Osservare i valori limite speciﬁcati per dati elettrici, pressioni e temperature;

• Per l’alimentazione utilizzare esclusivamente alimentatori a norma IEC 742/EN60742/VDE0551 con resistenza minima di isolamento di 4kV

(PELV).

Led di segnalazione diagnostica EtherCAT

Led di segnalazione diagnostica EB 80 Net

Connessione alla rete EtherCAT

Power Supply (Connettore maschio M8)

IN (Connettore femmina M12 codiﬁca D)

OUT (Connettore femmina M12 codiﬁca D)

1 = TD+

2 = RD+

3 = TD-

4 = RD-

Ghiera metallica = Schermo

1 = TD+

2 = RD+

3 = TD-

4 = RD-

Ghiera metallica = Schermo

1 = +24V bus (marrone)

2 = +24V valvole (bianco)

3 = GND (blu)

4 = GND (nero)

Connessione per l’alimentazione del nodo e

per l’alimentazione ausiliaria delle valvole

1.3.2 Connettore M12 per la connessione alla rete EtherCAT

1 = TD+

2 = RD+

3 = TD-

4 = RD-

Ghiera metallica = Schermo

I connettori di rete sono M12 con codiﬁca di tipo D secondo le speciﬁche EtherCAT; per il collegamento si possono utilizzare cavi Industrial

Ethernet precablati, in modo da evitare i malfunzionamenti dovuti a cablaggi difettosi, o in alternativa connettori M12 maschi metallici 4 poli

Industrial Ethernet ricablabili.

Per il collegamento al Master può essere necessario un cavo di collegamento RJ45 – M12 maschio cod. D, che può essere realizzato con i

seguenti codici del catalogo Metal Work:

• 0240005050 Connettore RJ45 a 4 contatti secondo IEC 60 603-7

• 0240005093 / 095 /100 Connettore diritto per bus M12 codiﬁca D con cavo

ATTENZIONE

Per una corretta comunicazione, utilizzare esclusivamente cavi a norma Industrial Ethernet Cat.5 /Classe D 100 MHz come quello proposto nel

catalogo Metal Work. Errori di installazione possono dare luogo a errori di trasmissione con conseguenti malfunzionamenti dei dispositivi.

Le cause più frequenti di malfunzionamenti dovuti alla trasmissione dati difettosa sono:

• Errato collegamento dello schermo o dei conduttori

• Cavi troppo lunghi o non adatti

• Componenti di rete per derivazioni non adatti

1.4 ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Per l’alimentazione elettrica si utilizza un connettore M8 femmina 4 poli; l’alimentazione ausiliaria delle valvole è separata da quella del bus, per cui

nel caso sia necessario, si può disinserire l’alimentazione delle valvole mentre la linea bus resta attiva. La mancanza di alimentazione ausiliaria viene

segnalata dal lampeggio del Led Power e dal lampeggio contemporaneo di tutti i Led delle elettrovalvole. Il guasto viene segnalato al Master che

deve provvedere ad una adeguata gestione dell’allarme.

ATTENZIONE

Disattivare la tensione prima di inserire o disinserire il connettore (pericolo di danni funzionali)

Utilizzare solamente unità di valvole completamente assemblate.

Per l’alimentazione utilizzare esclusivamente alimentatori a norma IEC 742/EN60742/VDE0551 con resistenza minima di isolamento di 4kV (PELV).

1.4.1 Tensione di alimentazione

Il sistema consente un range di alimentazione ampio, da 12VDC -10% a 24VDC +30% (min 10.8, max 31.2).

ATTENZIONE

Una tensione maggiore di 32VDC danneggia irreparabilmente il sistema.

CADUTA DI TENSIONE DEL SISTEMA

La caduta di tensione dipende dalla corrente massima assorbita dal sistema e dalla lunghezza del cavo di connessione al sistema.

In un sistema alimentato a 24VDC con lunghezze del cavo ﬁno a 20 m non è necessario tenere conto delle cadute di tensione.

In un sistema alimentato a 12VDC, si deve garantire che la tensione fornita sia sufﬁciente per il corretto funzionamento. È necessario tenere conto

delle cadute di tensione dovute al numero di elettrovalvole attive, al numero di valvole comandate simultaneamente e alla lunghezza del cavo.

La tensione reale che arriva agli elettropiloti deve essere almeno 10.8 V.

Riportiamo qui in sintesi l’algoritmo per la veriﬁca.

Corrente massima: I max [A] = (N° elettropiloti comandati simultaneamente x 3.2) + (N° elettropiloti attivi x 0.3)

VDC

Caduta di tensione del cavo di alimentazione M8: ΔV = I max [A] x Rs [0.067Ω/m] x 2L [m]

Ove Rs è la resistenza del cavo ed L la sua lunghezza.

La tensione all’ingresso del cavo, Vin deve essere almeno pari a 10.8 V + ΔV

Esempio:

Tensione di alimentazione 12 V, cavo lungo 5 m, si attivano contemporaneamente 3 piloti mentre altri 10 sono già attivi:

I max = (3 x 3.2) + (10 x 0.3) = 1.05 A

ΔV = (1.05 x 0.067) x (2 x 5) = 0.70 V

Perciò all’alimentatore serve una tensione maggiore o uguale a 10.8 + 0.7 = 11.5 V

Vin =12 V > 11.5

→

La corrente massima per il comando delle elettrovalvole, erogabile dal terminale connessione elettrica EtherCAT è 4 A.

Nel caso in cui la corrente massima sia superiore, è necessario inserire nel sistema un Intermedio – M con alimentazione elettrica supplementare.

Vedi paragrafo 3.1.

1.5 COLLEGAMENTO ALLA RETE

Per una corretta installazione, fare riferimento alle linee guida dell’Associazione ETG (EtherCAT Tecnology Group).

Vedere http://www.ethercat.org

1.5.1 Impiego di switch

La Connessione Elettrica EB 80 EtherCAT è dotata di due porte di comunicazione EtherCAT, che consentono la realizzazione di reti lineari.

La rete può essere suddivisa in ulteriori segmenti, utilizzando degli switch supplementari.

Assicurarsi che i dispositivi utilizzati siano conformi alle speciﬁche Industrial Ethernet e che supportino tutte le funzioni EtherCAT.

1.4.2 Corrente assorbita

Il controllo delle elettrovalvole avviene attraverso una scheda elettronica dotata di microprocessore.

Per garantire un azionamento sicuro della valvola e ridurre il consumo energetico, il comando è di tipo “speed up”, cioè all’elettropilota vengono

forniti 3W per 15 millisecondi e successivamente la potenza viene ridotta gradualmente a 0.3W. Il microprocessore attraverso un comando

PWM regola la corrente circolante nella bobina, che rimane costante indipendentemente dalla tensione di alimentazione e dalla temperatura,

mantenendo di conseguenza inalterato il campo magnetico generato dall’elettropilota.

Per dimensionare correttamente l’alimentazione del sistema si deve tener conto di quante valvole dovranno essere comandate simultaneamente*

e quante sono già attive.

*Per comando simultaneo si intende l’attivazione di tutti gli elettropiloti che hanno tra loro una differenza temporale minore di 15 millisecondi.

T2T1

15 ms

T1 = P1 + P2 + P3 = 3 elettropiloti simultanei

T2 = P2 + P3 = 2 elettropiloti simultanei

I max [A] = (N° elettropiloti simultanei x 3.2) + (N° elettropiloti attivi x 0.3)

VDC

Esempio:

N° elettropiloti simultanei = 10

N° elettropiloti attivi = 15

VDC = Tensione di alimentazione 24

I max = (10 x 3.2) + (15 x 0.3) = 1.5 A

Potenza totale assorbita durante lo Speed up 3.2 W

Potenza totale assorbita durante la fase di mantenimento 0.3 W

Potenza del terminale elettrico Bus di campo 4 W

Tabella riassuntiva

La potenza totale assorbita in ingresso è uguale alla potenza assorbita dagli elettropiloti più

la potenza assorbita dall’elettronica di controllo delle basi. Per sempliﬁcare il calcolo si può

considerare 3.2W la potenza di ogni elettropilota simultaneo e 0.3W la potenza di ogni

elettropilota attivo.

Alla corrente risultante deve essere aggiunto il consumo del terminale elettrico bus di campo uguale a 180 mA.

2. MESSA IN SERVIZIO

ATTENZIONE

Disattivare la tensione prima di inserire o disinserire i connettori (pericolo di danni funzionali).

Collegare il dispositivo a terra, mediante un conduttore appropriato.

La mancanza di collegamento a terra può causare, in caso di scariche elettrostatiche, malfunzionamenti e danni irreversibili.

Utilizzare solamente unità di valvole completamente assemblate.

2.1 CONNESSIONI AL SISTEMA EB 80 EtherCAT

Collegare il dispositivo a terra.

Collegare il connettore di ingresso IN alla rete EtherCAT.

Collegare il connettore di uscita OUT al dispositivo successivo. Altrimenti chiudere il connettore con l’apposito tappo per assicurare la protezione IP65.

Collegare il connettore di alimentazione. L’alimentazione del bus è separata dall’alimentazione delle valvole.

È possibile disattivare l’alimentazione delle valvole mantenendo attiva la comunicazione con il controllore EtherCAT.

2.2 INSTALLAZIONE DEL SISTEMA EB 80 IN UNA RETE EtherCAT

2.2.1 File di conﬁgurazione ESI

Per installare correttamente il sistema EB 80 in una rete EtherCAT, è necessario importare il ﬁle ESI Metalwork_EB80 nel software di

programmazione utilizzato, disponibile sul sito internet Metal Work, all’indirizzo http://www.metalwork.it/ita/download.html

Il ﬁle di conﬁgurazione ESI del sistema EB 80 EtherCAT, descrive le sue caratteristiche. Deve essere importato nell’ambiente di sviluppo del

controllore, per essere identiﬁcato come un dispositivo EtherCAT e conﬁgurare correttamente gli Input /Output.

Alternativamente la descrizione del dispositivo è scritta nella sua memoria interna e può essere letta online dal Master.

2.2.2 Assegnazione dell’indirizzo

Sono disponibili due modalità di indirizzamento.

Auto Increment Address: il master rileva la posizione ﬁsica del modulo all’interno della rete e assegna automaticamente l’indirizzo (indirizzamento

topologico). Questo viene perso allo spegnimento del modulo. Alla riaccensione, se la posizione ﬁsica non è cambiata, il master provvede a

riassegnare l’indirizzo precedente. Se la posizione è stata modiﬁcata il Master segnala un errore.

Second Slave Address: l’indirizzo può essere assegnato tramite un tool di conﬁgurazione, per esempio TwinCAT@utilizzando la funzione

”Conﬁgured Station Alias”.

Con questa funzione l’indirizzo è memorizzato in maniera permanete nella EEPROM e viene mantenuto anche allo spegnimento del modulo.

2.3 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA EB 80

Prima dell’utilizzo il sistema EB 80 deve essere conﬁgurato tramite una procedura che permetta di conoscerne la composizione.

Procedere nel seguente modo:

- scollegare il connettore M8 di alimentazione elettrica;

- aprire lo sportello del modulo;

- premere il pulsante "A" e riconnettere il connettore M8 di alimentazione, mantenendo premuto il pulsante"A" ﬁno al lampeggio contemporaneo

di tutti i Led del sistema, basi valvole, moduli di segnale ed isole addizionali.

Il sistema EB 80 è caratterizzato da un'elevata ﬂessibilità. È sempre possibile modiﬁcare la conﬁgurazione aggiungendo, togliendo o modiﬁcando le

basi per valvole, moduli di segnale o isole addizionali.

La conﬁgurazione deve essere effettuata dopo ogni modiﬁca del sistema.

Nel caso in cui siano installate isole con connessione elettrica addizionale o Moduli 6 Output digitali M8 + alimentazione elettrica, per essere

conﬁgurati correttamente, tutti i moduli devono essere alimentati.

ATTENZIONE

In caso di successive modiﬁche alla conﬁgurazione iniziale, potrebbero veriﬁcarsi degli spostamenti degli indirizzi delle elettrovalvole. Lo spostamento

avviene nei seguenti casi:

• Inserimento di basi per valvole tra quelle già esistenti

• Sostituzione di una base per valvole con una di altro tipo

• Eliminazione di una o più basi per valvole intermedie

• Aggiunta o eliminazione di isole con connessione elettrica Addizionale tra isole preesistenti.

L’aggiunta o eliminazione di isole addizionali in coda al sistema non comporta lo spostamento degli indirizzi.

I nuovi indirizzi sono successivi a quelli preesistenti.

• Aumento del numero di byte delle basi per valvole (modulo pneumatico) nel caso in cui siano già conﬁgurati dei moduli di uscita digitale.

2.4 OCCUPAZIONE DEGLI INDIRIZZI

Il volume di indirizzi messo a disposizione del Master è il seguente:

• 16 byte per basi per valvole (modulo pneumatico), massimo 128 elettropiloti (byte Out da 0 a 15);

• 16 byte per Moduli segnali 8 uscite digitali, massimo 128 uscite digitali totali (byte Out da 16 a 31);

• 22 byte per Moduli segnale 6 uscite digitali + alimentazione, massimo 128 uscite digitali totali (byte Out da 32 a 53);

• 32 byte per Moduli segnale di uscite analogiche, massimo 16 uscite analogiche (byte Out da 54 a 85);

• 16 byte per Moduli di segnali 16 uscite digitali, massimo 128 uscite digitali totali (byte Out da 86 a 101);

• 1 byte di diagnostic (byte In 0).

• 16 byte per Moduli segnale 8 ingressi digitali, massimo 128 ingressi digitali totali (byte In da 1 a 16);

• 32 byte per Moduli segnale di ingressi analogici, massimo 16 ingressi analogici (byte In da17 a 48);

• 48 byte di diagnostica EB 80 I4.0, (byte In da 49 a 96)

• 16 byte per Moduli di segnali 16 ingressi digitali, massimo 128 ingressi digitali totali (byte In da 97 a 112);

• 32 byte per Moduli di segnali di ingressi analogici per la misura di temperature, massimo 16 ingressi analogici (byte In da 113 a 144);

L’indirizzamento di tutti i moduli pneumatici è sequenziale.

L’indirizzamento dei Moduli di segnale è sequenziale per tipologia.

2.5 CONFIGURAZIONE DEL SISTEMA EB 80 IN UNA RETE EtherCAT

Con il dispositivo alimentato e collegato alla rete, effettuare una scansione della rete stessa. Il dispositivo verrà automaticamente rilevato dal Master.

In alternativa, per effettuare la conﬁgurazione ofﬂine, selezionare dal catalogo hardware del sistema di sviluppo, Il dispositivo EtherCAT EB 80 series

e inserirlo nella conﬁgurazione. Al dispositivo vengono assegnati tutti i bytes di uscita e tutti i bytes di ingresso, compreso il byte di stato che indica lo

stato diagnostico del sistema EB 80.

2.5.1 Assegnazione dei bit di dati alle uscite delle basi per elettrovalvole

DO 1-6 DI 1-8 E1 E7

bit 0 bit 1 bit 2 bit 3 ... bit 128

Out 1 Out 2 Out 3 Out 4 ... Out 128

2.5.2 Indirizzi di uscita degli elettropiloti, esempi:

Base per valvole a 3 o 4 comandi – è possibile montare solo valvole a un elettropilota

Tipo di valvola Valvola a

1 elettropilota

Valvola a

1elettropilota

Falsa valvola

o Bypass

Valvola a

1 elettropilota

Falsa valvola

o Bypass

Valvola a

1 elettropilota

Elettro pilota 1 14 14 - 14 - 14

Uscita Out 1 Out 2 Out 3 Out 4 Out 5 Out 6

Base per valvole a 6 o 8 comandi – è possibile montare valvole a uno o due elettropiloti

Tipo di valvola Valvola a

2 elettropiloti

Valvola a

1 elettropilota

Falsa valvola

o Bypass

Valvola a

1 elettropilota

Falsa valvola

o Bypass

Valvola a

2 elettropiloti

Elettro pilota 1 14 14 - 14 - 14

Elettro pilota 2 12 - - - - 12

Uscita Out 1 Out 3 Out 5 Out 7 Out 9 Out 11

Out 2 Out 4 Out 6 Out 8 Out 10 Out 12

Ogni base occupa tutte le posizioni.

Il comando di uscite non connesse, genera un allarme di elettropilota interrotto.

2.5.3 Conﬁgurazione dei Parametri dell’unità - 0X8001:02 – Fail safe output

Questa funzione consente di deﬁnire lo stato degli elettropiloti delle uscite digitali e analogiche, nel caso di comunicazione interrotta con il Master.

Per il modulo pneumatico sono possibili tre diverse modalità, impostabili con l’oggetto 0x8001:02 – Params_Head_ NetX –SubIndex 002

• Output Reset (default), tutti gli elettropiloti vengono disattivati. 0x8001:02 = 00

• Hold Last State, tutti gli elettropiloti mantengono lo stato in cui si trovavano prima dell’interruzione della comunicazione con il Master.

0x8001:02 = 01

• Output Fault mode, 0x8001:02 = 02. É possibile selezionare il comportamento di ogni singolo pilota tra tre modalità attraverso l’impostazione

dell’oggetto 0x8010:0 - Fail Safe.

L’oggetto è un array di 32 byte, e consente di conﬁgurare lo stato di ogni pilota dei moduli pneumatici, riservando 2 bit per ogni canale.

- Valore = 0 Hold Last State, l’elettropilota mantiene lo stato in cui si trovava prima dell’interruzione della comunicazione con il Master.

- Valore = 1 Output Reset (default), l’elettropilota viene disattivato.

- Valore = 2 Output Set, al momento dell’interruzione della comunicazione con il Master l’elettropilota viene attivato.

Esempio: un modulo pneumatico da 8 piloti, in caso di mancata comunicazione con il Master, i primi 4 si attivano e gli altri 4 si disattivano.

Al ripristino della comunicazione, la gestione dello stato degli elettropiloti viene ripreso dal Master. Per evitare movimenti incontrollati, il

Master deve provvedere ad una adeguata gestione dell’evento.

2.5.3.1 Parametri all’avvio - 0x8001:03 – System start

• 0x8001:03 = 0 Parametri esterni/default: ad ogni accensione il sistema deve essere inizializzato dal Master che provvede ad inviare tutti i

parametri di conﬁgurazione, come per esempio il tipo di ingresso/uscita ecc.

• 0x8001:03 = 1 Parametri salvati: alla prima accensione i parametri inviati dal Master vengono salvati ed utilizzati per tutte le successive

accensioni. Questo permette un avvio più rapido del sistema.

2.5.3.2 Visualizzazione ingressi analogici 0x8001:04 – Visualization of analog values

• 0x8001:04 = 1 Logica INTEL o Little-endian: memorizzazione che inizia dal byte meno signiﬁcativo per ﬁnire col più signiﬁcativo.

• 0x8001:04 = 0 Logica Motorola o Big-endian: memorizzazione che inizia dal byte più signiﬁcativo per ﬁnire col meno signiﬁcativo (default).

2.5.3.3 Formato dati degli input analogici 0x8001:05 – Analog input data format

Consente di impostare il formato dei dati analogici in due modalità:

• 0x8001:05 = 0 Sign + 15 bit - il valore analogico è compreso tra +32767 e -32768 che si ottiene con il massimo valore analogico ammesso

dal tipo di ingresso. I valori sono riportati in tabella.

• 0x8001:05 =1 Linear scaled – il valore analogico misurato è riferito al valore impostato nel campo "Fondo scala utente"

delle "Proprietà Generali" – "Parametri dell’unità del modulo analogico". Può essere impostato singolarmente per ogni canale analogico.

Vedi par. 3.3.4.3 Fondo scala utente.

N° out Out 4 Out 3 Out2 Out1 Out 8 Out 7

Out 6 Out 5

Byte 1 2

bit 7 - 6 5 - 4 3 - 2 1 - 0 7 - 6 5 - 4

3 - 2 1 - 0

Fault mode Set Set Set Set Reset Reset Reset Reset

Valore 22221111

bit 10 10 10 10 01 01 01 01

Byte 10101010 01010101

Hex 0xAA 0x55

Impostazioni 0x8010:1 = 0xAA 0x8010:2 = 0x55

Valore analogico Valore digitale Segnalazione

Tipo di ingresso -10… + 10 V

+11.7 V 32767 Overﬂow

+ 10 V

-10 V 28095

- 28095 Range nominale

-11.7 -32768 Underﬂow

Tipo di ingresso -5… + 5 V

+5.8 32767 Overﬂow

+ 5 V

- 5 V 28095

- 28095 Range nominale

-5.8 -32768 Underﬂow

Tipo di ingresso 1… + 5 V

+5.8 32767 Overﬂow

+ 5 V 28095 Range nominale

0 V 0 Underﬂow

Tipo di ingresso -20 mA … + 20 mA

+23 mA 32767 Overﬂow

+20mA

- 20mA 28095

- 28095 Range nominale

-23 mA -32768 Underﬂow

Tipo di ingresso 4 mA … + 20 mA

+23 mA 32767 Overﬂow

20mA

4 mA 27307

5513 Range nominale

0 mA 0 Underﬂow

3. ACCESSORI

3.1 INTERMEDIO - M CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA SUPPLEMENTARE

Tra le basi delle valvole possono essere installati dei moduli intermedi con alimentazione elettrica supplementare.

Possono servire come alimentazione elettrica supplementare, quando il numero di elettropiloti azionato contemporaneamente è elevato, oppure per

separare elettricamente alcune parti dell’isola da altre, per esempio quando si vuole interrompere l’alimentazione elettrica di alcune elettrovalvole

all’apertura di una protezione della macchina, o alla pressione di un pulsante di emergenza. Solo le elettrovalvole a valle del modulo sono alimentate

dallo stesso. Sono disponibili varie tipologie con funzioni pneumatiche differenti.

La corrente massima per il comando delle elettrovalvole, erogabile dall’intermedio con alimentazione elettrica supplementare è 8 A.

ATTENZIONE

Non può essere utilizzata come funzione di sicurezza, in quanto garantisce solo che non venga effettuata nessuna attivazione elettrica.

Attivazioni manuali o guasti possono causare movimenti involontari. Per maggior sicurezza, scaricare l’impianto pneumatico prima di eseguire

interventi pericolosi.

PIN Colore Funzione

1Marrone +VDC

2Bianco +VDC

3Blu GND

4Nero GND

+VDC Valvole

+VDC Bus

Linea Bus

+VDC Valvole

+VDC Bus

Linea Bus

+VDC Valvole

3.2.1 Elementi elettrici di connessione e segnalazione

AConnessione alla rete EB 80 Net

BConnessione per l’alimentazione della Connessione elettrica Addizionale

e per l’alimentazione ausiliaria delle valvole

CLed di segnalazione diagnostica EB 80

DConnessione ai moduli Segnale

EConnessione alle basi per valvole

ATTENZIONE

La mancanza di collegamento a terra può causare, in caso di scariche elettrostatiche, malfunzionamenti e danni irreversibili.

Per garantire il grado di protezione IP65 è necessario che gli scarichi siano convogliati e che il connettore M12 non utilizzato sia tappato.

3.2.1.1 Collegamenti elettrici: piedinatura connettore M8 per l’alimentazione della Connessione elettrica Addizionale

1 = 24VDC Alimentazione Connessione elettrica Addizionale e moduli di Input/Output

2 = 24VDC Alimentazione ausiliaria valvole

3 = GND

4 = GND

Il dispositivo deve essere collegato con la terra utilizzando la connessione del terminale di chiusura, indicata con il simbolo PE

3.2 CONNESSIONE ELETTRICA ADDIZIONALE - E0AD

La connessione elettrica Addizionale - E permette di collegare ad un unico nodo EtherCAT diversi sistemi EB 80.

Per fare questo l’isola principale deve essere dotata di un terminale cieco tipo C3, dotato di un connettore M8.

Per consentire il collegamento di più sistemi, tutte le isole addizionali devono essere dotate del terminale cieco

C3, tranne l’ultima che deve montare il terminale cieco C2, dotato dell’apposita terminazione per la linea

seriale EB 80 Net.

Opzionalmente, se è necessaria una predisposizione per futuri ampliamenti, è possibile montare un terminale

cieco C3 anche sull’ultima isola, in questo caso è necessario inserire l’apposito connettore M8 di terminazione

cod. 02282R5000.

Per il corretto funzionamento di tutto il sistema EB 80 Net, utilizzare esclusivamente i cavi M8-M8 precablati,

schermati e twistati, presenti sul catalogo Metal Work.

La connessione elettrica Addizionale, consente di collegare basi per valvole e moduli di segnale - S,

esattamente come per l’isola con nodo EtherCAT.

1 = +24V bus

2 = +24V valvole

3 = GND

4 = GND

Terminale di chiusura con rimando

EB 80 Net (Connettore femmina M8)

1 = CAN H

2 = CAN L

3 = Token

4 = GND

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Tabla de contenidos

Idiomas:

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