GEM 620 Series Manual de usuario

620

Replacement

of spare parts kits

SAF and SAK

Diaphragm sizes 25 - 50

DN 15 - 50

Control function 1

GB ASSEMBLY

INSTRUCTIONS

Austausch

der Ersatzteil-Sets

SAF und SAK

Membrangrößen 25 - 50

DN 15 - 50

Steuerfunktion 1

DE ORIGINAL

MONTAGEANLEITUNG

2 / 12

620

1 Allgemeine Hinweise

Einbau- und Montageanleitung

GEMÜ 620 beachten!

Beschreibungen und Instruktionen

in dieser Montageanleitung

beziehen sich auf

Standardausführungen.

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

³Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

ONur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Antrieb steht unter

Federdruck!

³Gefahr von schwersten

Verletzungen oder Tod!

OAntrieb nur unter Presse

öﬀnen.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

³Verätzungen!

OMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

³Verbrennungen!

ONur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

³Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

³Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

2 Explosionsdarstellung

schematisch

SA2

SA1

823

3 / 12 620

3.2 Ersatzteil-Set SAK

Pos. Stück Komponenten

4 1 Lippenring

5 1 Sicherungsscheibe

14 1 Steuermembrane

17 1 Buchse

(nur bei 9690, 9695)

21 1 Sechskantmutter

22 2 Dichtscheibe

27 1 O-Ring

(nur bei Membrangrößen 40 und 50)

Legende

Pos. Komponenten

3 Druckstück

4 Lippenring

5 Sicherungsscheibe

6 Membranteller

IF Druckfeder

MF Druckfeder

AF Druckfeder

7 Sechskantmutter

8 Verschlussstopfen

9 Scheibe

10 Antriebsoberteil

12 Schraube

13 Scheibe

14 Steuermembrane

15 Antriebsspindel

16 Antriebsunterteil

17 Buchse

21 Sechskantmutter

22 Dichtscheibe

23 Zwischenstück

24 Federring

25 Zylinderschraube

27 O-Ring (nur bei Membrangrößen 40 und 50)

28 Distanzrohr (nur bei Membrangrößen 40 und 50)

29 Abdeckkappe

30 Spannstift

31 Verbindungsstück

SA1 Optische Stellungsanzeige

SA2 Abdeckkappe

3 Ersatzteil-Sets

3.1 Ersatzteil-Set SAF

Pos. Stück Komponenten

IF 1 Druckfeder

MF 1 Druckfeder

AF 1 Druckfeder

4 Bestelldaten

4.1 Bestelldaten - Ersatzteil-Set SAF

1 Typ Code

GEMÜ 620 620

2 Membrangröße Code

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 40

Membrangröße 50 (DN 50) 50

3 Set Code

Verschleißteil-Set Antrieb SAF

6 K-Nummer (optional) Code

Mediumsbereich auf Lackverträglichkeit gereinigt,

Teile in Folie eingeschweißt, Gewährleistung nur bei

sachgerechter Behandlung! 0101

Bestellbeispiel 620 25 SAF 1 0/N 0101

1 (Code) 620

2 (Code) 25

3 (Code) SAF

4 (Code) 1

5 (Code) 0/N

6 (Code) 0101

4 Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

5 Antriebsgröße Code

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 1/N

Membrangröße 50 (DN 50) 2/N

4 / 12

620

5 Austausch der Ersatzteile

Grau hinterlegte Komponenten

sind Bestandteile von Ersatzteil-

Sets.

4.2 Bestelldaten - Ersatzteil-Set SAK

1 Typ Code

GEMÜ 620 620

2 Membrangröße Code

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 40

Membrangröße 50 (DN 50) 50

3 Set Code

Verschleißteil-Set Antrieb SAK

6 K-Nummer (optional) Code

Mediumsbereich auf Lackverträglichkeit gereinigt,

Teile in Folie eingeschweißt, Gewährleistung nur bei

sachgerechter Behandlung! 0101

Bestellbeispiel 620 25 SAK 1 0/N 0101

1 (Code) 620

2 (Code) 25

3 (Code) SAK

4 (Code) 1

5 (Code) 0/N

6 (Code) 0101

4 Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

5 Antriebsgröße Code

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 1/N

Membrangröße 50 (DN 50) 2/N

SA2

SA1

5 / 12 620

5.1 Demontage Antrieb

WARNUNG

Antrieb steht unter

Federdruck!

³Gefahr von schwersten

Verletzungen oder Tod!

OAntrieb nur unter Presse

öﬀnen.

1. Antrieb von Steuermedium trennen.

2. Loses Druckstück 3entfernen.

3. Abdeckkappe SA2 entfernen.

4. Optische Stellungsanzeige SA1

entfernen.

5. Abdeckkappen 29 entfernen.

6. Antrieb in Presse einspannen.

VORSICHT

Zu starker Pressdruck!

³Bruchgefahr des

Antriebsoberteils 10!

ONur minimal nötigen Druck

ausüben.

7. Schrauben 12 mit Scheiben 13

zwischen Antriebsoberteil 10 und

Antriebsunterteil 16 lösen und

entfernen.

8. Pressdruck langsam wegnehmen.

9. Antriebsoberteil 10 entfernen.

10. Federpaket, bestehend aus

Druckfedern IF, MF und AF, aus

Antriebsunterteil 16 entfernen.

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

5.2 Auswechseln

der Ersatzteile

1. Antrieb demontieren wie in Kapitel 5.1,

Punkte 1-10 beschrieben.

2. Steuermembraneinheit von Hand

aus Antriebsunterteil 16 nach oben

herausziehen.

Die Steuermembraneinheit besteht

aus Antriebsspindel 15 inklusive

Spannstift 30 und Verbindungsstück 31,

Sechskantmutter 21, Scheibe 9,

oberem und unterem Membranteller 6,

Steuermembrane 14 und zwei

Dichtscheiben 22.

3. Antriebsspindel 15 ﬁxieren.

VORSICHT

Beschädigung der

Antriebsspindel 15 durch

ungeeignetes Werkzeug!

³Beschädigte Antriebsspindel 15

kann ihre Funktion nicht mehr

erfüllen.

OAntriebsspindel 15 in

Schraubstock mit weichen

Spannbacken einspannen oder

mit geeignetem Werkzeug, das

die Spindeloberﬂäche nicht

beschädigt, festhalten.

4. Sechskantmutter 21 mit Gabelschlüssel

SW13 entfernen.

5. Scheibe 9 entfernen.

6. Oberen Membranteller 6entfernen.

7. Obere Dichtscheibe 22 entfernen.

8. Membrangröße 40 und 50:

Distanzrohr 28 und O-Ring 27

entfernen.

9. Steuermembrane 14 entfernen.

10. Untere Dichtscheibe 22 entfernen.

11. Membrangröße 40 und 50:

Distanzrohr 28 und neuen O-Ring 27

einlegen.

12. Neue untere Dichtscheibe 22 einlegen.

13. Neue Steuermembrane 14 einlegen.

Die Einbaulage ist beliebig.

14. Neue obere Dichtscheibe 22 einlegen.

15. Oberen Membranteller 6einlegen - auf

korrekte Einbaulage achten (siehe

Zeichung Kapitel 5).

16. Scheibe 9 einlegen.

17. Neue Sechskantmutter 21 mit

Gabelschlüssel SW13 mit 16 Nm

festziehen.

18. Sicherungsscheibe 5entfernen.

19. Lippenring 4entfernen.

20. Buchse 17 entfernen.

6 / 12

620

VORSICHT

Beschädigung der

Buchsenführung im

Antriebsunterteil 16 durch

ungeeignetes Werkzeug!

³Beschädigte Buchsenführung

kann ihre Funktion nicht mehr

erfüllen.

OBuchse 17 aus

Antriebsunterteil 16 nach oben

mit geeignetem Werkzeug,

das die Buchsenführung nicht

beschädigt, herausdrücken.

21. Neue Buchse 17 einpressen.

VORSICHT

Beschädigung der Buchse 17

durch ungeeignetes Werkzeug!

³Beschädigte Buchse 17 kann ihre

Funktion nicht mehr erfüllen.

OBuchse 17 von oben in

Antriebsunterteil 16 mit

geeignetem Werkzeug, das die

Buchse 17 nicht beschädigt,

einpressen.

22. Neuen Lippenring 4 fetten

(GEMÜ empﬁehlt MOLYCOTE 111

COMPOUND).

23. Neuen Lippenring 4einlegen.

24. Neue Sicherungsscheibe 5einlegen.

25. Antriebsspindel 15 inklusive

Spannstift 30 und Verbindungsstück 31

fetten (GEMÜ empﬁehlt MOLYCOTE

111 COMPOUND).

26. Steuermembraneinheit von Hand in

Antriebsunterteil 16 von oben durch

Buchse 17 einführen und nach unten

schieben bis Steuermembrane 14

auf Antriebsunterteil 16 auﬂiegt.

Die Steuermembraneinheit besteht

aus Antriebsspindel 15 inklusive

Spannstift 30 und Verbindungsstück 31,

Sechskantmutter 21, Scheibe 9,

oberem und unterem Membranteller 6,

Steuermembrane 14 und zwei

Dichtscheiben 22.

27. Auf Übereinstimmung der Lochbilder

von Steuermembrane 14 und

Antriebsunterteil 16 achten.

28. Antrieb montieren wie in Kapitel 5.3,

Punkte 1-10 beschrieben.

5.3 Montage Antrieb

1. Federpaket, bestehend aus

Druckfedern IF, MF und AF, auf

Steuermembraneinheit setzen.

2. Antriebsoberteil 10 auﬂegen,

auf Übereinstimmung der

Lochbilder von Antriebsoberteil 10,

Steuermembrane 14 und

Antriebsunterteil 16 achten.

3. Antrieb in Presse einspannen.

VORSICHT

Zu starker Pressdruck!

³Bruchgefahr des

Antriebsoberteils 10!

ONur minimal nötigen Druck

ausüben.

4. Antriebsoberteil 10 und

Antriebsunterteil 16 mit Schrauben 12

mit Scheiben 13 fachgerecht über

Kreuz verschrauben.

Wichtig:

Die Schrauben 12 zwischen

Antriebsoberteil 10 und

Antriebsunterteil 16 werden

immer von oben eingeführt.

Membrangröße Anzugsdrehmoment

25 6 Nm

40 15 Nm

50 21 Nm

5. Pressdruck langsam wegnehmen.

6. Abdeckkappen 29 auf Schrauben 12

aufsetzen.

7. Optische Stellungsanzeige SA1 in

Antrieb einschrauben.

8. Abdeckkappe SA2 einschrauben.

9. Loses Druckstück 3wieder einlegen.

10. Steuermedium wieder anschließen.

7 / 12 620

1 General information

Observe the GEMÜ 620

installation, operating and

maintenance instructions! The

descriptions and instructions in

these assembly instructions apply

to the standard versions.

WARNING

The equipment is subject to pressure!

³Risk of severe injury or death!

OOnly work on depressurized plant.

WARNING

Actuator under spring

pressure!

³Risk of severe injury or

death!

OOnly open the actuator

under a press.

WARNING

Corrosive chemicals!

³Risk of caustic burns!

OWear appropriate protective

gear when installing.

CAUTION

Hot plant components!

³Risk of burns!

OOnly work on plant that has

cooled down.

CAUTION

Never use the valve as a step or an aid

for climbing!

³This entails the risk of slipping-oﬀor

damaging the valve.

CAUTION

Do not exceed the maximum

permissible pressure!

³Take precautionary measures to

avoid possible pressure surges (water

hammer).

2 Exploded drawing -

diagrammatic view

SA2

SA1

823

8 / 12

620

3.2 Spare parts kit SAK

Item Pieces Components

41Lip ring

51Lock washer

14 1 Actuator membrane

17 1 Bush

(only for 9690, 9695)

21 1 Hexagon nut

22 2 Sealing washer

27 1 O-ring

(only for diaphragm sizes 40 and 50)

4 Order data

4.1 Order data - Spare parts kit SAF

1 Type Code

GEMÜ 620 620

2 Diaphragm size Code

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 40

Diaphragm size 50 (DN 50) 50

3 Kit Code

Actuator wearing parts kit SAF

6 K number (optional) Code

Medium wetted area cleaned to ensure suitability for

paint applications, parts sealed in plastic bag, warranty

only valid when treated with proper care! 0101

Order example 620 25 SAF 1 0/N 0101

1 (Code) 620

2 (Code) 25

3 (Code) SAF

4 (Code) 1

5 (Code) 0/N

6 (Code) 0101

4 Control function Code

Normally closed (NC) 1

5 Actuator size Code

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 1/N

Diaphragm size 50 (DN 50) 2/N

Key

Item Components

3Compressor

4Lip ring

5Lock washer

6Membrane plate

IF Compression spring

MF Compression spring

AF Compression spring

7Hexagon nut

8Sealing plug

9Washer

10 Actuator top

12 Bolt

13 Washer

14 Actuator membrane

15 Actuator spindle

16 Actuator base

17 Bush

21 Hexagon nut

22 Sealing washer

23 Distance piece

24 Spring washer

25 Cylindrical screw

27 O-ring (only for diaphragm sizes 40 and 50)

28 Distance piece

(only for diaphragm sizes 40 and 50)

29 Protective cap

30 Dowel pin

31 Adapter

SA1 Optical position indicator

SA2 Protective cap

3 Spare parts kits

3.1 Spare parts kit SAF

Item Pieces Components

IF 1 Compression spring

MF 1 Compression spring

AF 1 Compression spring

9 / 12 620

5 Replacement of spare parts

Components highlighted in grey

are spare parts kit components.

4.2 Order data - Spare parts kit SAK

1 Type Code

GEMÜ 620 620

2 Diaphragm size Code

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 40

Diaphragm size 50 (DN 50) 50

3 Kit Code

Actuator wearing parts kit SAK

6 K number (optional) Code

Medium wetted area cleaned to ensure suitability for

paint applications, parts sealed in plastic bag, warranty

only valid when treated with proper care! 0101

Order example 620 25 SAK 1 0/N 0101

1 (Code) 620

2 (Code) 25

3 (Code) SAK

4 (Code) 1

5 (Code) 0/N

6 (Code) 0101

4 Control function Code

Normally closed (NC) 1

5 Actuator size Code

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 0/N

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 1/N

Diaphragm size 50 (DN 50) 2/N

SA2

SA1

10 / 12

620

membrane plate 6, actuator membrane

14 and two sealing washers 22.

3. Fix actuator spindle 15.

CAUTION

Damage to the actuator spindle 15

when using unsuitable tools!

³Damaged actuator spindle 15 can

no longer fulﬁl its function.

OClamp actuator spindle 15 in a

vice with soft clamping jaws or

hold it with an appropriate tool

that will not damage the spindle

surfaces.

4. Remove hexagon nut 21 with open-end

wrench SW13.

5. Remove washer 9.

6. Remove upper membrane plate 6.

7. Remove upper sealing washer 22.

8. Diaphragm size 40 and 50:

Remove distance piece 28 and

O-ring 27.

9. Remove actuator membrane 14.

10. Remove lower sealing washer 22.

11. Diaphragm size 40 and 50:

Insert distance piece 28 and new

O-ring 27.

12. Insert new lower sealing washer 22.

13. Insert new actuator membrane 14.

The installation position is optional.

14. Insert new upper sealing washer 22.

15. Insert upper membrane plate 6-

observe correct installation position

(see drawing chapter 5).

16. Insert washer 9.

17. Tighten new hexagon nut 21 with an

open-end wrench SW13 with 16 Nm.

18. Remove lock washer 5.

19. Remove lip ring 4.

20. Remove bush 17.

5.1 Disassembling the actuator

WARNING

Actuator under spring

pressure!

³Risk of severe injury or

death!

OOnly open the actuator

under a press.

1. Separate actuator from control medium.

2. Remove loose compressor 3.

3. Remove protective cap SA2.

4. Remove optical position indicator SA1.

5. Remove protective caps 29.

6. Clamp actuator in a press.

CAUTION

Applied pressure too high!

³Risk of breakage of actuator

top 10!

OOnly use minimum required

pressure.

7. Undo and remove bolts 12 with

washers 13 between actuator top 10

and actuator base 16.

8. Slowly release the press.

9. Remove actuator top 10.

10. Remove spring set comprising

compression springs IF, MF and AF,

from actuator base 16.

Important:

After disassembly, clean all parts

of contamination (do not damage

parts). Check parts for potential

damage, replace if necessary (only

use genuine parts from GEMÜ).

5.2 Replacement of spare parts

1. Disassemble actuator as described in

chapter 5.1, points 1-10.

2. Pull out actuator membrane assembly

manually upwards from actuator base

16.

The actuator membrane assembly

comprises actuator spindle 15 including

dowel pin 30 and adapter 31, hexagon

nut 21, washer 9, upper and lower

Otros manuales para 620 Series

Tabla de contenidos

Idiomas:

Otros manuales de Unidad de control de GEM

GEM

GEM 529 eSyLite Manual de usuario

GEM

GEM 625 Instrucciones de montaje

GEM

GEM 549 eSyDrive Manual de usuario

GEM

GEM ZRSK Manual de usuario

GEM

GEM 550 Instrucciones de montaje

GEM

GEM 643 Series Instrucciones de montaje

GEM

GEM 415 Instrucciones de montaje

GEM

GEM R488 Victoria Manual de usuario

GEM

GEM 655 Instrucciones de montaje

GEM

GEM 660 Manual de usuario

GEM

GEM 8500 Manual de usuario

GEM

GEM SU60 SUMONDO Manual de usuario

GEM

GEM 539 eSyDrive Manual de usuario

GEM

GEM eSyDrive R649 Manual de usuario

GEM

GEM eSyDrive 567 Manual de usuario

GEM

GEM Victoria 480 Instrucciones de montaje

GEM

GEM 717 Manual de usuario

GEM

GEM 543 eSyStep Manual de usuario

GEM

GEM 741 Series Instrucciones de montaje

GEM

GEM 673 Manual de usuario

GEM

GEM 635 Instrucciones de montaje

GEM

GEM 9612 10M 01TW Manual de usuario

GEM

GEM CleanStar PFA C67 Manual de usuario

GEM

GEM R487 Victoria Manual de usuario

Manuales populares de Unidad de control de otras marcas

Festo

Festo Compact Performance CP-FB6-E Manual de lista de piezas

Elo TouchSystems

Elo TouchSystems DMS-SA19P-EXTME Manual de usuario

JS Automation

JS Automation MPC3034A Manual de usuario

JAUDT

JAUDT SW GII 6406 Series Guía rápida

Spektrum

Spektrum Air Module System Manual de usuario

BOC Edwards

BOC Edwards Q Series Manual de usuario

KHADAS

KHADAS BT Magic Manual de usuario

Etherma

Etherma eNEXHO-IL Manual de usuario

PMFoundations

PMFoundations Attenuverter Manual de usuario

GEA

GEA VARIVENT Manual de usuario

Walther Systemtechnik

Walther Systemtechnik VMS-05 Manual de usuario

Altronix

Altronix LINQ8PD Instrucciones de montaje

Eaton

Eaton Powerware Series Manual de usuario

WAGO

WAGO 750-407/040-000 Manual de usuario

Sony

Sony CCU-590 Manual de usuario

Graco

Graco 25D614 Manual de usuario

Task Force Tips

Task Force Tips YE-RF-900 Manual de programación

Shini

Shini SPV-U Series Manual de usuario