GCE DINCONTROL Manual de usuario

OPERATING INSTRUCTION : CYLINDER PRESSURE REGULATORS

BETRIEBSANLEITUNG : FLASCHENDRUCKMINDERER

GEBRUIKSAANWIJZING : REDUCEERTOESTELLEN

NOTICE DINSTRUCTION : DÉTENDEURS POUR BOUTEILLES

INSTRUCCIONES DE EXPLOTACIÓN : VÁLVULAS DE REDUCCIÓN DE BOTELLAS

INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO : REGULADORES DE PRESSÃO

ISTRUZIONI PER LUTILIZZO : RIDUTTORI DI PRESSIONE

INSTRUCIUNI DE UTILIZARE : REDUCTOARELOR DE PRESIUNE

HASZNÁLATI UTASÍTÁS : NYOMÁSSZABÁLYOZÓHOZ

NÁVOD K OBSLUZE : LAHVOVÉ REDUKČNÍ VENTILY

NÁVOD NA PREVÁDZKU : REDUKČNÉ VENTILY PRE TLAKOVÉ NÁDOBY

INSTRUKCJA OBSŁUGI : ZAWORÓW REDUKCYJNYCH DO BUTLI

   :   

   :   

NAPUTAK ZA RAD : REDUKCIJSKIM VENTILIMA ZA BOCE

NAVODILA ZA DELOVANJE : REDUKČIJSKIH VENTILOV ZA JEKLENKE

ΟΗΓΙΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ : ΡΥΘΜΙΣΤΗ ΜΕΙΣΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΓΙΑ ΦΙΑΛΕΣ

İLETİM KILAVUZU : BASINÇ KONTROL REGÜLATÖR

使用说明书 : 气瓶减压器

ANVÄNDARINSTRUKTION: FLASKREGULATORER

FIG. 1

(p.6-7)

1. Cylinder valve

2. Inlet stem with screw or yoke

3. High pressure gauge

4. Low pressure gauge/or

owmeter where applicable

5. Pressure adjustment screw

6. Shut-o valve

7. Outlet stud

8. Safety valve

9. Regulating orice/trottle for

pressure control valves hav-

ing owmeter gauge only

(S.8-9)

1. Flaschenventil

2. Eingangsstutzen mit

Schraubverbindung

3. Hochdruckmanometer

4. Niederdruckmanometer

(Manometer l/min bei Druck

minderern mit Manome-

ter-Mengenanzeige)

5. Einstellschraube

6. Abgangsstutzen

7. Abgangsstutzen

8. Abblaseventil

9. Meßblende (Drossel), nur

bei Druckminderern mit

Manometer-Mengenanzeige

(p.12-13)

1. Robinet de bouteille

2. Raccord d’entrée

3. Manomètre haute pression

4. Manomètre basse pression

5. Volat de réglage

6. Robinet d’arrêt

7. Raccord de sortie

8. Soupape de sécurité

9. Orice de mesure / rétré-

cissement

(p.14-15)

1. Válvula de cierre del cilindro

2. Conexión de entrada con

tuerca o brida

3. Manómetro de alta presión

4. Manómetro o ujómetro de

baja presión (de trabajo)

5. Tornillo de regulación

6. Válvula de cierre

7. Conexión de manguera

8. Válvula de seguridad (de

emisión)

9. Inyector (solo para regulador

ujometro)

(p.16-17)

1. Válvula de vedaçăo de botija

2. Conexăo de entrada com

porca ou estribo

3. Manômetro de alta pressăo

4. Manőmetro ou medidor de

uxo de baixa pressăo (De

trabalho)

5. Parafuso de regulaçăo

6. Válvula de vedaçăo

7. Conexăo de mangueira

8. Válvula de segurança (de

emissăo)

9. Tubeira/somente para

válvulas de reduçăo de

Manőmetro de baixa pressăo

com escala em l/min

(p.10-11)

1. Cilinderafsluiter

2. Inlaatstuk met aansluitmoer

of beugel

3. Inhoudsmanometer

4. Werkdrukmanometer

5. Instelknop

6. Afsluiter

7. Slangpilaar

8. Overdrukbeveiliging

9. Restrictie, alleen bei redu-

ceertoestellen met l/min

- aanduiding

(p.20-21)

1. Robinetul buteliei

2. Racord de intrare cu jug sau

let

3. Manometru de presiune

ridicată

4. Manometru indicator al

presiunii de lucru sau mano-

metru-debitmetru respectiv

rotametru

5. Rozetă de reglaj

6. Robinet de ieire

7. Racord de ieire

8. Supapa de sigurană

9. Element de reglare (duză ca-

librată, numai la reductoare-

le cu debitmetrumanometru)

(p.18-19)

1. Valvola per bombola

2. Frangigetto d‘entrata con

attacco a dado o a staa

3. Manometro di alta pressione

4. Manometro o ussometro di

bassa pressione

5. Manopola o vite di regolazio-

6. Valvola di intercettazione

7. Portagomma in uscita

8. Valvola di sicurezza

9. Foro calibrato (solo per ridut-

tori con mano/ussometro)

(o.22-23)

1. Palackszelep

2. Kengyeles vagy csavarmene-

tes bemeneti csatlakozás

3. Magasnyomású manomé-

ter

4. Üzemi nyomás manométere

vagy átfolyásmérő manomé-

ter ill

5. Szabályozó kerék

6. Kieresztő szelep

7. Kimeneti csatlako-

zás

8. Biztonsági szelep

9. Szabályozó betét

(s.24-25)

1. Lahvový uzavírací ventil

2. Vstupní přípojka s maticí

nebo třmenem

3. Vysokotlaký manometr

4. Nízkotlaký (pracovní) mano-

metr nebo průtokoměr

5. Regulační šroub

6. Uzavírací ventilek

7. Výstupní připojení

8. Pojistný (odpouštěcí) ventil

9. Dýza / pouze pro redukční

ventil s nízkotlakým mano-

metrem se stupnicí v l/min

FIG. 1

(s.34-35)

1. Zaporni ventil za boce

2. Ulazni priključak s maticom

ili stremenom

3. Visokotlačni manometar

4. Niskotlačni (radni) manome-

tar ili mjerilo protoka

5. Regulacijski vijak

6. Zaporni ventil

7. Priključak za crijevo

8. Sigurnosni (ispusni) ventil

9. Dizna/samo za redukci-

jski ventil s niskotlačnim

manometrom sa ljestvicom u

l/min

(s.40-41)

1. Basinç silindiri kontrol

vanasi

2. Somun veya kelepçeli

giri

3. Yüksek basinç manometresi

4. Alçak basinç (çalima) mano-

metresi veya aki ölçer

5. Ayar vidasi

6. Kapama val

7. Hortum bağlantisi

8. Güvenlik (tahliye) vanasi

9. Nozül / sadece l/dak skalasi

kullanan düük basinç ma-

nometreli basinç kontrol

vanasi için

.30-31)

1.   a

2. o  ao  -

¬

3.   ae-



4.  

ae (ao) 



5.  

6.  

7.  

 

8.  (-

) aa

9. . o / oo  -

  c -

o  ae

co ao /.

(.32-33)

1.   -



2.    

 

3.  

4.  ()

  

5.  

6.  

7.  

8.  ()



9.  /  

  

 -

    /.

(s.36-37)

1. Zaporni ventil jeklenke

2. Vstopni priključek z matico

ali stremenom

3. Visokotlačni manometer

4. Nizkotlačni (delovni) mano-

meter ali merilec pretoka

5. Regulacijski ventil

6. Zaporni ventil

7. Cevni priključek

8. Varnostni (izpustni) ventil

9. Diza / samo za redukcijski

ventil z nizkotlačnim mano-

metrom s skalo v l/min

(σ.38-39)

1. Βαλβίδα φιάλη

2. Σύνδεση εισόδου ε παξιά-

δι ή τσέρκι

3. Μανόετρο υψηλή πίεση

4. Μανόετρο χαηλή πίεση

(εργασία) ή ροόετρο

5. Κοχλία ρύθιση

6. Βαλβίδα διακοπή

7. Σύνδεση εύκαπτου σωλήνα

8. Βαλβίδα ασφάλεια (εξάτι-

ση)

9. Στοιο εξοδου / όνο του

ρυθιστε είωση πίεση ε

ανόετρο χαηλή πίεση

ε κλίακα l/min

(頁面.42-43)

1. 气瓶阀

2. 带有螺帽或接瓶架的进气管

3. 高压表

4. 低压表/流量计

5. 调压手轮

6. 开关阀

7. 软管接头

8. 安全阀

9. 限流孔(仅用于带流量表的

气瓶减压器)

(p.44-45)

1. Cylinderventil

2. Inloppsanslutning med skruv

eller bygel

3. Högtrycksmanometer

4. Lågtrycksmanometer eller

ödesmätare i vissa fall

5. Tryckinställningsratt

6. Avstängningsventil

7. Utloppsanslutning

8. Säkerhetsventil

9. Regleringsöppning för tryck-

kontrollsventiler som endast

har ödesmanometer

(s.28-29)

1. Zawór odcinający do butli

2. Przyłącze wejściowe z

nakrętką lub strzemieniem

3. Manometr wysokociśnienio-

4. Manometr niskociśnieniowy

(roboczy) lub Przepływo-

mierz

5. Śruba regulacyjna

6. Zaworek odcinający

7. Przyłącze do węża

8. Zawór bezpieczeństwa

(spustowy)

9. Dysza / tylko do zaworu re-

dukcyjnego Z manometrem

niskociśnieniowym ze skalą

w l/min

(s.26-27)

1. Uzatvárací ventil tlakovej

nádoby

2. Vstupná prípojka s maticou

alebo strmeňom

3. Manometer pre vysoký tlak

4. Manometer pre nízky tlak

(pracovný) alebo prietoko-

mer

5. Regulačná skrutka

6. Uzatvárací ventilček

7. Poistný (vypúšťací) ventil

8. Dýza / iba pre redukčný ven-

til s manometrom pre nízky

9. Tlak so stupnicou v l/min

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ENGLISH

OPERATING INSTRUCTION FOR CYLINDER PRESSURE REGULATORS

CORRESPONDING TO EN ISO 2503

These instruction are intended to ensure the safe operation of pressure control regulators inconformity with the

eective regulations. Careful attention to these instructions will help to avoid risks and loss of production as well as

enhance reliability and durability of pressure control equipment.

THESE INSTRUCTIONS MUST BE KEPT PERMANENTLY AT HAND IN YOUR WORKSHOP.

For Safety Instructions also see paragraph 2; in case of doubt do consult the manufacturer.

OPERATION

1.1. Use in conformity with eective regulations:

Pressure control regulators are intended to be used with compressed gases or with under pressure dissolved gases in

cylinders having a lling pressure of max. 300 bar,also for liquid gases, and to reduce the respective cylinder pressure

as well as to ensure a constant working pressure. Pressure control regulators may only be used for those gases that

are mentioned in the markings of the valve (see Markings, paragraph 3).

1.2. Use contrary to eective regulations

• pressure control regulators must not be for gases in state of liquidity

• pressure control regulators must not be operated under ambient temperatures of under -20°C or above +60°C.

• pressure control regulators must not be for corrosive gases, such as ethylamin, dimethylamin, ammonia etc.

SAFETY INSTRUCTIONS

All indications showing this exclamation mark are important safety instructions.

2.1. Under no circumstances must the Cylinder Pressure Regulator be modied or tampered with without the written

consent of the manufacturer.

2.2. Intermediary connections between the Cylinder valve and the Cylinder Pressure Regulator are strictly prohibited.

2.3. Regulations to be adhered to: EN ISO 2503 Cylinder Pressure Regulator.

2.4. Incorrect use may endanger the operator and other personnel, damage to the Cylinder Pressure Regulator and

Installation may also result in re and / or explosion.

DESIGNATION CORRESPONDING TO EN ISO 2503 SEE FIG. 1

MARKING

Gas Type: A=Acetylene; O=Oxygen; P=LPG; N=CO2/Nitrogen/Inert Gas; H=Hydrogen; D=Air; M = Methane/Natural

gas; Y = MPS

P1=Maximum inlet pressure; P2=Maximum outlet pressure/ow; Class = EN ISO2503 class number

OPERATING INSTRUCTIONS

4.1. Keep hands and tools clean, oil and grease can cause an explosion on contact with oxygen.

4.2. The operator should be fully familiar with these operating instructions prior to the use of this equipment, all

instructions should be adhered to when in use.

4.3. Check that the Cylinder Pressure Regulator is suitable for the gas to be used. (See markings paragraph 3).

4.4. Check that the Cylinder valve connection is clean and undamaged; if not, you must not connect Cylinder Pressure

Regulator.

4.5. Before connecting the Cylinder Pressure Regulator, the Cylinder valve should be swiftly opened and closed to

dislodge water or foreign matter from the Valve/Regulator inlet seating. Do not stand in front of the cylinder valve

outlet. Do not hold your hand in front of the cylinder valve outlet.

4.6. Connect the pressure control regulator gas tight by means of the sleeve nut respectively the bracket (2) to the

cylinder valve (1). The regulating screw (5) must show downward.

4.7. Connect hose the connection at the outlet stud (7) and to the downstream equipment. Use hoses corresponding

ISO 3821 (EN 559) and hose connections corresponding to EN 560; secure by appropriate hose clamps.

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4.8. Setting of pressure:

Prior to releasing gas into the system, check the following:

1. Correct Cylinder Pressure Regulator

2. All gauge pointers at zero

3. Pressure adjusting knob (5) fully screwed out (anti-clockwise)

4. All shut-o valves are closed.

Slowly open the cylinder valve (1), ensure that the cylinder pressure is showing on the content’s gauge (3), open the

downstream (Blowpipe) valve, and with the Pressure adjusting knob (5) rotate clockwise to set the required working

pressure using the outlet gauge (4).

4.9. Indications to Cylinder pressure regulator having Flowmeter setting of the required ow: Open slowly cylinder

valve (1).The inlet gauge (3) is indicating the cylinder pressure. Open valve (6) and corresponding shut-o valve of the

implement. Set the desired ow by adjustment valve (5).

TERMINATION OF OPERATION

• Close Cylinder valve (1), unwind (anti-clockwise) the Pressure adjusting knob (5), vent the pressure in the system

by opening the downstream (Blowpipe) valves.

• Once the system has been purged, close the downstream valves.

OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

6.1. Protect the pressure control regulator from damage (check visually at regulator intervals).

6.2. The pre-set adjustment of the safety valve (8) must not be changed.

6.3. Ensure that gaskets, sealing surfaces and gauges are in good condition and free from marks.

6.4. If malfunction of the regulator (such as increasing outlet pressure at consumption= 0, leaking, defective gauges

or responding safety valve) is suspected put the pressure control regulator out of operation and close the cylinder

valve (1) immediately.

Do not under any circumstances undertake, or allow any repairs by unauthorised personnel.

REPAIRS

7.1. Repairs of Cylinder Pressure Regulators shall be carried out by competent personnel at an authorised Service or

Repair Workshop. Only genuine spares may be used.

7.2. Repairs or modications carried out by the user or a non-authorised third party will entail loss of liability.

CYLINDER PRESSURE REGULATORS WITH FLOWMETER GAUGE:

Paragraphs 1 to 7 of these Operating Instructions applies also to Cylinder Pressure Regulators with Flow gauge. The

ow set by the Pressure adjusting knob (5) may be read at the Flowmeter gauge (4). Cylinder Pressure Regulator with

ow gauge have an integrated throttle. If the apparatus or equipment to be used downstream also has a Flowmeter

device, please remove it as it will not be calibrated with the Cylinder Pressure Regulator.

WARRANTY

The Standard Warranty period is two years from date of receipt by the Customer (or if this is not known 2 years from

time of the product manufacture shown on the product). The standard warranty is only valid for products handled

according to Instruction for use (IFU) and general industry good practice and standards.

NOTE: PICTURES IN THIS INSTRUCTION FOR USE ARE ILLUSTRATIVE ONLY. THEY MAY DIFFER FROM THE REAL LOOK OF YOUR

PRODUCT!

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DEUTSCH

BETRIEBSANLEITUNG FÜR FLASCHENDRUCKMINDERER NACH ENISO2503.

Diese Betriebsanleitung soll dazu dienen, die bestimmungsgemäße und sichere Verwendung dieses Druckminderers

zu ermöglichen. Das Lesen und die Beachtung der Betriebsanleitung helfen, Gefahren zu vermeiden, Ausfallzeiten zu

vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Geräte zu erhöhen.

DIESE BETRIEBSANLEITUNG MUSS STETS GRIFFBEREIT ZUR VERFÜGUNG STEHEN.

Sicherheitshinweise, siehe auch Punkt 2; In Zweifelsfällen ist der Hersteller und/oderVertreiber zu befragen

VERWENDUNG

1.1. Bestimmungsgemässe Verwendung:

Diese Flaschendruckminderer sind bestimmt für die Verwendung für verdichtete und unter Druck gelöste Gase, an

Druckgasaschen mit max. 300 bar Fülldruck, sowie für Flüssiggase, zum Mindern des jeweiligen Flaschendruckes

und zum Konstant halten des gewünschten Arbeits- Druckes. Die Druckminderer dürfen nur für die Gase eingesetzt

werden, für die eine Kennzeichnung am Druckminderer vorhanden ist (Siehe Kenn- Zeichnung Pkt. 3).

1.2. Bestimmungsgemässe Verwendung:

• Druckregelventile dürfen nicht üssig sein

• Druckminderer nicht in Umgebungstemperaturen unter -20°C und über +60°C betreiben

• Druckminderer nicht für aggressive Gase, z.B. Äthylamin, Dimethylamin, Ammoniak usw. einsetzen

SICHERHEITSHINWEIS

Alle mit diesem Zeichen gekennzeichneten Angaben gelten als spezielle Sicherheitshinweise.

2.1. Die Durckminderer entsprechen dem Stand der anerkannten Regeln der Technik sowie den Anforderungen der

bestehenden Normen.

2.2. Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Änderungen oder Umbauten vorgenommen werden.

2.3. Zwischen Gasaschenventil und Flaschen druckminderer dürfen keine Adapter eingesetzt werden.

2.4. Bei nicht sachgemäßer Behandlung und nicht bestimmungs-gemäßen Gebrauch können Gefahren für den An-

wender und andere Personen sowie Beschädigung des Druckminderers und der Anlage entstehen.

2.5. Zu beachtende Vorschriften: In Deutschland: UVV Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren (VBG 15) EN

ISO 2503 Flaschendruckminderer.

BEZEICHNUNGEN NACH EN ISO 2503 SIEHE FIG . 1

ZEICHNUNG

Gasart: A=Acetylen; O=Sauersto; P=LPG; N=CO2, Sticksto, Inert-Gas; H=Wassersto; D=Pressluft; M = Methan/Erd-

gas; Y = MPS

P1= Höchster Vordruck; P2=Druck und Durchuss; Klasse = EN ISO2503

BETRIEB

4.1. Explosionsgefahr! Alle mit Sauersto in Berührung kommenden Teile sowie Hände und Werkzeuge öl- und fet-

tfrei halten.

4.2. Vor Aufnahme der Arbeit sind die Angaben dieser Betriebsanleitung zu lesen und während der Arbeit zu beacht-

en!

4.3. Prüfen ob der Druckminderer für die vorgesehene Gasart geeignet ist (siehe Kenn-Zeichnung Pkt 3).

4.4. Prüfen ob der Flaschenventil Anschluss sauber und ohne Beschädigung ist. Bei Beschädigung darf der Druckmin-

derer nicht angeschlossen werden.

4.5. Vor Anschrauben des Druckminderers Flaschenventil 1x kurz önen und wieder schließen, um evtl. vorhandenen

Schmutz auszublasen. Dabei nicht vor dem Ventil stehen, nicht die Hand vor das Ventil halten.

4.6. Druckminderer mit Schraubverbindung bzw. Anschlussbügel (2) gasdicht mit Flaschenventil (1) verbinden. Ein-

stellschraube (5) muss senkrecht nach unten zeigen.

4.7. Schlauch an Schlauchtülle am Abgangsstutzen (7) und an das Verbrauchsgerät anschließen. Schläuche nach

EN 559 (ISO 3821) und Schlauchanschlüsse nach EN 560 verwenden. Schläuche mit geeigneten Schlauchklemmen

sichern.

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4.8. Einstellen des Druckes

Vor der Freigabe des Gases in das System, überprüfen Sie folgendes:

1. Richtige Ausführung des Flaschendruckminderers

2. Alle Anzeigen auf null

3. Druck von Einstellknopf (5) vollständig ausgedreht (gegen den Uhrzeigersinn)

4. Nachstellventile sind geschlossen.

Zunächst Absperrventil (6) schließen und Druckminderer durch Herausdrehen der Einstellschraube (5) entspannen.

Flaschenventil langsam önen, Hochdruckmanometer (3) zeigt Flaschendruck an. Absperrventil (6) önen und

zugeordnetes Absperrventil am Verbrauchsgerät etwas önen. Jetzt durch Hineindrehen der Einstellschraube (5)

gewünschten Hinterdruck (Arbeitsdruck) einstellen und am Niederdruckmanometer (4) ablesen. Druckeinstellung

bei Druckabfall korrigieren.

4.9. Hinweis zu Druckminderer mit Flowmetermengenanzeige:

Einstellen der benötigten Durchußmenge: Zunächst Ventil (6) schließen, Flaschenventil (1) langsam önen, Hoch-

druckmamometer (3) zeigt Flaschendruck an. Ventil (6) önen und zugeordnetes Absperrventil am Verbrachsgerät

önen. Durch Verstellen am Ventil (6) erforderlich Durchußmenge einstellen.

AUSSERBETRIEBNAHME

• Kurzzeitige Unterbrechung Absperrventil am Druckminderer schließen.

• Längere Arbeitsunterbrechung: Flaschenventil (1) schließen, Druck minderer wird drucklos, Einstellschraube (5)

entspannen. Absperrventile am Druckminderer und Arbeitsgerät schließen.

HINWEIS FÜR BETRIEB UND WARTUNG

6.1. Druckminderer stets vor Beschädigung schützen (Sichtprüfung in regelmäßigen Abständen).

6.2. Die werksseitige Einstellung des Abblasventils darf nicht geändert werden.

6.3. Auf einwandfreien Zustand von Anschlussdichtungen, Dichtächen und Manometern achten.

6.4. Bei Störungen, z.B. Ansteigen des Hinterdruckes bei Entnahme = 0, bei Undichtigkeit gegen die Atmosphäre,

defekten Manometern oder bei Ansprechen des Sicherheitsventils, Druckminderer außer Betrieb nehmen, sofort

Flaschenventil schließen.

Auftretende Störungen können viele Ursachen haben.Vermeiden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit eigenmächtiges

Manipulieren und Reparieren.

REPARATUR

7.1. Reparaturen an Druckmindereren dürfen nur von sachkundigen und geschulten Personen in autorisierten Fach-

werkstätten ausgeführt werden. Hierbei dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.

7.2. Bei eigenmächtigen Reparaturen oder Änderungen von Seiten des Verwendersoder Dritten ohne Genehmigung

des Herstellers wird die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufgehoben.

FLASCHENDRUCKMINDERER MIT MANOMETERMENGENANZEIGE:

Für diese Druckminderer gelten ebenfalls die Punkte 1 bis 7 vorstehender Betriebsanleitung. Die mittels Ein-

stellschraube (5) eingestellte Durchussmenge wird am Manometer mit Mengenanzeige (4) abgelesen. In Druckmin-

dereren mit Manometer-Mengenanzeige ist eine Messblende (Drossel) (9) eingebaut. Prüfen Sie, ob in Ihrer Anlage

bereits eine Messblende eingebaut ist. Wenn ja, muss diese entfernt werden, da sie in ihrer Bohrung nicht auf den

Druckminderer abgestimmt ist.

GEWÄHRLEISTUNG

Die Standard Garantiezeit beträgt zwei Jahre ab dem Datum des Warenempfangs beim Kunden (oder falls das nicht

ermittelbar ist, ab dem Produktionsdatum welches auf der Ware ausgewiesen ist.) Die Standard Garantiezeit ist nur

gültig für Waren, die entsprechend der Bedienungsanleitung und der generell gültigen Praxis und Normen der Indus-

trie gehandhabt wurden.

HINWEIS: DIE BILDER IN DIESER GEBRAUCHSANWEISUNG SIND NUR BEISPIELHAFT. SIE KANN VON DERWIRKLICHEN AUSSEHEN

IHRER WARE ABWEICHEN!

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NEDERLANDS

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR REDUCEERTOESTELLEN VOLGENS EN/S0 2503

Deze gebruiksaanwijzing dient ervoor om een doelgericht en veilig gebruik van dit reduceertoestelmogelijk te ma-

ken. Het lezen en in acht nemen van deze gebruiksaanwijzing helpen gevaren te vermijden, uitvaltijden te verminde-

ren en de betrouwbaarheid en levensduur van het toestel te vergroten.

DEZE GEBRUIKSAANWIJZING MOET ALTIJD BINNEN HANDBEREIK LIGGEN.

Veiligheidsvoorschriften, zle ook punt 2; Bij twijfel vraagt u a.u.b. de fabrikant of de verdeler.

HET GEBRUIK

1.1. Doelgericht gebruik:

Deze reduceertoestellen zijn geschikt voor het gebruik van verdichte en onder druk loskomende gassen, op cilinders

met een vrijdruk van max. 300 bar, als ook voor vloeibaar gas, om de betreende cilinderdruk te reduceren en de ge-

wenste werkdruk konstant te houden. Het reduceertoestel mag alleen voor die gassen gebruikt worden die conform

zijn aan de markering op het reduceertoestel (zie markering punt 3).

1.2. Niet-doelgericht gebruik:

• reduceertoestel niet voor gassen in de vloeibare fase inzetten.

• reduceertoestel niet gebruiken bij omgevingstemperaturen onder -20°C en boven 60°C.

• reduceertoestel niet voor agressieve gassen, bijv. Ethylamine, Dimethylamine, ammoniak etc. gebrulken.

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Alle met dit teken voorziene teksten gelden als speciale veiligheidsvoorschriften.

2.1. Het reduceertoestel voldoet aan de aktuele erkende regels der techniek en ook aan de eisen van de bestaande

normen .

2.2. Zonder toestemming van de fabrikant mogen geen veranderingen of aanpassingen aan het reduceertoestel

worden aangebracht.

2.3. Tussen cilinderafsluiter en reduceertoestel mogen geen adapters worden gebruikt.

2.4. Bij verkeerde behandeling of nietdoelgericht gebruik kunnen gevaren voor de gebruiker en andere personen als

ook beschadiging van het reduceertoestel en de installatie ontstaan.

AANDUIDINGEN/BESCHRIJVING VOLGENS EN ISO 2503 (ZIE FIG. 1)

MARKERING

Gassort: A=Acetyleen; O=Zuurstof ; P=LPG; N=CO2, Stikstof, Inert-Gas; H=Waterstof ; D=Perslucht; M = Methane/Na-

tuurlijke lucht; Y = MPS

P1=Max. Inlaatdruk; P2=Max. Uittredende druk; Klasse = EN ISO2503

INGEBRUIKNAME

4.1. Explosiegevaar I Alle onderdelen die in kontakt komen met zuurstof, zoals handen en gereedschap, olie en vetvrij

houden.

4.2. Voor ingebruikname de gebruiksaanwijzing lezen en gedurende het gebruik beachten!

4.3. Kijken of het reduceertoestel voor de betreende gassoort geschikt is (zie markering punt 3).

4.4. Kijken of de aansluiting van cilinderafsluiter schoon en niet beschadigd is. Als de aansluiting beschadigd is mag

het reduceertoestel niet aangesloten worden.

4.5. Voor het aansluiten van het reduceerventiel de cilinderafsluiter 1 x kort openen en weer afsluiten om eventuele

verontreinigingen te verwijderen. Daarbij niet voor de afsluiter staan en niet de hand voor de afsluiter houden.

4.6. Reduceertoestel met resp. de schroefverbinding of de aansluitbeugel (2) gasdicht met cilinderafsluiter (1) verbin-

den. Instelschroef (5) moet loodrecht naar beneden wijzen.

4.7. Slang op slangpilaar (7) en d.m.v. een wartelmoer aan het reduceertoestel bevestigen. Slangen volgens EN 559

(ISO 3821) en slangaansluitingen volgens EN 560 aanwenden. Passende slangklemmen gebruiken.

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