Ecoflam MINOR 4 C 1G Manual de usuario
LB 135
29.05.2003
BRUCIATORI DI GASOLIO
OIL BURNERS
BRULEURS A MAZOUT
QUEMADOR DE GASOLEO
ÖLBRENNER
MINOR 4 C 1G
MINOR 4 DM 3000
GASTEC
pag.2
BM2
IT
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
0
1
2
3
MINOR 4
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
123456789101112
mbar
kcal/h
x 1000
kg/h
kW
CARATTERISTICHE TECNICHE
MODELLO MINOR 4
Potenza termica (max.) kcal/h 45.000
kW 53
Potenza termica (min.) kcal/h 18.000
kW 21
Portata gasolio (max.) kg/h 4,5
Portata gasolio (min.) kg/h 1,8
Alim. elettrica (50Hz) V 230
Motore W 100
Giri minuto Nº 2.800
Condensatore µF 4
Trasformatore kV/mA 8/20
Apparecchiatura LANDIS LOA 24
BRAHMA G33
Combustibile : gasolio kcal/kg 10.200 max. visc 1,5°E a 20°C
CURVA DI LAVORO
PRESSIONE IN CAMERA DI COMBUSTIONE
PORTATA
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BM2
IT
A
CB D (D1) E
F
G
180 150 220
280
H
O
I
M8
L
M8
DIMENSIONI DI INGOMBRO
MODELLO ABCDD1EFGHI LMO
MINOR 4 320 145 175 75 - 205 89 195 153 110 110 M8 205
MINOR 4 DM 3000 320 145 175 60 - 205 89 195 153 110 110 M8 205
D = testa corta D1 = testa lunga
ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE
H
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
23
21
19
17
14
9
4
55
50
45
40
34
28
22
H
Bitubo dalla sommità del serbatoio
Bitubo in aspirazione Lunghezza tubazioni (m)
Lunghezza tubazioni (m)
MONTAGGIO BRUCIATORE
pag.4
BM2
IT
CIRCUITO IDRAULICO
ASPIRAZIONE
RITORNO
POMPA
3
2
1
1
POMPA GASOLIO
CONTROLLARE:
1 - La perfetta tenuta delle tubazioni.
2 - Usare tubo rigido dove è possibile.
3 - Non eccedere nella depressione che non deve superare i 0,4 bar.
4 - La valvola di fondo dimensionata correttamente.
Spurgare l'aria contenuta nella pompa attraverso la presa di pressione e controllare la pressione. Riempire di
gasolio le tubazioni per facilitare l'innesco. Non far funzionare la pompa senza gasolio per più di tre minuti.
Se l'innesco della pompa non avviene nel primo prelavaggio del bruciatore, riarmare il blocco.
NOTA : Prima di mettere in moto il bruciatore assicurarsi che il ritorno sia aperto. Una occlusione provoche-
rebbe la rottura bell'organo di tenuta della pompa.
21
3
4
5
6
DANFOSS BFP 11 R3
Sistema bitubo
1-FLESSIBILI
2-FILTRI
3-RUBINETTO DI INTERCETTAZIONE
1- ASPIRAZIONE
2- RITORNO
3- SFIATO E PRESA MANOMETRO
4- PRESA VUOTOMETRO
5- REGOLAZIONE DI PRESSIONE
6- ALL'UGELLO
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BM2
IT
0
–
+
0
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
Dopo aver eseguito l'installazione del bruciatore controllare:
- Tensione di alimentazione, fusibile di protezione.
- Collegamento termostati caldaia e sicurezza varie.
- Tenuta delle tubazioni di alimentazione e distanza corretta.
- Portata ugello proporzionata alla caldaia.
- Tipo di combustibile adatto al bruciatore.
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte procedere al collaudo dell'impianto. Dare tensione al bruciatore.
L'apparecchiatura di controllo alimenta contemporaneamente il motore di ventilazione e il trasformatore di
accensione. Al termine del prelavaggio della camera di combustione di circa 13 sec.(20 sec. con apparecchia-
tura BRAHMA) l'apparecchiatura controllo fiamma apre l'elettrovalvola gasolio e il bruciatore si accende. In
caso di accensione difettosa, l'apparecchiatura mette in sicurezza il bruciatore dopo 10 sec. Dopo l'accensione
del bruciatore il trasformatore viene disinserito.
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
1
2
3
4
5
6
7
8
+
–
REGOLAZIONE ARIA
RIMOZIONE BOCCAGLIO
PULIZIA E SOSTITUZIONE UGELLO
Utilizzare una chiave appropriata per rimuovere l'ugello facendo attenzione di non rovinare gli elettrodi.
Dopo il montaggio dell'ugello controllare la posizione degli elettrodi.
3 mm
5/6 mm
2 ÷3 mm
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BM2
IT
ANOMALIE
Il bruciatore non parte. -Interruttore aperto.
-Fusibili saltati.
-Termostati caldaia aperti.
-Apparecchiatura guasta.
Il bruciatore effettua il prelavaggio e
va in blocco.-Trasformatore guasto.
Il trasformatore non funziona durante il
prelavaggio e al termine il bruciatore va-Trasformatore guasto.
in blocco.-Apparecchiatura guasta.
-Fotoresistenza guasta.
-Fotoresistenza vede luce.
Il bruciatore non accende. -Elettrodi sporchi.
-Elettrodi rotti.
-Elettrodi male posizionati.
-Trasformatore guasto.
-Ugelli tappati.
-Ugelli usurati.
-Pressione gasolio troppo bassa.
-Filtri intasati.
-Troppa aria di combustione per la portata dell'apparecchio.
-Apparecchiatura guasta.
Il bruciatore accende e poi va in blocco.-Ugelli usurati.
-La fotoresistenza non vede la fiamma.
-Troppa aria di combustione per la portata dell'apparecchio.
-Apparecchiatura guasta.
-Pressione gasolio troppo bassa.
-Filtri intasati.
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GB
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
0
1
2
3
MINOR 4
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
123456789101112
mbar
kcal/h
x 1000
kg/h
kW
TECHNICAL DATA
MINOR 4 C.
MODELS
Thermal power max. (max.) kcal/h 45.000
kW 53
Thermal power min. (min.) kcal/h 18.000
kW 21
Max. flow rate light oil (max.) kg/h 4,5
Min. flow rate light oil (min.) kg/h 1,8
Feeding power (50Hz) V 230
Motor W 100
Rpm Nº 2.800
Capacitor µF 4
Ignition transformer kV/mA 8/20
Control box LANDIS LOA 24
BRAHMA G33
Fuel : light oil kcal/kg 10.200 max. visc 1,5°E a 20°C
WORKING FIELDS
PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBER
BURNER OUTPUT
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BM2
GB
A
CB D (D1) E
F
G
180 150 220
280
H
O
I
M8
L
M8
OVERALL DIMENSIONS
MODEL ABCDD1EFGHI LMO
MINOR 4 320 145 175 75 - 205 89 195 153 110 110 M8 205
MINOR 4 DM 3000 320 145 175 60 - 205 89 195 153 110 110 M8 205
D = short head D1 = long head
MAXIMUM LENGTHS OF SUCTION LINES FOR TWO-PIPE SYSTEM
H
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
H
(m) ø 8 mm ø 10 mm
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
23
21
19
17
14
9
4
55
50
45
40
34
28
22
H
Two-pipe siphon feed system
Two-pipe lift system Length pipe (m)
Length pipe (m)
MOUNTING TO THE BOILER
pag.9
BM2
GB
HYDRAULIC CIRCUIT
Suction
Return
Pump
PRIMING AND ADJUSTMENT OF THE PUMP
The pump setting at 11 bar is carried out in the factory during testing. To prime the pump first of all start
the burner and bleed air from the pump through the gauge port. If the burner goes to lock-out after the pre-
purging time due to lack of pressure in the oil pump, restart the burner.
NOTE : before starting up the burner, make sure that the return pipe is clear. Check that the pipes do not
leak. It is advisable to use copper pipes. Do not exceed the depression limit of 4 mt.(0,4 bar) to keep low
noise levels. The return pipe must reach the same level as the check valve at the bottom of the oil tank..
21
3
4
5
6
DANFOSS BFP 11 R3
1- INLET
2- RETURN
3- BLEED AND PRESSURE GAUGE PORT
4- VACUUM GAUGE PORT
5- PRESSURE ADJUSTMENT
6- NOZZLE OUTLET 3
2
1
1
Two-pipe system 1-HOSE
2-OIL FILTER
3-OIL COCK
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BM2
GB
NOZZLE REPLACEMENT
Use only the box wrench provided for this operation. Remove the nozzle carefully taking great care not to
damage the electrodes. Fit the new nozzle with the same care.
NOTICE : Always check the position of the electrodes after replacing the nozzle(see plan).
3 mm
5/6 mm
2 ÷3 mm
0
–
+
0
BURNER START-UP
Once connected the hoses to the oil pipes make sure that there are no leakages. Air bleed the pipe through the
pump operating on the gauge connection (see fig.). Install the suitable nozzle for the needed capacity. Turn
thermostat to the desired temperature. The burner will purge for about 13 sec.( 20 sec. in case of BRAHMA
control box). At this point the oil valve opens and the transformer ignites.
Control the pressure on the pump. (see fig.). Adjust the needed quantity of air, operating on the air regulator.
In case of no ignition the burner goes to lock-out within 10 sec.
FIRING HEAD SETTING
1
2
3
4
5
6
7
8
+
–
AIR REGULATION
BLAST TUBE DISASSEMBLY
Este manual sirve para los siguientes modelos
1
Tabla de contenidos
Idiomas:
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Ecoflam BLU 1700.1 PRE Series Manual de usuario
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Ecoflam BLU 1500.1 PR Manual de usuario
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Ecoflam BLU 500.1 PR Manual de usuario
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