Abicor Binzel WH Manual de usuario

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions

FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio

WH / WHPP

DE Schweißbrenner-System

EN Welding torch system

FR Système de torche de soudage

ES Antorcha de soldadura WH, WHPP

DE - 2 BAL.0014 • 2019-01-16

WH / WHPP

DE Original Betriebsanleitung

dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der

enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese

Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der

jeweiligen Besitzer/Hersteller.

Die Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie

bitte unserer Homepage www.binzel-abicor.com.

1 Identifikation DE-3

1.1 Kennzeichnung DE-3

2Sicherheit DE-3

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung DE-3

2.2 Pflichten des Betreibers DE-3

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)DE-4

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise DE-4

2.5 Spezielle Warnhinweise für

den Betrieb DE-4

2.6 Angaben für den Notfall DE-5

3 Produktbeschreibung DE-5

3.1 Technische Daten DE-5

3.2 Abkürzungen DE-9

3.3 Typenschild DE-9

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole DE-9

4 Lieferumfang DE-10

4.1 Transport DE-10

4.2 Lagerung DE-11

5 Funktionsbeschreibung DE-11

5.1 Brennerhals DE-11

5.2 Wechselkörper WH und WHPP DE-12

6 Inbetriebnahme DE-12

6.1 Brennerhals ROBO WH 241D,

WH 455D ausrüsten DE-13

6.2 Brennerhals ROBO WH 650

ausrüsten DE-13

6.3 Brennerhals ROBO WH 652D (TS)/

WH W500 ausrüsten DE-14

6.4 Schlauchpaket ausrüsten DE-14

6.5 Schweißbrenner-System am Roboter

montieren DE-15

6.6 Anschluss maschinenseitig

montieren DE-15

6.7 Kühlmittel anschließen DE-16

6.8 Steuerleitung anschließen DE-17

6.9 Push-Pull anschließen DE-17

6.10 Schutzgasmenge einstellen DE-19

6.11 Draht einführen DE-19

6.12 Manueller Brennerhalswechsel DE-19

6.13 Automatischer Brennerhals-

wechsel DE-20

7 Betrieb DE-20

7.1 Schweißprozess DE-21

8 Außerbetriebnahme DE-21

9 Wartung und Reinigung DE-22

9.1 Drahtführung reinigen DE-23

9.2 Führungsspirale kürzen DE-23

9.3 Kunststoffseele kürzen DE-24

9.4 Brennerhals reinigen DE-24

9.5 Wechselkörper DE-25

10 Störungen und deren

Behebung DE-26

11 Demontage DE-27

12 Entsorgung DE-28

12.1 Werkstoffe DE-28

12.2 Betriebsmittel DE-28

12.3 Verpackungen DE-28

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 3

WH / WHPP 1 Identifikation

1 Identifikation

Das Schweißbrenner-System WH/WHPP wird in der Industrie und im Gewerbe zum

Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) eingesetzt. Es

ermöglicht auf einfachste Weise sowohl einen manuellen als auch automatischen

Brennerhalswechsel. Der automatische Wechsel erfolgt in Verbindung mit dem ATS-Rotor. Diese

Baureihe ist in allen Schweißpositionen einsetzbar. Je nach Ausführung ist das Schweißbrenner-

System luft- oder flüssiggekühlt. Für die flüssiggekühlte Ausführung ist ein Umlaufkühlaggregat

erforderlich. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur das Schweißbrenner-System WH/WHPP.

Das Schweißbrenner-System darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben

werden.

1.1 Kennzeichnung

Das Produkt erfüllt die geltenden Anforderungen des jeweiligen Marktes für das

Inverkehrbringen. Sofern es einer entsprechenden Kennzeichnung bedarf, ist diese am Produkt

angebracht.

2Sicherheit

Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

• Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung

beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten

Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.

• Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen zur Leistungssteigerung sind nicht zulässig

2.2 Pflichten des Betreibers

• Lassen Sie nur Personen am Gerät arbeiten,

• die mit den grundlegenden Vorschriften und Unfallverhütung vertraut sind;

• in der Handhabung des Geräts eingewiesen wurden;

• diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben;

• das Kapitel „Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden haben;

• entsprechend ausgebildet wurden;

• aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren

erkennen können.

• Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

• Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes.

• Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung.

DE - 4 BAL.0014 • 2019-01-16

2Sicherheit WH/WHPP

2.3 Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Um Gefahren für den Nutzer zu vermeiden, wird in dieser Anleitung das Tragen von

persönlicher Schutzausrüstung (PSA) empfohlen.

• Sie besteht aus Schutzanzug, Schutzbrille, Atemschutzmaske Klasse P3,

Schutzhandschuhen und Sicherheitsschuhen.

2.4 Klassifizierung der Warnhinweise

Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen

unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach

abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie Folgendes:

2.5 Spezielle Warnhinweise für den Betrieb

GEFAHR

Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird,

können schwere Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT

Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können

leichte oder geringfügige Verletzungen die Folge sein.

HINWEIS

Bezeichnet die Gefahr, dass Arbeitsergebnisse beeinträchtigt werden oder Sachschäden an

der Ausrüstung die Folge sein können.

GEFAHR

Elektromagnetische Felder

Gefahr durch elektromagnetische Felder

• Herzschrittmacher können in ihrer Funktion beeinträchtigt werden (Bei Bedarf ärztlichen

Rat einholen).

• Störungen an elektrischen Geräten im Umfeld sind möglich.

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 5

WH / WHPP 3 Produktbeschreibung

2.6 Angaben für den Notfall

Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen:

• Elektrische Energieversorgung

• Kühlmittelversorgung

• Druckluftzufuhr

•Gaszufuhr

Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der

Dokumentation weiterer Peripheriegeräte.

3 Produktbeschreibung

3.1 Technische Daten

WARNUNG

Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung

Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen,

Tiere und Sachwerte ausgehen.

• Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß.

• Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es

nicht.

• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen

vorbehalten.

Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 40 °C

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb

Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur

der Umgebungsluft

- 10 °C bis + 40 °C

Transport, Temperatur der Umgebungsluft - 25 °C bis + 55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

Tab. 2 Umgebungsbedingungen Transport und Lagerung

DE - 6 BAL.0014 • 2019-01-16

3 Produktbeschreibung WH / WHPP

Spannungsart Gleichspannung DC

Polung der Elektroden in der Regel positiv

Drahtarten handelsübliche Runddrähte

Führungsart maschinengeführt

Spannungsbemessung 141 V Scheitelwert

Schutzart der maschinenseitigen Anschlüsse

(EN 60 529)

IP3X

Schutzgas (DIN EN ISO 14175) CO2 und Mischgas M21

Bemessung Steuereinrichtungen 1 A AC / 250 V AC

Tab. 3 Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

Typ Kühl-

art

Belastung1ED Draht-ø Gasdurch-

fluss

Angaben zur Kühlung

Kühl-

leistung

Durch-

fluss

Fließdruck

CO2M21 min min min. max.

ROBO WH A A % mm l/min W l/min bar bar

241D flüssig 320 280 100 0,8 - 1,2 10 - 20 800 1 1,5 3,5

242D flüssig 320 280 100 0,8 - 1,2 10 - 20 800 1 1,5 3,5

455D flüssig 450 400 100 0,8 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5

W500 flüssig 550 500 100 0,8 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5

650 flüssig 650 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5

652D (TS) flüssig 550 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 800 1 1,5 3,5

Tab. 4 Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60974-7

1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35%

Abb. 1 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 241D/WH 242D

207

199

192

22°

45°

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 7

WH / WHPP 3 Produktbeschreibung

Abb. 2 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 455D/WH W500

Abb. 3 Brennerhals-Geometrie ROBO WH 650/WH 652D (TS)

Abb. 4 Wechselkörper WH

207

199

192

22°

45°

264

254

222

110

22°

45°

120

DE - 8 BAL.0014 • 2019-01-16

3 Produktbeschreibung WH / WHPP

Abb. 5 Wechselkörper WHPP

210

WH WHPP

Gewicht 0,65 kg 1,2 kg

Adaptierbare Brennerhälse WH 241D, WH 242D, WH 455D, WH 650, WH 652D (TS),

Sonder WH

Pull Motor

Stromversorgung 24 VDC oder 42 VDC

Dauernennstrom 0,44 A

Getriebeübersetzung117, 1:1 oder 15, 3:1

Tab. 5 Wechselkörper

1Bei Bestellung unbedingt Drahtvorschubgerät angeben

WH WHPP

Standardlänge L (m) 1,00, 1,20, 1,50, 2,00, 2,25,

3,00

2,00, 3,00, 4,00

Kühlmittelanschluss Stecknippel NW 5

Kühlgeräteleistung min. 800 W

Ausblasschlauch G 3/8“ (Überwurfmutter)

Steuerleitung 10-adrig

Gewicht/Meter ca. 0,7 kg

Tab. 6 ROBO-Schlauchpaket

BAL.0014 • 2019-01-16 DE - 9

WH / WHPP 3 Produktbeschreibung

3.2 Abkürzungen

3.3 Typenschild

Das Schweißbrenner-System WH/WHPP ist mit einem Aufkleber am maschinenseitigen

Anschlussgehäuse gekennzeichnet.

Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben:

• Angabe der Werksbescheinigung, Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z.B.

WH 455D, Angaben von Aufkleber

3.4 Verwendete Zeichen und Symbole

In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet:

MIG Metall-Inertgas

MAG Metall-Aktivgas

Spannungsbemessung Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und

Schutzartklassifizierung

ROBO WH-.... Bezeichnet den Brennerhals

ROBO WH-....D Bezeichnet den Brennerhals mit auswechselbarem

Düsenstock

WH Bezeichnet den Standard-Wechselkörper

WHPP Bezeichnet den Wechselkörper in Push-Pull-Ausführung

TCP Tool Center Point (Werkzeugmittelpunkt)

Tab. 7 Abkürzungen

Symbol Beschreibung

• Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen

Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende

Informationen

1Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind

DE - 10 BAL.0014 • 2019-01-16

4 Lieferumfang WH / WHPP

4Lieferumfang

Die Schlauchpakete für das Schweißbrenner-System WH/WHPP sind in Standardlänge bzw.

in kundenspezifischen Längen lieferbar. Option: Nahezu alle Robotersteuerungen bieten die

Möglichkeit der Nahtsuche mit taktilem Sensor. ABICOR BINZEL hat hierzu die notwendige

Brennerausrüstung. Mit der Option „Sensor“ wird das Gasdüsenpotential an der

maschinenseitigen Steuerleitung bereitgestellt.

Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.

Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile entnehmen Sie den aktuellen

Bestellunterlagen. Kontakt für Beratung und Bestellung finden Sie im Internet

unter www.binzel-abicor.com.

4.1 Transport

Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind

Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.

• Diverse Kleinteile als Beipack (Handhebel zur manuellen Betätigung,

Zylinderkopfschrauben M3x10 (6 Stück) zur Befestigung des Halters, Dichtfett, silikonfrei

zum Einfetten der O-Ringe und Kupplungsteile, bei ROBO WHPP zusätzlich Sicherung mit

Halter)

• Betriebsanleitung • ROBO Schlauchpaket

Mit dem ROBO-Schlauchpaket ist das Schweißbrenner-System WH/WHPP nicht

funktionsfähig. Zur Erstbestückung benötigen Sie noch Bauteile, die von der jeweiligen

Schweißaufgabe abhängig sind. Dies sind folgende:

• Brennerhals (in bevorzugter Größe und

Geometrie)

• Halter (zur Befestigung am Roboter

erforderlich)

• Ausrüst- und Verschleißteile (separat

bestellen)

Tab. 8 Lieferumfang

Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins!

Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!

Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie

sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung! Bewahren

Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch den

Spediteur.

Verpackung für den

Rückversand

Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und

das Originalverpackungsmaterial. Bei auftretenden Fragen zur

Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte

Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.

Tab. 9 Transport

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Idiomas:

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