Wolf CGB-75 Manual de usuario

Art.-Nr.3061741_201712.indd

Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de

Umrüstanleitung auf

andere Gasarten

Gas-Brennwerttherme

CGB-75 Heiztherme

CGB-100 Heiztherme

Seite 2 - 10

Istruzioni per la trasformazione ad

altri tipi di gas

Caldaia a condensazione a gas

CGB-75 Caldaia solo riscaldamento

CGB-100 Caldaia solo riscaldamento

Pagina 11 - 20

Instructions d’adaptation à

d’autres types de gaz

Chaudière gaz murale à condensation

CGB-75 Chaudière murale chauffage seul

CGB-100 Chaudière murale chauffage seul

Page 21 - 30

ES Instrucciones de transformación

para otras clases de gas

Caldera de condensación a gas

CGB-68 Caldera de calefacción

CGB-75 Caldera de calefacción

CGB-100 Caldera de calefacción

Página 31 - 40

PL Instrukcja przezbrojenia na inne

rodzaje gazu

Gazowe kotły kondensacyjne

CGB-75 Kocioł kondensacyjny

CGB-100 Kocioł kondensacyjny

Strona 41 - 50

RU Инструкция по переоснащению

котла для эксплуатации с другим

видом газа

Газовый конденсационный котел

CGB-75 Нагревательный котел

CGB-100 Нагревательный котел

Cтpaница 51 - 60

Instructions for conversion to

other gas types

Gas condensing boiler

CGB-75 Wall mounted boiler

CGB-100 Wall mounted boiler

Pages 61 - 70

Οδηγίες μετατροπής σε άλλους

τύπους αερίων

Επίτοιχος λέβητας συμπύκνωσης

αερίου

CGB-75 Επίτοιχος λέβητας

συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση

CGB-100 Επίτοιχος λέβητας

συμπύκνωσης αερίου για θέρμανση

Σελίδα 71 - 80

GR Vejledning ved ændring til andre

gastyper

Gaskedel

CGB-75 Kedel

CGB-100 Kedel

Side 81 - 88

Modication reserved

Diğer gaz türlerine geçiş için dona-

nım değiştirme kılavuzu

Gazlı kaloriferler

CGB-75 Kalorifer kazanı

CGB-100 Kalorifer kazanı

Sayfa 89 - 97

IT FR

23061741_201712.indd

In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole

und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anwei-

sungen betreffen den Personenschutz und die technische

Betriebssicherheit.

„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisun-

gen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung

oder Verletzung von Personen zu vermeiden und

Beschädigungen am Gerät zu verhindern.

Gefahr durch elektrische Spannung an elektri-

schen Bauteilen!

Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Be-

triebsschalter ausschalten.

GreifenSieniemalsbeieingeschaltetemBetriebs-

schalter an elektrische Bauteile und Kontakte!

Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit

Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.

AnAnschlussklemmenliegtauch bei ausgeschal-

tetem Betriebsschalter Spannung an.

„Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisun-

gen, die zu beachten sind, um Schäden und

Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.

Achtung

Sicherheitshinweise

Allgemeine Hinweise

Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fach-

handwerker durchgeführt werden.

Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche

Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für

einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer

Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung.

Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer

Fachhandwerkerrma abzuschließen.

Bild: Zündtrafo, Zündelektrode, Wärmetauscher

Gefahr durch elektrische Spannung,

Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile

Bild: Gaskombiventil

Gefahr durch elektrische Spannung

Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung

Bild: Gasanschluss

Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas

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Verbrennungsgefahr

Vor Beginn der Wartungsarbeiten Gerät etwa eine

halbe Stunde abkühlen lassen

Umrüstung auf andere Gasarten

An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt

auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektri-

sche Spannung an.

Anlage spannungsfrei machen.

Regelungsdeckel nach unten klappen.

Brennwerttherme am Betriebsschalter ausschalten.

Gashahn schließen.

Den Frontverkleidungsdeckel mit dem linken und rechten

Drehriegel entriegeln. Frontverkleidungsdeckel unten lösen

und oben aushängen.

linker Drehriegel

rechter Drehriegel

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Umrüstung auf Erdgas E/LL (G20/G25)

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss vor dem Zusammenbau das Gaskombiventil gewechselt und die Ab-

gasblende (siehe Seite 5/6) entfernt werden.

Eingebaute Gasdrosselblende entfernen und durch die

für die neue Gasart bestimmte Gasdrosselblende (nach

Tabelle Seite 6) ersetzen.

Gasdrosselblende

Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft ab-

schrauben (4 Schrauben SW8).

4 x Schrauben

SW8

Stecker  abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben

lösen)

Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen

Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechs-

kantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr

abziehen

Nach dem Zusammenbau von Gasdrosselblende, Gas-

kombiventil und Luftansaugrohr O-Ring mit Siliconfett in

die Dichtnut des Gebläses heften, Mischkammer wieder

montieren.

O-Ring

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Umrüstung auf Flüssiggas P (G31)

4 Schrauben SW8 an der Verschraubung Gasanschluss

entfernen und Verschraubung vom Gaskombiventil ab-

nehmen.

Gaskombiventil und Gasdrosselblende entfernen.

Die Schutzaufkleber an Ventileinlass und Ventilauslass des

neuen Gaskombiventils an die Öffnungen des entfernten

Ventils anbringen. Das entfernte Gaskombiventil an Wolf

zurücksenden.

Gaskombiventil von der Mischkammer für Gas/Luft ab-

schrauben (4 Schrauben SW8).

4 x Schrauben

SW8

Mischkammer vom Ventilator (3 Stck. Innen-Sechs-

kantschrauben 5mm) abschrauben evtl. Luftansaugrohr

abziehen

O-Ring mit Siliconfett in die Dichtnut des Gebläses heften

und Mischkammer mit Gaskombiventil an Brennergebläse

montieren.

Verschraubung Gasanschluss mit Gaszuleitung dicht

verschrauben.

O-Ring

Gaskombiventil

Verschraubung

Gasanschluss

O-Ring 23,47 x 2,62

Gasdrosselblende 6.7

Gaskombiventil

Gasdrossel-

blende

4 x Schraube SW8

Verschraubung

Gasanschluss

Stecker  abziehen (vorher Kreuzschlitzschrauben

lösen)

Verschraubung Gasanschluss am Gaskombiventil lösen

Mischkammer

Verschraubung Gasanschluss mit O-Ring 26 x 4 an das

neue Gaskombiventil für Flüssiggas (Art.-Nr. 2744621)

anschrauben.

Neue Gasdrosselblende mit Kennung 6.7 (Art.-Nr.

1730640) in Gaskombiventil einsetzen.

Gaskombiventil mit O-Ring 23,4 x 2,6 an Mischkammer

anschrauben.

Verschraubung

Gasanschluss

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Umrüstung auf andere Gasarten

Hinweis: Bei Umrüstung von Erdgas auf Flüssiggas muss zusätzlich eine Abgasblende wie folgt in die Kondensatwanne eingebaut

werden. Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss die Abgasdrosselblende entfernt werden. Dieser Montage-

schritt erfolgt vor dem Einbau der Mischerkammer und dem kompletten Zusammenbau.

Arretierung Luft- / Abgasrohr in Pfeilrichtung schieben.

Abgasrohr nach oben aus der Kondensatwanne heraus-

ziehen.

11) Typenschild aktualisieren.

Die betreffenden Zeilen vom beiligendem Typenschild

ausschneiden und damit die betreffenden Zeilen des Ge-

rätetypenschildes überkleben.

Umrüsttypenschild Bild: Aktualisieren des Typenschilds

Nach Abnahme des oberen Verkleidungsdeckels Blech-

schraube Arretierung Luft- / Abgasrohr lösen.

Umrüstsätze für CGB-75/100 für die Umrüstung auf andere Gasarten: (Bitte entsprechende Art.-Nr. bei der Bestellung angeben)

Abgasblende Ø 53 mm in die Kondensatwanne einlegen

und Abgasrohr wieder hineinschieben.

Hinweis: Bei Umrüstung von Flüssiggas auf Erdgas muss

dieAbgasblende entfernt werden. Mischkammer

wie unter Punkt 6) beschrieben montieren.

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

10)

Abgasblende

Umrüstung auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1000*

Umrüstung auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 10 471 Kennzahl 1260*

Umrüstung auf Flüssiggas P (G31) Art.-Nr. 86 12 714 Kennzahl 6.7 *

Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas E/H (G20) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1000*

Umrüstung von Flüssiggas P (G31) auf Erdgas LL** (G25) Art.-Nr. 86 12 863 Kennzahl 1260*

* Kennzahl in Gasdrosselblende eingeprägt

** Erdgas LL und E nicht für Österreich

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CO2-Einstellung

Einstellung Gas-Luftverbund

Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das Gaskombi-

ventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung am Gaskombiventil

darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart oder im Servicefall vorgenommen werden.

Öffnen Sie bei zu geringer Wärmeabnahme einige Heizkörperventile.

Achtung

A)CO2-Einstellung bei oberer Belastung (Schorn-

steinfegerbetrieb) für Erdgas

- Regelungsdeckel nach unten klappen.

Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehrie-

gel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben

aushängen.

- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen.

- Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Ab-

gas” einführen (ca. 120mm).

- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger

drehen.

(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe).

- Sicherstellen, dass das Heizgerät nicht elektronisch begrenzt

ist.

- Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in

untenstehender Tabelle vergleichen.

- Bei Bedarf den CO2-Gehalt mit der Gasdurchussschraube

am Gaskombiventil gemäß Tabelle korrigieren.

Bild: Drehriegel öffnen

linker Drehriegel rechter Drehriegel

Gasdurchuss-

schraube

(nur bei Erdgas)

Bild: Gaskombiventil

- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Tem-

peraturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.

- rechts drehen - CO2Gehalt wird niedriger

- links drehen - CO2Gehalt wird höher

Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät

Messöffnung

„Abgas“

Bei Flüssiggas kann die obere Belastung nicht eingestellt

werden.

Gerät offen

bei oberer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,6% ± 0,2%

Flüssiggas P (Kontrolle)

10,1% ± 0,2%

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CO2-Einstellung

B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softs-

tart)

- Schutzschraube über Nullpunktschraube mit Torx-Schrau-

bendreher entfernen.

- Die Brennwerttherme durch Drücken der “Entstör-Taste”

erneut starten.

- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt

mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. an der

Nullpunktschraube mit Torx gemäß Tabelle nachjustieren.

Diese Einstellung muss innerhalb von 180 Sek. nach dem

Brennerstart erfolgen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste”

die Startphase zur Einstellung wiederholen.

- Während dieser Einstellung darf kein Warmwassserbetrieb

erfolgen!

- Schutzschraube wieder eindrehen.

- rechts drehen - CO2höher!

- links drehen - CO2niedriger!

Nullpunkt-

schraube

Bild: Gaskombiventil

Schutzschraube Gasdurch-

ussschraube

(nur bei Erdgas)

D) Abschluss der Einstellarbeiten

- Therme außer Betrieb nehmen und die Mess-öffnungen und

Schlauchanschlussnippel wieder verschließen. Gasstrecke

und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren.

C) Überprüfen der CO2-Einstellung

- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren

und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.

Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die CO-

Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-

Wert > 300ppm, ist das Gaskombiventil nicht

richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:

- Nullpunktschraube ganz hineindrehen

- Nullpunktschraube 1½ Umdrehungen öffnen.

- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.

- Bei richtiger Einstellung muss die Brennwerttherme auf

die CO2-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt

sein. Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät

Messöffnung

„Abgas“

Gerät offen

bei unterer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,5% ± 0,2%

Flüssiggas P

9,7% ± 0,2%

Gerät geschlossen

bei oberer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,8% ± 0,5%

Flüssiggas P

10,3% ± 0,5%

Gerät geschlossen

bei unterer Belastung

Erdgas E/H/LL

8,7% ± 0,5%

Flüssiggas P

9,9% ± 0,5%

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Inbetriebnahmeprotokoll

Inbetriebnahmearbeiten Messwerte oder Bestätigung

1.) Gasart

Erdgas E/H

Erdgas LL

Flüssiggas

Wobbe-Index

Betriebsheizwert

________________

kWh/m³

2.) Gasanschlussdruck überprüft?

3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt?

4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?

5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?

6.) Siphon befüllen

7.) Therme und Anlage entlüftet?

8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?

9.) Anlage gespült?

10.) Härte Heizungswasser zwischen 2 und 11° dH?

11.) Keine chemischen Zusatzmittel (Inhibitoren; Frost-

schutzmitel) eingefüllt?

12.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen?

13.) Funktionsprüfung durchgeführt?

14.) Abgasmessung:

Abgastemperatur brutto

Ansauglufttemperatur

Abgastemperautur netto

Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2)

Kohlenmonoxydgehalt (CO)

________________

tA(°C)

tL(°C)

(tA-tL) (°C)

ppm

15.) Verkleidung angebracht?

16.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?

17.) Inbetriebnahme bestätigt? ________________

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