Trafimet ERGOFRESH 200G Instrucciones de funcionamiento
tramet.com
ERGOFRESH
200G - 350G - 300W - 500W - 555W
IT
EN
DE
FR
ES
TR
Manuale d’uso e manutenzione
Bedienungsanleitung und Wartungshandbuch
Manuel d’utilisation et d’entretien
Manual de istrucciones y mantenimiento
Kullanım ve bakım kılavuzu
Operating and maintenance manual
AIR/WATER
COOLED TORCHES
ERGOFRESH MIG WELDING TORCH
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EN 60974-7
ISO 21904-3
ISO 21904-1
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200G/350G/300W
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Tutti i marchi sono di proprietà dei rispettivi proprietari. Le informazioni e le immagini sono indicative e possono essere soggette a modiche
in qualunque momento senza preavviso. ©2023 Tramet Group SpA
IT TORCIA DI SALDATURA MIG ERGOFRESH
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Tramet Group Spa, azienda manifatturiera italiana regolarmente registrata, con sede in Via del Lavoro 8, 36020 Castegnero
(VI), dichiara che i prodotti identicati e descritti nel presente manuale sono conformi a quanto previsto dalla Direttiva
2014/35UE sulle basse tensioni e agli standard stabiliti dalla EN 60974-7 Attrezzatura per la saldatura ad arco - Parte 7.
Tramet Group Spa, azienda manifatturiera italiana regolarmente registrata, con sede in Via del Lavoro 8, 36020 Castegnero
(VI), dichiara che i prodotti identicati e descritti nel presente manuale sono conformi a quanto previsto dalle Normative del
2016 sulle apparecchiature elettriche (sicurezza) e dalle Normative del 2012 sull'uso di determinate sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche.
NOTE IMPORTANTI
Usare sempre parti di ricambio e materiali di consumo originali Tramet.
Leggere attentamente tutte le istruzioni. Per garantire la sicurezza propria e dell'ambiente di lavoro, prestare particolare attenzione
alle istruzioni per la sicurezza fornite con l'attrezzatura.
Smaltire questo prodotto in modo responsabile dopo l'uso. Le torce e le parti usate devono essere adeguatamente riciclate
in conformità ai requisiti e alle normative locali.
Prima di maneggiare i cavi elettrici o di eseguire la manutenzione della torcia, scollegare la fonte di alimentazione
dall'alimentazione di rete.
Prima di collegare la torcia, spegnere la fonte di alimentazione, staccare la spina e disattivare la fornitura di gas.
I punti del manuale che richiedono una particolare attenzione per ridurre al minimo eventuali danni materiali e lesioni personali sono
segnalati dai simboli descritti in basso. Leggere attentamente queste sezioni e osservarne le istruzioni.
Nota: fornisce informazioni utili.
Attenzione: descrive una situazione che potrebbe comportare danni all'attrezzatura o al sistema.
Avviso: descrive una situazione potenzialmente pericolosa. Se non evitata, comporta danni personali o lesioni mortali.
INFORMAZIONI SULL'ATTREZZATURA
Le torce di saldatura MIG/MAG manuali ERGOFRESH sono progettate per saldare materiali scarsamente o altamente legati. Le torce di
saldatura ERGOFRESH catturano i fumi di saldatura in corrispondenza dell'arco, pulendo la zona di respirazione del saldatore. La gamma
ERGOFRESH copre sia i modelli raffreddati ad acqua sia quelli raffreddati a gas per la saldatura MIG. Le torce per l'estrazione dei fumi
vengono utilizzate insieme a un'unità di estrazione fumi. Le torce di saldatura ERGOFRESH sono compatibili con le unità di estrazione
fumi della maggior parte dei principali produttori. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla documentazione del produttore sull'unità
di estrazione fumi.
L'attrezzatura è composta da (i dettagli visivi esatti possono differire tra i diversi modelli di torce):
1) Diffusore di gas
2) Supporto della punta di contatto
3) Punta di contatto
4) Ugello aspiratore
5) Ugello del gas
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INSTALLAZIONE
Assicurarsi che l'attrezzatura per la saldatura non sia collegata alla rete elettrica durante la relativa installazione.
Garantire la conformità ai requisiti di sicurezza locali e nazionali per quanto riguarda l'installazione e l'uso di unità ad alta tensione.
Controllare i contenuti delle confezioni e vericare che non vi siano parti danneggiate.
Non modicare o apportare modiche strutturali alla torcia o a suoi componenti.
Montaggio della torcia
Selezionare le parti consumabili in base alla
propria applicazione di saldatura.
1. Fissare l’adattatore per punta di contatto
e serrare a mano in posizione. Per
garantire una connessione serrata tra la
punta di contatto e la torcia, è importante
serrare l'adattatore in modo appropriato.
2. Montare la punta di contatto e ssarla
con la chiave.
3. Si noti che quando si collega il diffusore,
l'ordine di assemblaggio varia a causa
delle differenze tra i modelli di torcia.
Assicurarsi che la molla di bloccaggio
siaall'interno dell'ugello dell'aspiratore.
4. Collegare l'ugello dell'aspiratore e
serrarlo quanto basta per tenerlo in
posizione.
5. Collegare l'ugello del gas e serrare
l'ugello dell'aspiratore (stringendo
l'ugello dell'aspiratore si ssano in
posizione sia l'ugello del gas che
l'ugellodell'aspiratore).
Collegamento della torcia
1) Collegare la torcia alle attrezzature di
saldatura. Fissare il connettore ruotando
il collare in senso orario.
2) Solo modelli con raffreddamento
aliquido: Collegare i tubi essibili
di ingresso e uscita del refrigerante
all’attrezzatura di saldatura.
Si noti che i connettori seguono una
codica a colori.
3) Collegare il tubo essibile della torcia
al tubo essibile collegato all'unità
di estrazione fumi. Se necessario,
assicurare il collegamento con il nastro.
Serrare manualmente i connettori della torcia. I connettori allentati possono
surriscaldarsi, creare disturbi nei contatti, danni meccanici e perdite di acqua o gas.
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1 - 2 mm
1 - 2 mm
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IT TORCIA DI SALDATURA MIG ERGOFRESH
INSTALLAZIONE
Installazione e sostituzione della guaina
guidalo
Le torce di saldatura MIG ERGOFRESH
vengono fornite con la guaina in lo
metallico preinstallata. Consultare questa
sezione quando è necessario sostituire la
guaina in lo metallico. La guaina guidalo
è un materiale di consumo che deve essere
cambiato in caso di usura o quando si
cambia il materiale del lo.
Se si cambia il lo d'apporto con un lo di diametro o materiale diverso, è
necessario cambiare anche i rulli di alimentazione nel sistema trainalo.
Prima di sostituire la guaina guidalo, è necessario rimuovere il lo di apporto.
1. Raddrizzare il cavo della torcia di
saldatura e rimuovere il dado della
guaina.
2. Rimuovere l’ugello del gas e la punta di
contatto. Se la guaina in lo metallico
non passa attraverso il supporto della
punta, rimuovere anche il supporto della
punta.
3. Tagliare la guaina in lo metallico
lasciando 1-2 mm di guaina in eccesso.
4. Rimuovere i bordi ruvidi che potrebbero
danneggiare il lo di apporto.
5. Riavvitare il dado della guaina in
posizione e serrarlo con uno strumento.
Installazione e rimozione
dell’impugnatura della torcia
1. Mantenendo la parte inferiore
dell'impugnatura rivolta in avanti,
inserire le relative scanalature
sopral'impugnatura della torcia.
2. Tirare indietro l'impugnatura indietro
perbloccarla in posizione.
3. Per rimuovere l'impugnatura, premere
il pulsante di blocco situato nella parte
posteriore dell'impugnatura.
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INSTALLAZIONE
Sostituzione dell'ugello dell'aspiratore
edella molla di bloccaggio
L'ugello dell'aspiratore e la molla di
bloccaggio sono parti consumabili che,
seusurate, devono essere sostituite.
1. Svitare e rimuovere il vecchio ugello
dell'aspiratore.
2. Inserire la molla di bloccaggio nel
nuovo ugello dell'aspiratore. Attaccare
il nuovo ugello dell'aspiratore e iniziare
ad avvitarlo. Il serraggio dell'ugello
dell'aspiratore verrà effettuato come
azione nale dopo l'inserimento
dell'ugello del gas.
Sostituzione dell'ugello del gas
L'ugello del gas è un materiale di consumo
che, se usurato, deve essere sostituito.
1. Allentare l'ugello dell'aspiratore
erimuovere il vecchio ugello del gas.
2. Inserire il nuovo ugello del gas.
3. Stringere l'ugello dell'aspiratore per
bloccare in posizione il nuovo ugello del
gas. Tenere la torcia con la punta rivolta
verso l'alto per facilitare il serraggio.
Sostituzione del coperchio del tubo
essibile dell'aspiratore
Il tubo essibile della torcia di saldatura
ERGOFRESH è dotato di una copertura
inpelle ssata con fascette.
La copertura in pelle del tubo essibile
dell'aspiratore è un materiale di consumo
che, se usurato, deve essere sostituito.
1. Rimuovere la vecchia copertura in pelle.
2. Avvolgere la nuova copertura in pelle
attorno al tubo essibile dell'aspiratore.
3. Bloccare la chiusura a strappo e le due
fascette per cavi alle estremità.
NOTA! Tutte le parti devono essere installate. Non rimuovere o modicare alcuna
parte durante la saldatura.
L'ugello del gas esce se l'ugello dell'aspiratore non è installato.
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IT TORCIA DI SALDATURA MIG ERGOFRESH
FUNZIONAMENTO
Prima di usare la torcia, accertarsi che tutti i cavi siano in buone condizioni e che
iconnettori siano ssati correttamente.
Non piegare i cavi e i tubi essibili per evitare danni che potrebbero impedire
lacorretta circolazione del gas e del refrigerante.
Controllare prima della saldatura
1. Controllare che il cavo di ritorno a terra
sia collegato all'attrezzatura di saldatura
e al pezzo da saldare.
2. Vericare che il lo di apporto sia idoneo
all’applicazione.
3. Per avviare la saldatura, premere
l'interruttore di saldatura sull'impugnatura
della torcia di saldatura.
Le radiazioni e gli spruzzi dell'arco di saldatura possono causare danni agli
occhi ealla pelle, se non vengono protetti. Durante la saldatura, indossare
sempre il casco da saldatore con la protezione per gli occhi, nonché calzature,
abbigliamento eguanti protettivi.
Informazioni importanti su come utilizzare la torcia di saldatura MIG in modo
sicuro. Classicazione dei comandi elettrici della torcia: 32 V DC 0,05 A.
Alimentazione dell'unità di raffreddamento per torce raffreddate ad acqua:
almeno 800 W.
Misurazione del usso d'aria per
l'estrazione dei fumi
Prima della saldatura, misurare il usso
d'aria per l'estrazione dei fumi con un
misuratore di portata d'aria per l'estrazione
dei fumi. Il usso d'aria deve essere
misurato con la torcia in posizione verticale.
1. Inserire l'ugello dell'aspiratore della torcia
per saldatura nel misuratore di portata
d'aria per l'estrazione dei fumi.
2. Attivare l'estrazione dei fumi.
3. Vericare che l'O-ring rosso sia
posizionato nella zona verde (aspirazione
ottimale dei fumi) in base al modello
di torcia (vedi immagine sopra del
contatore di usso)
Flusso d'aria per l'estrazione dei fumi
Le torce per l'estrazione dei fumi devono
fornire la quantità adeguata di gas di
protezione per evitare che la saldatura
presenti difetti senza compromettere
l'efcienza di cattura dei fumi della torcia.
Se il usso d'aria per l'estrazione dei fumi
è troppo forte, cattura il gas di protezione.
Se il usso d'aria per l'estrazione dei
fumi è troppo debole, non cattura i fumi
di saldatura in modo sufcientemente
efcace.
Diminuzione del usso d'aria per
l'estrazione dei fumi
Per diminuire il usso d'aria per l'estrazione
dei fumi, utilizzare la valvola bypass del
usso d'aria sull'impugnatura della torcia.
La valvola bypass deve normalmente essere
chiusa e aperta solo quando l'estrazione
disturba il usso del gas di protezione, ad
esempio quando ci si avvicina all'angolo
delle piastre.
Per la regolazione del usso d'aria per l'estrazione fumi sull'unità di estrazione fumi,
fare riferimento ai manuali operativi del produttore dell'unità di estrazione fumi.
*Flusso d'aria per l'estrazione dei fumi
Cattura inefciente
Rischio di difetti di
saldatura
Ottimale Ottimale
Conformità
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0...15° 0...15°
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Ottimizzazione dell'efcienza
dell'estrazione dei fumi
I seguenti fattori aiutano a massimizzare
l'efcienza dell'estrazione dei fumi di una
torcia per saldatura ERGOFRESH.
Posizioni di saldatura e tipi di giunti
La posizione più efcace per
l'estrazione dei fumi è la posizione
piatta perché i fumi salgono
naturalmente verso l'alto.
L'ottimizzazione migliore è mostrata a sinistra.
Materiale del lo e angolo della torcia
Se si utilizzano li pieni, saldare con un
angolodi spinta della torcia di 0...15°.
Se si utilizzano li animati, saldare con un
angolo di trazione della torcia di 0...15°.
Effetto dell'altitudine
Se l'utente si trova ad un'altitudine superiore
a0 m sul livello del mare, la torcia richiede una
pressione negativa inferiore per raggiungere
ilusso d'aria richiesto all'ugello.
La pressione negativa richiesta a diverse
altitudini viene calcolata con la formula fx
pressione negativa (kPa). Vedere Dati tecnici
per informazioni sulla pressione negativa per
ciascun modello di torcia.
FUNZIONAMENTO
Le seguenti gure mostrano in che modo i tipi di giunti inuiscono sull'efcienza
dicattura dei fumi.
Fattore effetto dell'altitudine
Altitudine, z m Fattore, f
01.00
250 0.97
500 0.94
750 0.91
1000 0.89
1250 0.86
1500 0.83
1750 0.81
2000 0.78
2250 0.76
2500 0.74
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IT TORCIA DI SALDATURA MIG ERGOFRESH
Manutenzione quotidiana
Sulla parte frontale della torcia vericare
che:
1. Tutti gli isolamenti siano integri e intatti.
2. L'ugello del gas sia intatto e adatto
all'operazione da eseguire.
3. Il gas di protezione uisca liberamente
ecostantemente.
4. Il lo di apporto sia intatto e adatto
all'operazione da eseguire.
5. Le parti di ssaggio sono intatte
essate saldamente in posizione.
6. Vericare tutti i cavi e i connettori.
Nonutilizzarli se sono danneggiati.
Sul cavo della torcia vericare che:
1. Gli isolamenti del cavo della torcia
eiconnettori siano intatti.
2. Non ci siano curve a gomito nel cavo
della torcia.
3. I componenti siano ssati saldamente.
4. Controllare che la supercie di
trasferimento della corrente sul
connettore della torcia sia pulita
enondanneggiata.
5. Vericare se il tubo di protezione
delcavo presenta eventuali danni.
Manutenzione periodica
La manutenzione periodica può
essere effettuata esclusivamente
da personale di assistenza
qualicato.
I connettori elettrici dell'unità devono essere
controllati almeno una volta ogni seimesi.
Periodicamente è necessario anche
pulire eventuali parti ossidate e serrare
iconnettori allentati.
MANUTENZIONE
Spegnere l'attrezzatura di saldatura e scollegare la torcia di saldatura prima di eseguire la manutenzione della torcia. La sostituzione
delle parti di ricambio o attività di manutenzione di altro tipo devono essere effettuate dopo il raffreddamento della torcia.
Per eventuali riparazioni, rivolgersi a un rivenditore autorizzato o a un'ofcina di assistenza.
Informazioni generali
La saldatura non si avvia:
• Vericare che il cavo di ritorno a terra
siacollegato correttamente.
• Vericare che anche il sistema
disaldatura funzioni in modo
appropriato.
Il sistema di saldatura smette di funzionare:
• La torcia potrebbe essersi surriscaldata.
Attendere che si raffreddi.
• Vericare che i cavi non si siano allentati.
Torcia di saldatura
La torcia si surriscalda:
• Accertarsi che il corpo torcia sia
collegato correttamente.
• Accertarsi che i parametri di saldatura
siano compresi nell'intervallo della torcia
di saldatura. Se diversi componenti
della torcia hanno limiti separati per la
corrente massima, il valore più basso tra
i due è la corrente massima utilizzabile.
• Assicurarsi che la circolazione del
refrigerante funzioni normalmente
(consistemi raffreddati ad acqua).
• Accertarsi di utilizzare materiali di
consumo e ricambi originali Tramet.
Anche l'uso di materiali di ricambio
erratipuò causare surriscaldamento.
• Assicurarsi che i connettori siano puliti,
non danneggiati e correttamente ssati.
Qualità della saldatura
Saldatura sporca e/o di scarsa qualità:
• Vericare che il gas di protezione non
siaesaurito.
• Vericare che la portata del gas di
protezione non subisca ostruzioni.
• Vericare che il tipo di gas sia idoneo
all'applicazione.
• Vericare che la procedura di saldatura
sia idonea all'applicazione.
Prestazioni di saldatura variabili:
• Controllare le dimensioni, il tipo e l'usura
del lo di apporto.
• Vericare che la torcia di saldatura non
sistia surriscaldando.
• Vericare che il morsetto di messa
aterra sia collegato correttamente
aduna supercie pulita del pezzo.
L'arco non si accende:
• Il tubo di protezione o un altro
isolamento della torcia è rotto.
• La torcia è bagnata.
Lo scudo di gas non è ottimale (il bagno
disaldatura "bolle", l'elettrodo si ossida):
• Ci sono impurità nel gas di protezione
(umidità, aria).
• Ci sono impurità nel materiale di base
(ruggine, fondo, grasso).
• Impurità attaccate all'ugello del gas.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
L'elenco dei problemi indicati, e delle loro possibili cause, non è completo, ma suggerisce alcune situazioni tipiche che possono
presentarsi durante il normale utilizzo dell'attrezzatura di saldatura. Per assistenza e ulteriori informazioni, rivolgersi al rivenditore
autorizzato più vicino o all'ofcina di assistenza.
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DATI TECNICI
0,35m/sec Velocità minima di acquisizione
Ugello del usso
Connettore del usso
MIN
DIFF
MAX
Pressione negativa al connettore
(ISO 21904-3) Efcienza
Raffreddamento ad aria
Raffreddamento ad acqua
1 m Peso della torcia MIG ad 1 metro di altezza
PEAK
VClasse di tensione
ØDiametro lo
Ciclo di lavoro al 60%
Pressione dell'aria
Portata minima del refrigerante
ERGOFRESH 200G
1 m 1.3 kg 2,87 lb
PEAK
V113
Ø0,8 ÷ 1,2 mm .030” ÷ 0.45”
200A CO2 - 180A Mix
ERGOFRESH 350G
1 m 1.8 kg 3,97 lb
PEAK
V113
Ø0,8 ÷ 1,6 mm .030” ÷ 1/16”
330A CO2 - 300A Mix
ERGOFRESH 300W
1 m 1.5 kg 3,31 lb
PEAK
V113
Ø0,8 ÷ 1,2 mm .030” ÷ .045”
300A CO2 - 250A Mix
2÷4 bar
1.6 l/min
ERGOFRESH 500W
1 m 1.65 kg 3,64 lb
PEAK
V113
Ø1,0 ÷ 2,4 mm .040” ÷ 3/32”
500 A CO2 - 450 A miscela
2÷4 bar
1.6 l/min
ERGOFRESH 555W
1 m 1.65 kg 3,64 lb
PEAK
V113
Ø1,0 ÷ 2,4 mm .040” ÷ 3/32”
550A CO2 - 500A Mix
2÷4 bar
1.6 l/min
(ISO 21904-1) (ISO 21904-3)
Velocità minima di acquisizione
0,35m/s
Ugello del
usso Connettore
del usso
MIN
DIFF
MAX
Pressione negativa
al connettore Efcienza
m³/h m³/h kPa
MA4250-030 ERGOFRESH 200G 3m 48.8 61 2.4 89%
MA4250-040 ERGOFRESH 200G 4m 48.8 66 2.5 89%
MA4250-050 ERGOFRESH 200G 5m 48.8 66 2.7 89%
MA4251-030 ERGOFRESH 350G 3m 44.5 60 2.3 89%
MA4251-040 ERGOFRESH 350G 4m 44.5 56 2.3 89%
MA4251-050 ERGOFRESH 350G 5m 44.5 60 2.6 89%
MB2650-030 ERGOFRESH 300W 3m 48.8 60.6 3.4 90%
MB2650-040 ERGOFRESH 300W 4m 48.8 63.4 3.7 90%
MB2650-050 ERGOFRESH 300W 5m 48.8 67 4.1 90%
MB2651-030 ERGOFRESH 500W 3m 42 54.2 2.8 90%
MB2651-040 ERGOFRESH 500W 4m 42 54 2.9 90%
MB2651-050 ERGOFRESH 500W 5m 42 56.8 3.5 90%
MB2652-030 ERGOFRESH 555W 3m 42 54.6 3.2 90%
MB2652-040 ERGOFRESH 555W 4m 42 54.8 3.3 90%
MB2652-050 ERGOFRESH 555W 5m 42 55.6 3.5 90%
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ISO 21904-3
ISO 21904-1
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All trademarks are the property of their respective owners. The information and images are indicative and may be subject to change at any time without notice.
© 2023 Tramet Group SpA
EN ERGOFRESH MIG WELDING TORCH
DECLARATION OF CONFORMITY
Tramet Group Spa, a duly registered Italian Manufacturing Company, located in Via del Lavoro, 8 36020 Castegnero (VI),
hereby declares that products identied and described in this manual are in conformity with the provisions of Low Voltage
Directive 2014/35 EU and in compliance with the standards set by EN 60974-7 Arc Welding Equipment - Part 7.
Tramet Group Spa, a duly registered Italian Manufacturing Company, located in Via del Lavoro, 8 36020 Castegnero (VI),
hereby declares that the products identied and described in this manual comply with the provisions of the Electrical
Equipment (Safety) Regulations 2016 and the Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and
Electronic Equipment Regulations 2012.
IMPORTANT NOTES
Always use the original Tramet spare parts and consumables.
Read the instructions through carefully. For your own safety, and that of your working environment, pay particular attention to the
safety instructions delivered with the equipment.
Dispose of this product responsibly after use. Torches and used parts should be properly recycled according to the local
requirements and regulations.
Disconnect the power source from the mains power supply before handling electrical cables or performing torch maintenance.
Before connecting the torch, switch off the power source, disconnect the power plug and turn off the gas supply.
Items in the manual that require particular attention in order to minimize damage and harm are indicated with the below symbols. Read
these sections carefully and follow their instructions.
Note: Gives a useful piece of information.
Caution: Describes a situation that may result in damage to the equipment or system.
Warning: Describes a potentially dangerous situation. If not avoided, it will result in personal damage or fatal injury.
ABOUT EQUIPMENT
ERGOFRESH manual MIG/MAG welding torches are designed for welding low- and high-alloyed materials. ERGOFRESH welding torches
capture welding fumes at the arc, cleaning the welder’s breathing zone. ERGOFRESH range covers both water-cooled and gas-cooled
models for MIG welding. Fume extraction torches are used in conjunction with a fume extraction unit. ERGOFRESH welding torches are
compatible with fume extraction units of most major manufacturers. For more information, refer to the fume extraction unit manufacturer’s
documentation.
The equipment consists of (the exact visual details may differ between different torch models):
1) Gas diffuser
2) Contact tip holder
3) Contact tip
4) Vacuum nozzle
5) Gas nozzle
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