S+S Regeltechnik PREMASGARD SHD692 Manual de reparación

PREMASGARD® SHD 692

D G F r

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Вы приобрели качественный продукт, изготовленный в Германии.

Bedienungs- und Montageanleitung

Differenzdrucktransmitter, mit aktivem Ausgang,

incl. Montagewinkel

Operating Instructions, Mounting & Installation

Differential pressure transmitters, with active output,

including mounting angle

Notice d’instruction

Transmetteur de pression différentielle, avec sortie active,

y compris équerre de montage

Руководство по монтажу и обслуживанию

Преобразователь давления измерительный

дифференциальный, с активным выходом,

вкл. монтажный уголок

SHD 692

29100-2011 02 ⁄ 2011

S+S REGELTECHNIK GMBH

PIRNAER STRASSE 20

90411 NÜRNBERG ⁄ GERMANY

FON +49 (0) 911 ⁄ 5 19 47- 0

FAX +49 (0) 911 ⁄ 5 19 47- 70

mail@SplusS.de

www.SplusS.de

PREMASGARD® SHD 692

D G F r

Maßzeichnung SHD 692

Dimensional drawing

Plan coté

Габаритный чертеж

Maßzeichnung Montagewinkel

Dimensional drawing Mounting angle

Plan coté Équerre de montage

Габаритный чертеж Монтажный уголок

Der Druckfühler ⁄ Druckdifferenzfühler PREMASGARD® SHD-692 dient zur Messung

von Drücken in gasförmigen und flüssigen Medien. Er wandelt die Messgröße in ein

Normsignal von 0 -10 V um, mit Prozessanschluss 2 x G 1 ⁄ 8 - 27 NPT Innengewinde.

Einsatz findet der Differenzdrucktransmitter PREMASGARD® SHD-692 in Rohr leitun-

gen und Hydrauliksystemen, im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der Gebäude-

automation.

Nicht geeignet für Ammoniak und Freone !

TECHNISCHE DATEN:

Spannungsversorgung: ............. 24 V AC (+15 % ⁄ - 10 %)

18 - 33 V DC

Messbereiche: ............................ siehe Tabelle

Ausgangssignal: ..........................0 -10 V, 3-Leiteranschluss

elektrischer Anschluss: ............ 0,25 - 1,5 mm²,

DIN EN 175301- 803 - A

Druckanschluss: .........................Rohrverschraubung für 6 mm -Rohr

(G1 ⁄ 8 - 27 NPT Innengewinde)

Druckart: .....................................Differenzdruck

Messprinzip: ................................ keramische Messzelle

Medium: .......................................flüssig und gasförmig

Mediumtemperatur: .................. - 15 ... + 80 °C

Montage: ......................................Einbau beliebig

Gehäuse: ......................................Edelstahl, Stahltyp 1.4305

Anschlusskopf: ............................ Winkelstecker,

DIN EN 175301- 803 - A

messstoffberührende Teile: ..... INOX 1.4305, Keramik,

Dichtmaterial EPDM

Ansprechzeit: ..............................< 5 ms

Klasse: ..........................................0,5 %

Gesamtfehler: .............................< 1,3 %

Überlastbereich: .........................siehe Tabelle

Systemdruck: ..............................max. 25 bar (P1 + P2)

Berstdruck: .................................1,5 x Systemdruck

Isolationswiderstand: ................ ≥ 100 MOhm, bei 20 °C (500 V DC)

Schutzklasse: .............................III (nach EN 60 730)

Schutzart: .................................... IP 65 (nach EN 60 529) mit montierter Steckdose

Normen: ......................................CE-Konformität,

elektromagnetische Verträglichkeit

nach EN 61 326 + A1 + A2,

EMV-Richtlinie 2004 ⁄ 108 ⁄ EC

D PREMASGARD® SHD 692

Anschlussbild SHD 692

24V AC / 18-33V DC

Ausgang Druck 0-10V

GND

Typ ⁄ WG1 Messbereich (max. einseitige Überlastung) Ausgang

SHD 692 - 900 0 …0,1 bar (0,6 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 907 0 …0,5 bar (3 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 912 0 …1 bar (5 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 916 0 … 2,5 bar (12 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 918 0 …4 bar (12 bar ) 0 -10 V

D Montage und Installation

ACHTUNG z u PREMASGARD® SHD 692 

Bevor Sie den Druckwächter in Betrieb nehmen, lesen Sie die Be-

dienungsanleitung sorgfältig durch. Bei Schäden, die durch Nicht-

beachtung dieser Anleitung, bei unsachgemässer Behandlung oder

Zweckentfremdung entstehen, erlischt der Garantieanspruch. Für

Folgeschäden, die daraus resultieren, übernehmen wir keine Haftung.

Ein- und Ausbau des Gerätes ist nur von Fachpersonal vorzunehmen.

Es sind die geltenden länderspezifischen, harmonisierten Sicherheits-

bestimmungen für den Betrieb von Druckmessgeräten einzuhalten.

Im eingebauten Zustand müssen die jeweiligen gerätespezifischen An-

forderungen an die Schutzart sichergestellt sein.

KALIBRIERUNG

Achtung, es können nur Ausführungen kalibriert werden, die in der

Produktenummer nach dem Punkt an fünfter Stelle die Ziffer 1 haben

(692.XXXX1XXXX).

WERKEINSTELLUNG

Druck 0, Ausgangssignal 0 bzw. 4 mA oder 15 - 25 mV (20 mV typisch)

bei Spannungsausgang.

Maximaler Druck = maximales Ausgangssignal.

KALIBRIERMÖGLICHKEITEN

Nullpunkt mit Potentiometer, weiss verlackt (Fig. 2)

Bei Druck 0 kann das Ausgangssignal + 10 % FS verstellt werden.

Bei Druck 10 % FS +/-10 %, jedoch bei Ausführungen 0 - 10 V nicht

unter 20 mV typisch.

Steilheit mit Potentiometer, rot verlackt (Fig. 2), +/- 10 % des effektiven

Ausgangssignals kann bei entsprechender Druckbeaufschlagung

verstellt werden.

KALIBRIERVORGANG

– Gemäss Schemas, Fig. 1, elektrisch anschliessen.

– Vier Stecker-Befestigungsschrauben lösen, Stecker wegziehen

und damit Potis zugänglich machen.

– Mit Druckregler der Klasse 0.6 oder besser unteren Druck an

P2, höheren Druck an P1 anlegen.

Achtung!

GND und Gehäuse

sind nur kapazitiv

und nicht galvanisch

verbunden.

Fig. 2

weiss verlackt

rot verlackt

– Mit Nullpunkt-Potentiometer (weiss verlackt, Fig. 2) Nullpunkt-

Ausgangssignal einstellen.

– Gewünschten oberen Druck anlegen und mit Steilheitspotentiometer

(rot verlackt, Fig. 2) Ausgangssignal einstellen.

– Diesen Prozess zwei- bis dreimal wiederholen bis die Werte

innerhalb des Toleranzbereiches liegen.

– Alle Potis nach Kalibrierung wieder verlacken.

Elektrische Anschlusspartie dicht verschliessen.

Als AGB gelten ausschließlich unsere sowie die gültigen „Allgemeinen Lieferbedingungen für Erzeugnisse und Leistungen der Elektro industrie“

(ZVEI Bedingungen) zuzüglich der Ergänzungsklausel „Erweiterter Eigentumsvorbehalt“.

Außerdem sind folgende Punkte zu beachten:

– Vor der Installation und Inbetriebnahme ist diese Anleitung zu lesen und die alle darin gemachten Hinweise sind zu beachten!

– Der Anschluss der Geräte darf nur an Sicherheitskleinspannung und im spannungslosen Zustand erfolgen. Um Schäden und Fehler am Gerät

(z.B. durch Spannungsinduktion) zu verhindern, sind abgeschirmte Leitungen zu verwenden, eine Parallelverlegung zu stromführenden Leitungen zu

vermeiden und die EMV- Richtlinien zu beachten.

– Dieses Gerät ist nur für den angegebenen Verwendungszweck zu nutzen, dabei sind die entsprechenden Sicherheitsvorschriften des VDE,

der Länder, ihrer Überwachungsorgane, des TÜV und der örtlichen EVU zu beachten.

Der Käufer hat die Einhaltung der Bau- und Sicherungsbestimmung zu gewährleisten und Gefährdungen aller Art zu vermeiden.

– Für Mängel und Schäden, die durch unsachgemäße Verwendung dieses Gerätes entstehen, werden keinerlei Gewährleistungen und Haftungen

übernommen.

– Folgeschäden, welche durch Fehler an diesem Gerät entstehen, sind von der Gewährleistung und Haftung ausgeschlossen.

– Die Installation der Geräte darf nur durch Fachpersonal erfolgen.

– Es gelten ausschließlich die technischen Daten und Anschlussbedingungen der zum Gerät gelieferten Montage- und Bedienungs anleitung,

Abweichungen zur Katalogdarstellung sind nicht zusätzlich aufgeführt und im Sinne des technischen Fortschritts und der stetigen Verbesserung

unserer Produkte möglich.

– Bei Veränderungen der Geräte durch den Anwender entfallen alle Gewährleistungsansprüche.

– Dieses Gerät darf nicht in der Nähe von Wärmequellen (z.B. Heizkörpern) oder deren Wärmestrom eingesetzt werden, eine direkte Sonnen-

einstrahlung oder Wärmeeinstrahlung durch ähnliche Quellen (starke Leuchte, Halogenstrahler) ist unbedingt zu vermeiden.

– Der Betrieb in der Nähe von Geräten, welche nicht den EMV- Richtlinien entsprechen, kann zur Beeinflussung der Funktionsweise führen.

– Dieses Gerät darf nicht für Überwachungszwecke, welche ausschließlich dem Schutz von Personen gegen Gefährdung oder Verletzung dienen und

nicht als Not-Aus-Schalter an Anlagen und Maschinen oder vergleichbare sicherheitsrelevante Aufgaben verwendet werden.

– Die Gehäuse- und Gehäusezubehörmaße können geringe Toleranzen zu den Angaben dieser Anleitung aufweisen.

– Veränderungen dieser Unterlagen sind nicht gestattet.

– Reklamationen werden nur vollständig in Originalverpackung angenommen.

Vor der Installation und Inbetriebnahme ist diese Anleitung zu lesen und die alle darin gemachten Hinweise sind zu beachten!

D Wichtige Hinweise

G PREMASGARD® SHD 692

Connecting diagram SHD 692

24V AC / 18-33V DC

Output pressure 0-10V

GND

The pressure sensor ⁄ differential pressure sensor PREMASGARD® SHD- 692 is used

for pressure measurement in gaseous and liquid media. It converts the measurand

into standard signals of 0 -10 V. Process connection is 2 x 1 ⁄ 8" - 27 NPT internal

thread. PREMASGARD® SHD -692 differential pressure transmitters are applied in

piping and hydraulic systems, in mechanical and plant engineering as well as in building

automation.

Not applicable for ammonia and Freon !

TECHNICAL DATA:

Power supply: .............................. 24 V AC (+15 % ⁄ - 10 %)

18 - 33 V DC

Measuring ranges: .....................see table

Output signal: ..............................0 -10 V, 3-wire connection

Electrical connection: ................ 0.25 - 1.5 mm², DIN EN 175301- 803 - A

Pressure connection: ................ screw pipe connection for 6 mm pipe

(1 ⁄ 8" - 27 NPT internal thread)

Type of pressure: ....................... differential pressure

Measuring principle: .................. ceramic measuring cell

Medium: .......................................liquid or gaseous

Temperature of medium: .......... - 15 ... + 80 °C

Mounting: .....................................installation arbitrary

Enclosure: ....................................stainless steel 1.4305

Connecting head: ....................... angle plug connector DIN EN 175301- 803 - A

Medium contacting parts: ........ INOX 1.4305, ceramics, sealing material EPDM

Response time: ...........................< 5 ms

Class: ............................................0.5 %

Total error: ..................................< 1.3 %

Overload range: ..........................see table

System pressure: ....................... max. 25 bar (P1 + P2)

Bursting pressure: .....................1.5 x system pressure

Insulating resistance: ................≥ 100 MOhm, at 20 °C (500 V DC)

Protection class: ....................... III (according to EN 60 730)

Protection type:..........................IP 65 (according to EN 60 529)

with receptacle mounted

Standards: ..................................CE conformity,

electromagnetic compatibility

according to EN 61 326 + A1 + A2,

EMC directive 2004 ⁄ 108 ⁄ EC

Type ⁄ WG1 Measuring Range (Max. One-Side Overload) Output

SHD 692 - 900 0 …0.1 bar (0.6 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 907 0 …0.5 bar (3 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 912 0 …1 bar (5 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 916 0 … 2.5 bar (12 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 918 0 …4 bar (12 bar ) 0 -10 V

G Mounting and Installation

ATTENTION specific to PREMASGARD® SHD 692 

Carefully read the operating instructions before you put pressure mo-

nitor into operation. In case of damages arising from non-observance

of these instructions, from improper handling or treatment, or due to

wrongful use, warranty claims are forfeited. We do not assume any liabi-

lity whatsoever for consequential damages resulting thereof. Installation

and dismounting of this device must be performed by qualified personnel.

The applicable country-specific harmonised safety regulations for the

operation of pressure measuring instruments must be observed. Re-

spective device-specific requirements concerning protection type must

be assured in built-in condition.

CALIBRATION

Please note: Only versions showing a 1 in the fifth digit of the product

number behind the dot (692.XXXX1XXXX) can be calibrated.

FACTORY SETTING

Pressure 0, output signal 0 respectively 4 mA, or 15 – 25 mV

(20 mV typically) in case of voltage output.

Maximum pressure = maximum output signal.

CALIBRATING POSSIBILITIES

Zero point by potentiometer, lacquer sealed white (Fig. 2)

At pressure 0, the output signal can be adjusted + 10 % FS.

At pressure 10 % FS +/- 10 %, however in case of 0 – 10 V not less

than 20 mV typically. verstellt werden.

Rate-of-rise by potentiometer, lacquer sealed red (Fig. 2). +/- 10 %

of the effective output signal can be adjusted under corresponding

pressurization.

CALIBRATING PROCEDURE

– Make electric connections in accordance with diagrams Fig 1.

– Loosen 4 plug connector fastening screws, pull-off plug to make

potentiometers accessible.

– For class 0.6 pressure controllers or better, connect lower pressure

at P2, and higher pressure at P1.

Note!

GND and enclosure

are only capacitively

and not galvanically

connected.

– Adjust zero point output signal at zero point potentiometer

(lacquer sealed white, Fig. 2).

– Apply desired higher pressure and adjust output signal at rate-of-rise

potentiometer (lacquer sealed red, Fig. 2).

– Repeat this process two to three times until values lie within the

tolerance range.

– Lacquer-seal all potentiometers again after calibration.

Close electrical connection part tightly

Fig. 2

Lacquer sealed white

Lacquer sealed red

G General notes

Our “General Terms and Conditions for Business“ together with the “General Conditions for the Supply of Products and Services of the Electrical

and Electronics Industry“ (ZVEI conditions) including supplementary clause “Extended Retention of Title“ apply as the exclusive terms and conditions.

In additionIn addition, the following points are to be observed:

–

These instructions must be read before installation and putting in operation and all notes provided therein are to be regarded!

–

Devices must only be connected to safety extra-low voltage and under dead-voltage condition. To avoid damages and errors the device

(e.g. by voltage induction) shielded cables are to be used, laying parallel with current-carrying lines is to be avoided, and EMC directives are to

be observed.

–

This device shall only be used for its intended purpose. Respective safety regulations issued by the VDE, the states, their control authorities,

the TÜV and the local energy supply company must be observed. The purchaser has to adhere to the building and safety regulations and has to

prevent perils of any kind.

–

No warranties or liabilities will be assumed for defects and damages arising from improper use of this device.

–

Consequential damages caused by a fault in this device are excluded from warranty or liability.

–

These devices must be installed by authorised specialists only.

–

The technical data and connecting conditions of the mounting and operating instructions delivered together with the device are exclusively

valid. Deviations from the catalogue representation are not explicitly mentioned and are possible in terms of technical progress and continuous

improvement of our products.

–

In case of any modifications made by the user, all warranty claims are forfeited.

–

This device must not be installed close to heat sources (e.g. radiators) or be exposed to their heat flow. Direct sun irradiation or heat

irradiation by similar sources (powerful lamps, halogen spotlights) must absolutely be avoided.

–

Operating this device close to other devices that do not comply with EMC directives may influence functionality.

–

This device must not be used for monitoring applications, which solely serve the purpose of protecting persons against hazards or injury,

or as an EMERGENCY STOP switch for systems or machinery, or for any other similar safety-relevant purposes.

–

Dimensions of enclosures or enclosure accessories may show slight tolerances on the specifications provided in these instructions.

–

Modifications of these records are not permitted.

–

In case of a complaint, only complete devices returned in original packing will be accepted.

These instructions must be read before installation and putting in operation and all notes provided therein are to be regarded!

F PREMASGARD® SHD 692

Schéma de raccordement SHD 692

24V AC / 18-33V DC

Output pressure 0-10V

GND

La sonde de pression ⁄ la sonde de différence de pression PREMASGARD® SHD - 692

sert à la mesure de pressions en milieux gazeux et liquides. Elle convertit la grandeur de

mesure en un signal normalisé de 0 -10 V, raccordement process avec taraudage NPT

2 x G1 ⁄ 8 -27. Le transmetteur de pression différentielle PREMASGARD® SHD - 692 est

utilisé dans les tuyauteries et les systèmes hydrauliques, dans la construction

mécanique ainsi que dans la gestion technique du bâtiment.

Ne pas utiliser pour gaz ammoniacs et fréons !

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES:

Tension d’alimentation: ..............24 V ca (+15 % ⁄ - 10 %)

18 - 33 V cc

Plages de mesure: .....................voir tableau

Signal de sortie:..........................0 -10 V, 3 fils

Raccordement électrique: ........0,25 - 1,5 mm², DIN EN 175301- 803 - A

Prise de pression: ...................... raccord tube pour tube de 6 mm

(taraudage G1 ⁄ 8 - 27 NPT)

Type de pression: ....................... pression différentielle

Principe de mesure: ................... cellule céramique

Milieu: ...........................................liquide ou gazeux

Température du milieu: .............- 15 ... + 80 °C

Montage: ......................................au choix

Boîtier: ......................................... acier inox, type d’acier 1.4305

Tête de raccordement: ............. prise coudée, DIN EN 175301- 803 - A

Parties en contact

avec le milieu: ..............................inox 1.4305, céramique, matériau d’étanchéité EPDM

Temps de réponse:..................... < 5 ms

Classe: ..........................................0,5 %

Dérive totale: ..............................< 1,3 %

Plage de surcharge:................... voir tableau

Pression du circuit: ....................25 bars max. (P1 + P2)

Pression d’éclatement: ............. 1,5 x pression du circuit

Résistance d’isolement: ............≥ 100 Mohm, à 20 °C (500 V cc)

Classe de protection: ................III (selon EN 60 730)

Indice de protection: ..................IP 65 (selon EN 60 529) avec prise femelle montée

Normes: ......................................conformité CE,

compatibilité électromagnétique

selon EN 61 326 + A1 + A2,

Directive « CEM » 2004 ⁄ 108 ⁄ CE

Désignation ⁄ WG1 Plage de mesure (surcharge déséquilibrée max.) Sortie

SHD 692 - 900 0 …0,1 bar (0,6 bar ) 0 -10 V

SHD 692 - 907 0 …0,5 bar (3 bars ) 0 -10 V

SHD 692 - 912 0 …1 bar (5 bars ) 0 -10 V

SHD 692 - 916 0 … 2,5 bars (12 bars ) 0 -10 V

SHD 692 - 918 0 …4 bars (12 bars ) 0 -10 V

F Montage et installation

ATTENTION ! Consignes pour PREMASGARD® SHD 692 

Avant de mettre le contrôleur de pression en service, veuillez lire soigneuse-

ment cette notice d’instruction. En cas de dommages dus au non-respect des

instructions de la présente notice, traitement inapproprié ou usage autre que

celui prévu, la garantie ne s’appliquera pas ! Nous déclinons toute responsa-

bilité concernant les dégâts susceptibles d’en résulter. Le montage et le dé-

montage de l’appareil ne doit être effectué que par un spécialiste qualifié. Les

prescriptions de sécurité harmonisées en vigueur dans le pays d’installation

doivent être respectées lors de l’utilisation d’appareils de mesure de pression.

Lors du montage, il est impératif de respecter les exigences d’indices de pro-

tection spécifiques aux appareils de mesure de pression.

ÉTALONNAGE

Attention : seuls les modèles qui ont le chiffre 1 en cinquième position de leur

référence peuvent être étalonnés (692.XXXX1XXXX).

RÉGLAGE EN USINE

Pression 0, signal de sortie 0 ou 4 mA ou 15 - 25 mV

typiquement 20 mV) à la sortie en tension.

Pression maximale = signal de sortie max.

POSSIBILITÉS D‘ÉTALONNAGE

Point zéro par potentiomètre, revêtu d’une couche de laque blanche (fig. 2)

Avec la pression 0, le signal de sortie peut être décalé de + 10 % Vf.

Avec la pression 10 % Vf, + ⁄ - 10 % cependant pour les modèles 0 - 10 V

pas au-dessous de 20 mV.

Pente par potentiomètre, revêtu d’une couche de laque rouge (fig. 2),

+ ⁄ - 10 % du signal de sortie effectif peut être décalé par admission de

pression correspondante.

PROCÉDURE D‘ÉTALONNAGE

– Raccorder électriquement selon schéma fig. 1.

– Desserrer les quatre vis de fixation du connecteur,

retirer ce dernier et libérer ainsi l’accès au potentiomètre.

– Dans le cas des régulateurs de pression de la classe 0,6 ou d’une

classe supérieure, appliquer la pression inférieure sur P2 et celle

supérieure sur P1.

ATTENTION !

GND et boîtier sont

connectés uniquement

de manière capacitive

et non galvanique.

– Régler le point zéro du signal de sortie avec le potentiomètre de zéro

(laqué en blanc, fig. 2).

– Mettre la pression supérieure désirée et ajuster le signal de sortie à

l’aide du potentiomètre (laqué en rouge, fig. 2).

– Répéter ce processus deux à trois fois, jusqu’à ce que les valeurs

ajustées restent dans la plage de tolérance définie.

– Une fois l‘étalonnage effectué, sceller tous les potentiomètres avec

de la laque.

Fermer hermétiquement les parties de raccordement électriques.

Fig. 2

laqué blanc

laqué rouge

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