Siemens 3WN1 Manual de usuario

Elektrische Einschaltverriegelung- neues Stecksystem 3WX3152-1J.00

Zubehör Magnet / Zubehör Leitungsverlegung mit Hilfsschalter 3WX3152-2JA01

Electrical closing lock-out - new plug-in system

Accessories magnet / Accessories cabling with auxiliary switch

Fig. 1 Auslöserplatte mit elektrischer Einschaltverriegelung F4 (5b)

Release plate with electrical closing lockout F4 (5b)

Betriebsanleitung/OperatingInstructions Bestell-Nr./Order No.: 3ZX1812-0WX31-6EN1 / 9239 9930 174 0A

Gefährliche Spannung!

Gefährlicher Federspeicher!

Vor Beginn der Arbeiten Gerät spannungsfrei

schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

Nur bei ausgeschaltetem Schalter und entspanntem

Federspeicher arbeiten.

Bei Nichtbeachtung können Tod, schwere Körper-

verletzung oder erheblicher Sachschaden die Folge

sein.

Einbau und Montage nur durch Fachpersonal!

Hazardous voltage!

Hazardous spring pressure

Before beginning work on the unit, switch it to a

de-energized state and secure it against reactivation.

Workonlywiththecircuit-breakerswitchedoffandthe

spring discharged.

Non-observance can result in death, severe personal

injury or substantial property damage.

Only qualified personnel may perform installation

and assembly work.

Danger!Warnung!

-X2.2

LTG

110

LTG 19

LTG 17

-X20.3

-X20.2

-F4

-S3 1

-X2.1

LTG 100

LTG

101

Fig. 2 Übersichtsschaltplan

Single-linediagram

- Im folgenden ist der Ersteinbau einer elektrischen Ein-

schaltverriegelungbeschrieben. Beim Austausch(Repa-

ratur) wird die auszutauschende elektrische Einschalt-

verriegelung demontiert, indem die in Kapitel 3.1 unter

"Montage der elektrischen Einschaltverriegelung" be-

schriebenen Arbeitsschritte in umgekehrter Reihenfolge

durchgeführt werden.

- Nach dem Einbau (Austausch) des Auslösers muß das

beigelegte Typenschild sowie ein zusätzliches Klebe-

schild nach Kapitel 6 mit den aktuellen Daten beschriftet

werden.DaszusätzlicheKlebeschildistüberdasvorhan-

dene auf die rechte Seitenwand zu kleben.

Contents Page

0 Contents ..................................................................... 2

1 General........................................................................ 2

2 Preliminary work........................................................ 3

2.1 Removing the control panel......................................... 3

2.2 Removing the overcurrent release .............................. 3

3. Fitting the auxiliary release module ........................ 4

3.1 Fitting the electrical closing lockout "fd"...................... 4

3.2 Connecting................................................................... 6

4 Function test .............................................................. 7

5 Setting up the circuit-breaker .................................. 7

5.1 Fitting the overcurrent release .................................... 7

5.2 Fitting the control panel ............................................... 7

6 Rating plate legend ................................................... 8

Inhalt Seite

0 Inhalt ........................................................................... 2

1 Allgemeines................................................................ 2

2 Vorarbeiten ................................................................. 3

2.1 Bedienpult ausbauen................................................... 3

2.2 Überstromauslöser ausbauen ..................................... 3

3. Hilfsauslöserbaustein montieren ............................ 4

3.1 Elektrische Einschaltverriegelung "fd" einbauen ........ 4

3.2 Anschließen ................................................................. 6

4 Funktionsprüfung ...................................................... 7

5 Herrichten des Schalters .......................................... 7

5.1 Überstromauslöser einbauen ...................................... 7

5.2 Bedienpult einbauen.................................................... 7

6 Typenschild beschriften ........................................... 8

1 Allgemeines 1 General

- The following describes initial installation of an electrical

closing lockout. In the event of replacement (repair), the

electrical closing lockout requiring replacement is dis-

mantled by way of performance in reverse sequence of

the steps described in 3.1 under "Fitting the electrical

closing lockout".

- After fitting (replacement) of the release, the rating plate

providedandadditionaladhesivelabelmustbeinscribed

with the up-to-date data in accordance with chapter 6.

The additional adhesive label must be applied over the

existing one on the right-hand side wall.

2 Vorarbeiten

2.1 Bedienpult ausbauen

- Befestigungsschrauben 1.2 herausschrauben

- Handhebel 1.3 nach vorne klappen

- Bedienpult 1.1 unten vorklappen (a) und nach oben

abnehmen (b)

2 Preliminary work

2.1 Removing the Front panel

- Undo fixing screws 1.2

- Pull operating handle 1.3 forwards

- Pull Front panel 1.1 forwards at the bottom (a) and

remove upwards (b)

Fig. 3 Bedienpultausbauen/Removingthe Frontpanel

1.1

1.2

1.3

2.2 Ausbau des Überstromauslösers

- SechskantmutterM3(2.1) undSicherungsscheiben (2.2)

des Auslöserbausteines (2) abschrauben

- Auslöserbaustein (2) herausziehen

- Klammern an der Steckerleiste X11 lösen, Steckerleiste

und Auslöserbaustein trennen.

Fig. 4 2

2.1, 2.2

2.2 Removing the overcurrent release

- Remove hexagonal nut M3 (2.1) and lock washers (2.2)

of release module (2)

- Remove release module (2)

- Undo clamps on plu connector X11, seperate plug con-

nector and overcurrent release.

Fig. 4a

3 Hilfsauslöserbaustein montieren

3.1 Elektrische Einschaltverrriegelung "fd" einbauen

Fig. 5

Fig. 6

4.1, 4.2

6.1

5.1b,

5.2b

4.3

3 Fitting the auxiliary release module

3.1 Fitting the electrical closing lockout "fd"

5.3

236

1/7

Leiterplatte/

Printed-circuit board

schwarz/

black

LTG

491

-F6 Wiedereinschaltsperre/

Reclosing lockout

braun/

brown

LTG

493

LTG

490

LTG

492

Fig. 6a

Auslöserplatte ausbauen (Fig. 5/6a):

- Zwei Befestigungsschrauben (4.1) und Sicherungsele-

mente (4.2) abschrauben.

- Bei Schaltern mit Wiedereinschaltsperre (5f, siehe Seite 7

Fig. 7b) müssen die Leitungen 490, 491, 492, 493 von den

Kontakten3.2.1/7.4 derLeiterplatte (8)abgezogen werden.

- Auslöserplatte (4) etwa 5 mm von der Blechwand (6.1)

des Schalters (6) abziehen und herausschwenken (Zug-

belastung auf Kabelbaum vermeiden).

Elektrische Einschaltverriegelung montieren (Fig. 5/6):

- Elektrische Einschaltverriegelung (5b) und Zwischenla-

ge (5.3) mit beiliegenden Schrauben (5.1b) und Siche-

rungselementen (5.2b) anschrauben.

- Leitungen 100 und 101 verlegen und mit beiliegenden

Kabelbindern abbinden (auf genaue Leitungsführung an

Stelle X achten).

Auslöserplatte einbauen (Fig. 5/6a):

- Auslöserplatte (4) einschwenken und mit Butzen (4.3) in

Bohrungen der Blechwand (6.1) einrasten (justieren).

- Bei Schaltern mit Wiedereinschaltsperre (5f, siehe Sei-

te 7Fig. 7b)Leitungen wiederan Kontakteder Leiterplat-

te (8) anschließen.

- Auslöserplatte (4) mit vorhandenen Schrauben (4.1) und

Sicherungselementen (4.2) festschrauben.

Removing the release plate (Fig. 5/6a):

- Undo two fastening screws (4.1) and locking ele-

ments (4.1).

- On circuit-breakers with reclosing lockout (5f see page 7,

Fig. 7b), leads 490, 491, 492 and 493 must be removed

from the contacts 3.2.1/7.4 of the printed-circuit board (8).

- Withdraw release plate (4) approximately 5 mm from the

metal wall (6.1) of the circuit-breaker (6) and swing it out

(avoid tensile stress on the cable harness).

Fitting the electrical closing lockout (Fig. 5/6):

- Fit electrical closing lockout (5b) and separating layer

(5.3) with the screws (5.1b) and locking elements (5.2b)

provided.

- Fit leads 100 and 101 and secure them with the cable

binders provided (ensure accurate lead routing at point X).

Fitting the release plate (Fig. 5/6a):

- Swing in release plate (4) and latch in place with stud

(4.3) in holes in the metal wall (6.1). Adjust if necessary.

- Oncircuit-breakerswithreclosinglockout(5f,seepage7,

Fig.7b), reconnect leads tocontactsof the printed-circuit

board (8).

- Tighten release plate (4) with existing screws (4.1) and

locking elements (4.2).

Hinweis:

DerinFig.6bdargestellteundschalterseitigimmervorhande-

neBetätigungsbügel6.1, muß bei der Montageder Auslöser-

platte 4 oberhalb der Druckplatte 6.4 des Auslösemagneten

F5 positioniert sein.

- DenStößel6.3derDruckplatte6.4beiderMontageindie

vorgeseheneFreimachung6.2desBetätigungsbügels 6.1

führen.

Note:

The operating clip 6.1 (illustrated in Fig. 6b and always fitted

on the circuit breaker) must, when the release plate 4 is

installed, always be positioned above the pressure plate 6.4

of the tripping solenoid F5.

- Guide the plunger 6.3 of the pressure plate 6.4 into the

gap 6.2 provided on the operating clip 6.1.

Fig. 6b

6.1

6.2

6.3

6.4

Magnet F5

3.2 Anschließen

Anschließen der elektrischen Einschaltverriegelung an

Klemme X20 (Fig. 5):

- Leitungen 100 und 101 an Klemmenleiste X20 (3) an-

schließen.

Anschließen der elektrischen Einschaltverriegelung an die

Außenklemme X2 (Fig. 7a):

- Die Längen der Leitungen 17 und 110 sind für alle

Baugrößen gleich und sind entsprechend vorbereitet

- Mitgelieferten Hilfsschalter an freiem Platz 3 der Hilfs-

schalterleiste (7) so aufstecken, daß die Anschlüsse

S3.2 und S3.4 vorne liegen.

- Leitung 17 und 19 an Anschlüsse X20.2 und X20.3 der

Klemmenleiste X20 (3) anschließen.

- Leitungen 17 und 19 zusammen durch Durchführungs-

tülle (6.2) führen.

- Leitung 19 an Anschluß S3.2 (7.1.2) des Hilfsschalters

S3 (7.1) anschließen.

- Leitung 110 an Anschluß S3.1 (7.1.1) des Hilfsschalters

S3 (7.1) anschließen.

- Leitungen 110 und 17 zum Messerleistenanschluß X2

führen und an die Anschlüsse X2.2 und X2.1 anschlie-

ßen. Hierzu müssen die Kontaktmesser von unten in die

Messerleiste gesteckt werden (7a). Die Kontaktmesser

müssen hörbar einrasten.

- Leitungen mit Kabelbindern sichern

3.2 Connecting

Connecting the electrical closing lockout to terminal X20

(Fig. 5):

- Connect leads 100 and 101 to terminal block X20 (3).

Connecting the electrical closing lockout to the external

terminal X2 (Fig.7a):

- The lengthes of the leads 17 and 110 are the same for all

sizes and are prepared

- Attach the auxiliary switch supplied to the vacant place 3

on the auxiliary switch block (7) in such a way that

connections S3.2 and S3.4 are at the front.

- Connectleads 17 and19 to terminalsX20.2 and X20.3of

the block X20 (3).

- Guide leads 17 and 19 together through bushing (6.2).

- Connect lead 19 to terminal S3.2 (7.1.2) of auxiliary

switch S3 (7.1).

- Connect lead 110 to terminal S3.1 (7.1.1) of auxiliary

switch S3 (7.1).

- Lead wires 110 and 17 to plug connector and connect

them to X2.2 and X2.1. The contact blades have to insert

from below into the plug connector. The contact blades

must engage audibly.

- Fix wires with cable binders.

7.1

7.1.2

7.1.1

Fig. 7

Fig. 7a Fig. 7b

6.2

4 Funktionsprüfung

DieJustierung istdurchdie Positionierungder Auslöserplatte

über zwei Butzen (4.3/Fig. 6) und Bohrungen der Blechwand

(6.1/Fig. 5) sichergestellt. Eine elektrische Funktionsprüfung

soll erst nach dem Herrichten des Schalters nach Kapitel 5

erfolgen (Personensicherheit).

- Nennbetätigungsspannung anlegen. Bei Einschubschal-

tern in Teststellung am Einschubrahmen. Bei Festein-

bauschaltern durch Stecken des Handsteckers.

- Bei elektrisch erregter Einschaltverriegelung darf ein

Speicherabruf über die elektrische Einschalttaste nicht

möglich sein. Bei mechanischem Speicherabruf erfolgt

eine Leerschaltung des Federspeichers ohne Berührung

der Hauptkontakte.

- Sollte der Leistungsschalter nicht eingeschaltet oder

elektrisch verriegelt werden können, ist die Positionie-

rung der Auslöserplatte und die Fixierung der Leitungen

zu überprüfen.

4 Function test

Adjustmentisassured bypositioningof thereleaseplateover

two studs (4.3/Fig. 6) and holes in the metal wall (6.1/Fig. 5).

An electrical function test is not to be performed until after

setup of the circuit-breaker according to chapter 5 (operator

safety).

- Applyratedcontrol voltage. On draw-outcircuit-breakers

this is performed in test position on the guide frame. On

fixed-mounted circuit-breakers, this is performed by in-

serting the manual plug.

- When the closing lockout is electrically activated, activa-

tionof the stored-energymechanism must notbe possible

via the electrical ON button. In the event of mechanical

activation of the stored-energy mechanism, a no-load

switching operation of the spring stored-energy mecha-

nism takes place without touching of the main contacts.

- If it is not possible to close or electrically interlock the

circuit-breaker, the positioning of the release plate and

fixing of the leads must be checked.

5 Schalter herrichten

5.1 Überstromauslöser in umgekehrter Reihenfolge

einbauen (Fig. 4)

5.2 Bedienpult in umgekehrter Reihenfolge einbauen

(Fig. 3)

- Auslöserbaustein (2) in Steckerleiste einsetzen.

- SechskantmutterM3(2.1)undSicherungsscheiben(2.2)

des Auslöserbausteines (2) handfest anziehen.

Fig. 9

5 Setting up the circuit-breaker

5.1 Mounting the overcurrent release in reverse order

(Fig. 4)

5.2 Mounting the front panel in reverse order (Fig. 3)

- Insert release module (2) in terminal block.

- Hand-tighten hexagonal nut M3 (2.1) and lock wash-

ers (2.2) of release module.

2.1,2.2

3WN1

...... A

13 5

24 6

IEC 947-2

EN 60 947-2

DIN VDE 0660 T. 101

Cat. B

U = 8 kV

imp

d. . ...... - ...... V

a. . ...... - ...... V

d. . ...... - ...... V

a. . V

3WN1 ...-.....-....-.

a. . ...... - ...... V

d. . ...... - ...... V

F3 a. . ...... - ...... V

d. . ...... - ...... V

U <

a. . ...... - ...... V

d. . ...... - ...... V

6 Beschriftung des Typenschildes

- Beiliegendes Bestellnummernschild/Klebeschild an ge-

kennzeichneten Stellen mit neuen Daten nach Tabelle 1

und mit den bereits vorhandenen nicht zu ändernden

tech. Daten wischfest beschriften (z. B. mit Stift der Fa.

StaedlerPan-color303FoderFarbband Ribbonfa.-DMP

2100-P cartridge Nr. 26-1442).

- DieWischfestigkeitwährend der Trockenzeit kann durch

eine Versiegelung mit Klarlack "Cramolin" der Firma

Schäfer & Co verbessert werden.

- Ein neues Leistungs- und Bestellnummernschild kann

auch unter Angabe der kompletten MLFB im Schaltwerk-

Berlin mit Bestell-Nr. 2T 231 00533 001 bezogen werden.

––––0 A

–24––2 B

42 42 – –2 D

–48––2 E

–60––2 F

110 110 – –2 G

120-127 – – –2 H

220-230 220 – – 2 J

240 – – –2 K

– 250 – – 2 L

Andere / other – – 2 Z

Art des ersten Hilfsauslösers/

Type of first auxiliary release 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16

Nennbetriebsspannung/

Rated operating voltage

Ohne ersten Hilfsauslöser/

Without first auxiliary release

3WN1 – – –

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

+ + + +

Klebeschild/

Adhesive label 2

Fig. 11

Stelle der MLFB/

Digit of MRPD

Elektrische Einschaltsperre/

Electrical closing lockout

Tab. 1

AC 50/60Hz

6 Rating plate legend

- Mark the order number plate/adhesive label provided at

the points indicated with new data according to table 1

and with the already existing unchanged technical data,

using an indelible pen (e.g. Staedler Pan-color 303F or

Ribbon fa.-DMP 2100-P cartridge number 26-1442).

- The indelible Quality of the data can be enhanced in dry

state by sealing with Cramolin clear varnish manufac-

tured by Schäfer & Co.

- A new rating and order no. plate can also be obtained from

Schaltwerk Berlin by quoting the entire machine-readable

product designation and order number 2T231 00533 001.

1314

3 WN1

Bestell-Nr./Order No.: 3ZX1812-0WX31-6EN1 / 9239 9930 174 0A

Bestell-Ort/Place of Order: A&D CD PD Log PCB Berlin

Printed in the Federal Republic of Germany

AG 07.2002 Kb De-En

Siemens Aktiengesellschaft

Herausgegeben vom

Bereich Automatisierung- und Antriebstechnik

Niederspannungs-Schalttechnik

Schaltwerk Berlin

D - 13623 Berlin

Änderungen vorbehalten

Published by the

Automation & Drives Group

Control and Distribution

Schaltwerk Berlin

D - 13623 Berlin

FederalRepublicofGermany

Subject to change

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