Rothenberger ROWELD P 800 B Manual de usuario

ROWELD P 800 B

www.rothenberger.com

DE Bedienungsanleitung

EN Instructions for use ES Instrucciones de uso

PT Instruções de serviço

A Basic Unit

B Hydraulik Unit

2 1

3 4

2004/108/EG, 2006/42/EG, 2011/65/EU,

EN 61029-1, EN 60335-2-45, EN 55014-1,

EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,

EN ISO 4413

ppa. Arnd Greding Kelkheim, 29.07.2013

Head of R&D

Technical ﬁle at:

ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH

Spessartstraße 2-4, D-65779 Kelkheim/Germany

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlini-

en übereinstimmt.

EC-DECLARATION OF CONFORMITY

We declare on our sole accountability that this product conforms to the standards and guidelines stated.

DECLARACION DE CONFORMIDAD CE

Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, que este producto cumple con las normas y directivas

mencionadas.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o presente produto está conforme com as Normas e

Directivas indicadas.

Intro

DEUTSCH - Originalbetriebsanleitung! Seite 2

Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!

Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!

ENGLISH page 13

Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover damage

caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modiﬁcations!

ESPAÑOL página 24

¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de manejo, la

garantía queda sin validez! Modiﬁcaciones técnicas reservadas!

PORTUGUES pagina 35

Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por

utilização incorrecta, extingue-se a garantia! Reservado o direito de alterações técnicas!

2 DEUTSCH

Inhalt Seite

1 Hinweise zur Sicherheit 3

1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 3

1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise 3

2 Technische Daten 5

3 Funktion des Gerätes 6

3.1 Gerätebeschreibung 6

3.1.1 Grundmaschine (A) 6

3.1.2 Hydraulikaggregat (B) 6

3.2 Bedienungsanleitung 7

3.2.1 Inbetriebnahme 7

3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung 8

3.2.3 Schweißvorgang 10

3.2.4 Außerbetriebnahme 10

3.3 Allgemeine Anforderungen 11

3.4 Wichtige Hinweise zu den Schweißparametern 11

4 Pflege und Wartung 11

4.1 Maschinen - und Werkzeugpflege 12

5 Zubehör 12

6 Entsorgung 12

Kennzeichnungen in diesem Dokument

Gefahr

Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden.

Achtung

Dieses Zeichen warnt vor Sach- oder Umweltschäden.



Aufforderung zu Handlungen

DEUTSCH 3

1 Hinweise zur Sicherheit

1.1 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die ROWELD P800B Professional ist nur für das Herstellen von Schweißverbindungen von PE -

und PP Rohren, gemäß den technischen Daten, zu verwenden.

1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise

ACHTUNG! Beim Gebrauch von Elektrowerkzeugen sind zum Schutz gegen elektrischen

Schlag, Verletzungs- und Brandgefahr folgende grundsätzliche Sicherheitsmaßnahmen zu

beachten.

Lesen Sie alle diese Hinweise, bevor Sie dieses Elektrowerkzeug benutzen, und

bewahren Sie die Sicherheitshinweise gut auf.

Wartung und Instandhaltung:

1 Regelmäßige Reinigung, Wartung und Schmierung. Vor jeglicher Einstellung,

Instandhaltung oder Instandsetzung Netzstecker ziehen.

2 Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-

Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Gerätes erhalten

bleibt.

Sicheres Arbeiten:

1Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ordnung. Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfälle

zur Folge haben.

2 Berücksichtigen Sie Umgebungseinflüsse. Setzen Sie Elektrowerkzeuge nicht dem Regen

aus. Benützen Sie Elektrowerkzeuge nicht in feuchter oder nasser Umgebung. Sorgen Sie für

gute Beleuchtung des Arbeitsbereichs. Benutzen Sie Elektrowerkzeuge nicht, wo Brand- oder

Explosionsgefahr besteht.

3Schützen Sie sich vor elektrischem Schlag. Vermeiden Sie Körperberührung mit geerdeten

Teilen (z.B. Rohren, Radiatoren, Elektroherden, Kühlgeräten).

4Halten Sie andere Personen fern. Lassen Sie andere Personen, insbesondere Kinder, nicht

an das Elektrowerkzeug oder das Kabel berühren.Halten Sie sie von dem Arbeitsbereich fern.

5 Bewahren Sie unbenutzte Elektrowerkzeuge sicher auf. Unbenutzte Elektrowerkzeuge

sollten an einem trockenen, hochgelegenen oder abgeschlossenen Ort, außerhalb der

Reichweite von Kindern, abgelegt werden.

6Überlasten Sie ihr Elektrowerkzeug nicht. Sie arbeiten besser und sicherer im

angegebenen Leistungsbereich.

7Benutzen Sie das richtige Elektrowerkzeug. Verwenden sie keine leistungsschwachen

Maschinen für schwere Arbeiten. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht für solche Zwecke,

für die es nicht vorgesehen ist. Benutzen Sie z.B. keine Handkreissäge zum Schneiden von

Baumästen oder Holzscheiten.

8Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck, sie

könnten von beweglichen Teilen erfasst werden. Bei Arbeiten im Freien ist rutschfestes

Schuhwerk empfehlenswert. Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz.

9Benutzen Sie Schutzausrüstung. Tragen Sie eine Schutzbrille. Verwenden Sie bei

stauberzeugenden Arbeiten eine Atemmaske.

10 Schließen Sie die Staubabsaug-Einrichtung an. Falls Anschlüsse zur Staubabsaugung und

Auffangeinrichtung vorhanden sind, überzeugen Sie sich, dass diese angeschlossen und

richtig benutzt werden.

11 Verwenden Sie das Kabel nicht für Zwecke, für die es nicht bestimmt ist. Benützen Sie

das Kabel nicht, um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Schützen Sie das Kabel vor

Hitze, Öl und scharfen Kanten.

12 Sichern Sie das Werkstück. Benützen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um

das Werkstück festzuhalten. Es ist damit sicherer gehalten als mit Ihrer Hand.

4 DEUTSCH

13 Vermeiden Sie abnormale Körperhaltung. Sorgen Sie für sicheren Stand und halten Sie

jederzeit das Gleichgewicht.

14 Pflegen Sie Ihre Werkzeuge mit Sorgfalt. Halten Sie die Schneidwerkzeuge scharf und

sauber, um besser und sicherer arbeiten zu können. Befolgen Sie die Hinweise zur

Schmierung und zum Werkzeugwechsel. Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung

des Elektrowerkzeugs und lassen Sie diese bei Beschädigung von einem anerkannten

Fachmann erneuern. Kontrollieren Sie die Verlängerungsleitungen regelmäßig und ersetzen

Sie diese, wenn sie beschädigt sind. Halten Sie Handgriffe trocken, sauber und frei von Fett

und Öl.

15 Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose. Bei Nichtgebrauch des Elektrowerkzeugs, vor

der Wartung und beim Wechsel von Werkzeugen wie z. B. Sägeblatt, Bohrer, Fräser.

16 Lassen Sie keine Werkzeugschlüssel stecken. Überprüfen Sie vor dem Einschalten, dass

Schlüssel und Einstellwerkzeug entfernt sind.

17 Vermeiden Sie unbeabsichtigten Anlauf. Vergewissern Sie sich, dass der Schalter beim

Einstecken des Steckers in die Steckdose ausgeschaltet ist.

18 Benutzen Sie Verlängerungskabel für den Außenbereich. Verwenden Sie im Freien nur

dafür zugelassene und entsprechend gekennzeichnete Verlängerungskabel.

19 Seien Sie Aufmerksam. Achten Sie darauf, was Sie tun. Gehen Sie mit Vernunft an die

Arbeit. Benutzen Sie das Elektrowerkzeug nicht, wenn Sie unkonzentriert sind.

20 Überprüfen Sie das Elektrowerkzeug auf eventuelle Beschädigungen. Vor weiterem

Gebrauch des Elektrowerkzeugs müssen Schutzvorrichtungen oder leicht beschädigte Teile

sorgfältig auf ihre einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion untersucht werden.

Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen oder

ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und alle Bedingungen

erfüllen, um den einwandfreien Betrieb des Elektrowerkzeugs zu gewährleisten.

Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile müssen bestimmungsgemäß durch eine

anerkannte Fachwerkstatt repariert oder ausgewechselt werden, soweit nichts anderes in der

Gebrauchsanweisung angegeben ist. Beschädigte Schalter müssen bei einer Kundenwerkstatt

ersetzt werden.

Benutzen Sie keine Elektrowerkzeuge, bei denen sich der Schalter nicht ein- und ausschalten

lässt.

21 Achtung. Der Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge und anderen Zubehörs kann

Verletzungsgefahr für Sie bedeuten.

22 Lassen Sie ihr Elektrowerkzeug durch eine Elektrofachkraft reparieren. Dieses

Elektrowerkzeug entspricht den einschlägigen Sicherheitsbestimmungen. Reparaturen dürfen

nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, indem Original Ersatzteile verwendet

werden; andernfalls können Unfälle für den Benutzer entstehen.

DEUTSCH 5

2 Technische Daten

Grundmaschine Nr.: 54191

Rohr –Schweißbereich (mm).....................500-800

Rohr - Schweißleistung .................................SDR Reihen siehe Schweißtabellen + max. Druck

Hydraulikaggregat beachten

Max. Zylinderhub (mm).................................380

Zylinderflächen (cm²) ....................................23,56

Hauptabmessungen:

Länge (mm)............................................2150

Breite (mm) ............................................1260

Höhe (mm).............................................1150

Gewicht (kg).................................................475

Fräseinrichtung Nr.: 54192

Elektrischer Anschluss ...................................400V, 50/60Hz, 6,4A

Aufnahme-/Abgabeleistung (W) ....................3700 / 3000

Motordrehzahl (min-1)..................................1400 / 70

Leerlaufdrehzahl ( Fräserscheibe ) (min-1) ......23

Schutzklasse / Schutzart ................................I / IP20

Schalldruckpegel db(A) LpA ¦ KpA...............73 ¦ 3

Schallleistungspegel db(A) LWA ¦ KWA .............84 ¦ 3

Gewicht (kg).................................................178,0

Heizelement Nr.: 54193

Elektrischer Anschluss ...................................400V, 50/60Hz, 12000W

Heizelement –Durchmesser (mm) .................850

Schutzklasse / Schutzart ................................I / IP20

Gewicht (kg).................................................52

Einstellkasten Nr.: 54194

Gewicht (kg).................................................160

Hydraulikaggregat Nr.: 54177

Elektrischer Anschluss ...................................400V, 50/60Hz

Aufnahme-/Abgabeleistung (W) ....................1800 / 1500

Pumpenfördermenge (l/min)..........................10,3

Öl –Tankinhalt (l) .........................................4,75

Max. Druck (bar)...........................................0 - 138

Hydraulik - Öl ...............................................HLP –46 (Art. Nr.: 53649)

Abmessungen (LxBxH, mm)...........................750 x 360 x 380

Schutzklasse / Schutzart ................................I / IP54

Schalldruckpegel db(A) LpA ¦ KpA...............83 ¦ 3

Schallleistungspegel db(A) LWA ¦ KWA .............94 ¦ 3

Gewicht (kg).................................................41

Steuerschrankmodul Nr.: 54195

Elektrischer Anschluss ...................................400V, 3~ N, 50/60 Hz, 32A

Abmessungen (LxBxH, mm)...........................400x210x500

Gewicht (kg).................................................18

Gesamtanlage Nr. 54190

Elektrischer Gesamtanschlusswert (kW) .........17

6 DEUTSCH

Abmessungen der Transportkiste

Grundmaschine Einstellkasten+Fräseinrichtung

+Heizelement

Länge (mm)..................................................1500 ......................850

Breite (mm) ..................................................2250 ......................1300

Höhe (mm)...................................................1850 ......................1920

Der Geräuschpegel beim Arbeiten kann 85 dB (A) überschreiten. Gehörschutz tragen!

Messwerte ermittelt entsprechend EN 61029-1:2010.

3 Funktion des Gerätes

3.1 Gerätebeschreibung

Die ROWELD P800B Professional ist eine kompakte, transportable Heizelement

Stumpfschweißmaschine, die speziell für den Einsatz im Bereich von Baustellen - und hier speziell

in Rohrgräben - konzipiert wurde. Selbstverständlich ist auch ein Einsatz der Maschine im

Werkstattbereich möglich.

Durch die Vielseitigkeit der Schweißmaschinen „Typ ROWELD“ können in allen Einsatzgebieten

die folgenden Schweißverbindungen von PE - und PP Rohren mit Außendurchmessern von 500-

800mm sicher hergestellt werden:

I. Rohr - Rohr

II. Rohr - Rohrbogen

III. Rohr - T - Stück

IV. Rohr - Vorschweißbund

Die Maschine besteht im Wesentlichen aus:

Grundmaschine, Reduktionsspanneinsätzen, Hydraulikaggregat, Fräseinrichtung, Heizelement,

Einstellkasten mit Steuerschrankmodul.

Beim Verschweißen von Vorschweißbunden ist die als Zubehör erhältliche Vierbacken -

Spannscheibe zu verwenden.

Zum Ein- und Ausheben von Fräser und Heizelement kann die als Zubehör erhältliche elektrische

Aushebevorrichtung verwendet werden.

3.1.1 Grundmaschine (A)

Bewegliche Spannelemente

Distanzstück mit Arretierungskerben

Verschiebbares Spannelement

Heizelementabzugsvorrichtung

3.1.2 Hydraulikaggregat (B)

Öleinfüllstutzen und Peilstab

Manometer

Schnellkupplung Stecker

Steuerhebel drücken = zusammenfahren,

ziehen = auffahren

Druckentlastungsventil

Druckeinstellventil

Schnellkupplung Muffe

Das Hydraulikaggregat ermöglicht die mit den folgenden Symbolen gekennzeichneten

Bedienungen der Schweißmaschine:

Zum Zusammenfahren der Spannelemente den Steuerhebel drücken.

Zum Auseinanderfahren der Spannelemente den Steuerhebel ziehen.

Druckeinstellventil für Fräsdruck, Angleich-, Anwärm- und Fügedruck. Der

eingestellte Druck wird auf dem Manometer angezeigt.

DEUTSCH 7

Druckentlastungsventil, durch Ziehen wird der Druck verringert.

Öleinfüllstutzen Verschlusskappe mit Öl –Peilstab

3.2 Bedienungsanleitung

Die Schweißmaschine darf nur von hierzu berechtigten und angemessen

qualifizierten Fachkräften gemäß DVS 2212 Teil 1 bedient werden.

Die Maschine darf nur von ausgebildeten und autorisierten Bedienern benutzt

werden!

3.2.1 Inbetriebnahme

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung und die Hinweise zur Sicherheit vor der

Inbetriebnahme der Stumpfschweißmaschine aufmerksam durch!

Das Heizelement nicht in explosionsgefährdeter Umgebung verwenden und

nicht mit leicht brennbaren Stoffen in Berührung bringen.

Sicheren Abstand zur Maschine halten, nicht in die Maschine stellen oder

greifen. Halten sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern.

Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand des Hydraulikaggregats prüfen, der Ölstand

muss zwischen der min. max. Markierung am Öleinfüllstopfen mit Peilstab

liegen, gegebenenfalls Hydrauliköl HLP 46 nachfüllen.

Hydraulikaggregat nur waagerechter Position transportieren und abstellen, bei

Schrägstellung tritt Öl aus dem Be- und Entlüftungsstopfen mit Peilstab.

Die Grundmaschine und das Hydraulikaggregat mit den beiden Hydraulikschläuchen

verbinden.

Schnellkupplungen vor Verschmutzung schützen. Undichte Kupplungen sind sofort

auszutauschen!

Den Netzstecker von Steuerschrankmodul an die Stromversorgung, entsprechend auf dem

Typenschild angegeben, anschließen.

Die Stecker von Fräseinrichtung, Hydraulikaggregat und Heizelement an das

Steuerschrankmodul anschließen.

Hauptschalter am Steuerschrankmodul einschalten.

Die gewünschte Temperatur einstellen.

Das Aufheizen des Heizelementes wird durch die rote Kontrollleuchte im Temperaturregler

angezeigt.

Die Anzeige im Display zeigt in der Regel den tatsächlichen Ist-Wert der Temperatur an. Laut

DVS ist das Heizelement 10 Minuten nach erstmaligem Erreichen der Soll-Temperatur

einsatzbereit. Die Temperatur mit einem Temperaturmessgerät kontrollieren.

Verbrennungsgefahr! Das Heizelement kann eine Temperatur bis zu 300° C

erreichen und ist unmittelbar nach Gebrauch in den dafür vorgesehenen

Einstellkasten zurückzustellen!

Die Schweißmaschine ist mit einem digitalen Temperaturregler Typ 400 ausgestattet.

Der digitale Temperaturregler ist werkseitig optimal konfiguriert und eingestellt. Zur

Temperatureinstellung muss lediglich die FTaste gedrückt werden bis die Anzeige „_SP“

8 DEUTSCH

zeigt. Jetzt kann die Solltemperatur im Bereich von 0-300°C mit den Pfeiltasten verändert

werden.

Werden keine weiteren Tasten gedrückt, zeigt die Anzeige wieder die Ist-Temperatur, der Regler

stellt automatisch die neugewählte Temperatur ein. Solange die Ist-Temperatur geringer ist, als

die eingestellte Solltemperatur blinkt der rote Pfeil (low). Ist die Ist-Temperatur größer blinkt der

rote Pfeil (high). Entspricht der eingestellte Sollwert dem Istwert, leuchtet der grüne Balken. Sollte

die tatsächliche Oberflächentemperatur am Heizelement nicht dem angezeigten Istwert

entsprechen, so kann ein „Offset“ eingegeben werden. Dazu FTaste gedrückt halten, bis

„InP“ im Display erscheint (ca.7sek); FTaste loslassen. Danach FTaste so oft tippen, bis

„oFS“ erscheint. Diesen Wert dann entsprechend anpassen. Zum Abschließen der Änderung

FTaste so lange drücken, bis der Istwert wieder angezeigt wird

Achtung ! Alle anderen Parameter sollten nicht verändert werden!

Werkseinstellung:

Menü „CFG“

„S.tu“ 0

„h.Pb“ 1.0

„h.lt“ 0.68

„h.dt“ 0.17

„h.P.H“ 100

„rst“ 0

„P.rE“ 0

„SoF“ 0

„Lb.t“ 0

„Lb.P“ 25

„FA.P“ 0

Menü „InP“

„Ctr“ 8

„tYP“ 16

„FLt“ 0.1

„FLd“ 0.5

„dP.S.“ 0

„Lo.S“ 0

„HI.S“ 300

„oFS“ xx

„HI.A“ 0

„Lo.L“ 0

„HI.L“ 280

Menü „Out“

„AL.n“ 0

„r.o.1“ 0

„r.o.2“ 0

„Ct.1“ 20

„Ct.2“ 20

„rEL.“ 0

Menü „PAS“

„Prot“ 32

Bem: Durch die Autotuning-Funktion können die Angaben unter CFG geringfügig abweichen. Sollten

größere Regelschwingungen auftreten, so kann die Autotuning-Funktion bei kaltem Heizelement

aktiviert werden (Im Menü CFG den Punkt „S.tu“ auf 2 einstellen; Rückstellung auf 0 erfolgt

automatisch).

Zum Heben von Fräseinrichtung und Heizelement die Aushebevorrichtung 53410 bzw. 53323

oder geeignetes Werkzeug benutzen.

3.2.2 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung

Bei Rohren die kleiner sind als der max. zu verschweißende Durchmesser der Maschine sind

die Reduktionseinsätze des zu verarbeitenden Rohrdurchmessers mit den im Zubehör

befindlichen Sechskantschrauben zu montieren.

Der Satz besteht aus je 6 Halbschalen mit breiter und 2 Halbschalen mit schmaler

Spannfläche.

Hierbei ist zu beachten, dass die Halbschalen mit der schmalen Spannfläche in die beiden

äußeren unteren Grundspannelemente einzusetzen sind. Nur bei Rohr / Rohrbogen-

Verbindung werden diese in das linke Grundspannelement unten und oben eingesetzt.

Die zu verschweißenden Kunststoffrohre oder Formstücke in die Spannvorrichtung einlegen

(bei längeren Rohren über 2,5m müssen Rollenböcke verwendet werden) und die

Messingmuttern an den oberen Spannwerkzeugen festziehen. Unrundheiten der Rohre

können durch Festziehen oder Lösen der Messingmuttern ausgeglichen werden.

Bei Rohr / Rohr –Verbindungen müssen die Distanzstücke in die

beiden linken Spannelemente eingerastet sein (Lieferzustand).

Achtung: Die Distanzstücke dürfen auf keinen Fall

diagonal versetzt montiert werden!

Die Rohre werden jeweils von zwei Spannelementen gehalten.

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