iWeld CUT 50 CNC PILOT Manual de usuario
RCUTTING EDGE WELDING
HASZNÁLATI UTASÍTÁS
IGBT inverter technológiás
plazmavágógép
CUT 50 CNC PILOT
FIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem, ha nem körültekintően dolgoznak könnyen bal-
esetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért a
műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa el
gyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt!
• Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra,
mert árt a gépnek!
• Használaton kívül csatlakoztassa le a munkakábe-
leket a gépről.
• A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes
áramtalanítását.
• A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek,
kiváló minőségűek legyenek.
• Csak szakképzett személy használja a készüléket!
Az áramütés végzetes lehet!
• Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem
földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően
csatlakoztassa!
• Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető részhez
a hegesztő körben, mint elektróda vagy vezeték
vég! Hegesztéskor a kezelő viseljen száraz védő-
kesztyűt !
Kerülje a füst vagy gázok belégzését!
• Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak
az egészségre.
• Munkaterület legyen jól szellőztetett!
Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek!
• Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzsot,
védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a
hősugárzás ellen!
• A munkaterületen vagy annak közelében tartózko-
dókat is védeni kell a sugárzásoktól!
TŰZVESZÉLY!
• A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a gyúl-
ékony anyagot távolítsa el a munkaterületről!
• A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi
szakképesítése is szükséges a gép használatához!
Zaj: Árthat a hallásnak!
• Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a
hallásnak, használjon fülvédőt!
Meghibásodás:
• Tanulmányozza át a kézikönyvet
• Hívja forgalmazóját további tanácsért.
HU
2
TARTALOMJEGYZÉK
BEVEZETÉS 4.
FŐBB PARAMÉTEREK 5.
BEÜZEMELÉS 6.
MŰKÖDÉS 6-8.
ÓVINTÉZKEDÉSEK 9.
KARBANTARTÁS 9.
HU
3
Bevezetés
Először is köszönjük, hogy plazmavágó gépünket választotta és használja.
Vágógép fejlett inverter technológiával készült és a nagy frekvenciájú, nagy teljesít-
ményű IGBT egyenirányítja az áramot, majd PWM használatával a kimenő egyená-
ramot nagy teljesítményű munkavégzésre alkalmassá teszi, nagyban csökkentve a fő
transzformátor tömegét és méreteit, 30%-al növelve a hatékonyságot.
A gép hatékonysága elérheti a 85%-ot ami 30%-os energia-megtakarítást eredmé-
nyez a hagyományos transzformátoros gépekkel összehasonlításban.
A vágógép plazmapisztollyal és megfelelő hosszúságú kábelekkel rendelkezik.
Jelen plazmavágógép ipari és professzionális használatra alkalmas, megfelel az
IEC60974 Nemzetközi Biztonsági Szabvány előírásainak.
Vásárlástól számított 1 év garanciát vállalunk a termékre. A garancia kizárólag a
vásárlás napján érvényesített garancia jeggyel és az eredeti számlával érvényes! A
gép gyári sorszámmal ellátott, kérjük győződjön meg arról, hogy ez a sorszám mind a
garancia jegyre, mind a számla első példányára felkerüljön!
Kérjük, hogy gyelmesen olvassa el és alkalmazza jelen útmutatót beüzemelés és
működés előtt!
HU
4
1. Fő paraméterek
HU
CUT 50 CNC PILOT
Névleges hálózati feszültség (v) AC 230V ±10% 50/60Hz
Névleges áramfelvétel (A) 32
Névleges teljesítmény (Kw) 4,9
Üresjárati feszültség (V) 220
Vágóáram tartomány (A) 20-40
Bekapcsolási idő 40A 60%
Vágható anyagvastagság (darabolás)- acél (mm) ≤25
Optimális vágható
anyagvastagság
(minőségi vágás)
(mm)
Acél ≤20
Rozsdamentes acél ≤20
Alumínium ≤25
Réz ≤12
Ívgyújtás, ívkontroll Pilot Arc Control (őrív)
Hűtés AF
Szigetelési osztály H
Védettség IP23
Tömeg (kg) 18
Külső méretek (mm) 460 X 146 X 278
5
3. Működés
3-1. Kezelőpanel elemei és csatlakozások
HU
2. Beüzemelés
• A kompresszor kimenetét csatlakoztassa a gép hátulján található nyomás-
csökkentő szelep bemenetére.
• Vágópisztoly rögzítőcsavarját csavarja rá az integrált kimenetre a gép elülső
részén és szorítsa meg óramutató járással megegyező irányban (gázszivárgás meg-
előzésére); a testcsipeszt a vágó elülső részén lévő pozitív kimenetre csavarja és szo-
rítsa meg a foglalatot.
• Vágópisztoly kapcsoló dugóját dugja a panelen lévő vágópisztoly csatlakozó-
jába
• Csavarja az elektródot a vágópisztoly végére, gyengén szorítsa meg és aztán
megfelelő sorrendben helyezze be a fúvókát és védőborítót.
Bizonyosodjon meg arról, hogy a megfelelő vágópisztolyt és testcsipeszt használja,
különben a hegesztés minősége romlik, és a gép károsodhat.
Vágás előtt fontos a levegő nyomás pontos beállítása. Kis nyomásérték mellett az
ívgyújtás biztosabb de az olvadt anyag a vágási résből nehezebben távozik ezért a
vágási felület nem lesz sima. Nagy levegőnyomás érték mellett a gyújtás nehézke-
sebb, de ekkor a vágási felület sokkal simább lesz.
Használja a berendezést a paramétertáblázatban megadott nyomásérték beállítás-
sal!
6
HU
3-2. Vágás lépései
● Miután minden csatlakozást ellenőrzött, kapcsolja be a plazmavágó gépet;
● Állítsa be az áramerősséget a munkadarabnak megfelelően;
● Nyomja meg a vágópisztoly kapcsolóját, ekkor a levegő áramlani kezd a fúvókán
keresztül;
● 2 mp múlva az őrív begyújt;
● Közelítse a pisztolyt a munkadarabhoz, ekkor az őrív átvált vágó ívre;
● Ha a vágópisztolyt távolítja a munkadarabtól, akkor a vágó ív visszavált őrívre.
● Végezze el a vágást,
● Engedje fel a vágópisztoly kapcsolóját, ekkor az ív kialszik;
● A levegő ezután még 30 mp-ig áramlik a fúvókán keresztül.
1Áramerősség beállító gomb
2Bekapcsolt állapot jelző: világít ha a gép bekapcsolt állapotban van..
3Hő-és túláramvédelem állapot jelző: világít ha a védelem működésbe lépett.
4Vágópisztoly hiba és alacsony levegő nyomás jelző:
- rövidzárlat az elektróda és a fúvóka között
- hiányzó elektróda, fúvóka vagy zárókupak
- alacsony levegőáramlás vagy -nyomás
5Aktív állapot visszajelző (DC indikátor): ha a DC kimeneti kör aktív, akkor a
lámpa világít.
6RUN/SET: “RUN” állásban végezzük a vágást, SET állásban levegő áramlás
tesztet végezhetünk.
7 Vágópisztoly csatlakozó
8Pozitív kimenet - csatlakoztassa a munkadarabra
9Távvezérlés csatlakozója (CNC)
10 Sűrített levegő bemeneti csatlakozó - nyomáscsökkentő nyomásmérővel
11 Főkapcsoló I/O
12 Hálózati áramkábel
7
HU
Plazmavágás jellemzői alacsony széntartalmú acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 ø 1 30 8 0,24
10 ø1,2 40 70 0,3
Plazmavágás jellemzői rozsdamentes acélnál
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 ø 1 30 8 0-2,5
10 ø 1,2 40 70 0-2,5
Plazmavágás jellemzői alumínium és Al-ötvözeteknél
Lemezvastagság
(mm)
Fúvókanyílás (mm) Vágóáram (A) Légáram (l/min) Vágási sebesség
(m/min)
6 ø 1,2 40 10 0-30
10 ø 1,5 100 70 0-30
3-4 Megjegyzések
• Mikor vágáshoz készül, fogja a vágópisztolyt (ne érintse a munkadarabhoz!) és nyomja meg a
vágópisztoly kapcsolóját. Ekkor a gyújtóív kialakul a fúvókán jelezve, hogy az elektróda, fúvó-
ka stb. helyesen csatlakoznak. Ha nincs ív vagy gyenge, azt jelzi, hogy az elektróda és a fúvóka
nem megfelelően csatlakoznak, ezért újra kell indítani leállítás után.
• Mikor elkezd vágni, a fúvóka furat külső széle egy vonalban kell, hogy legyen a munkadarab
szélével. Nyomja be a vágópisztoly gombját, hogy az ív átüssön; ha ez nem történik meg, en-
gedje el a gombot és nyomja meg újra. Sikeres ívátütés után mozgassa állandó sebességgel a
vágópisztolyt, hogy szabályos vágást végezzen (mozgássebesség változik a lemezvastagság-
gal); ha szikra felfelé jön túl gyors a mozgás és a darab nincs átvágva, ezért lassítani kell. Ha
a szikrák függőlegesen a darab felé mutatnak, a mozgás sebessége túl lassú és salakosodás
nőhet, ezért a sebességet növelni kell.
• Ha fröccsenés ragad a fúvókára romlik a fúvóka hűtőhatása, ezért időben el kell távolítani.
Hasonlóan a vágópisztolyon lerakódott port és fröccsenést is rendszeresen letakarítjuk, hogy a
jó hőkibocsátást fenntartsuk.
• A vágópisztoly távtartója biztosítja a fúvóka és a munkadarab megfelelő távolságát. Vágás
alatt sose vegye le a távtartót, különben nem garantált a fúvóka megfelelő távolsága, hozzá-
érhet a munkadarabhoz és a pisztoly megéghet.
• Cseréljen elektródát és fúvókát szükség esetén!
Alábbi esetekben időben cserélje ki a fúvókát és elektródát:
1. 1,5 mm fölötti elektródafogyás mélység
2. szabálytalanul deformált fúvókanyílás
3. láthatóan lassúbb vágási sebesség és zöld láng az ívben
4. nehéz ívátütés
5. ferde vagy szélesedő vágás
3-3. Működés paraméterei
-Áramerősség: A vágóáramot a paramétertáblázatban megadott tartományon belül
, a munkavégzésnek megfelelő értére állíthatjuk be. Az áramerősség fokozatmente-
sen állítható és értéke a kijelzőről leolvasható.
8
4-2. Biztonsági követelmények
A hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel. Ha bár-
mely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a túlságos igény-
bevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat:
1. Szellőzés. Hegesztéskor erős áram megy át a gépen, ezért természetes szellőzés nem elég a
gép hűtéséhez! Biztosítani kell a megfelelő hűtést, ezért a gép és bármely körülötte lévő tárgy
közötti távolság minimum 30 cm legyen! A jó szellőzés fontos a gép normális működéséhez és
hosszú élettartamához!
2. Folyamatosan a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális értéket! Áram túlter-
helés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez vezethet!
3. Túlfeszültség tiltott! A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter táblázatot! He-
gesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a feszültség megen-
gedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az előírt értéket, károsodnak
a gép részei!
4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről működik,
abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról, vagy külföldön, isme-
retlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a gépen található földelési ponton
keresztül annak földelésvezetékhez csatlakoztatása az áramütés kivédésére.
5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlmelegszik.
Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a főkapcsolót se kap-
csolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni a hegesztőgépet.
5.Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt!
2. Bizonyosodjon meg róla, hogy a földelés megfelelő!
3. Ellenőrizze, hogy a belső gáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson, állítson rajtuk, ha
szükséges. Ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és azután csatlakoztassa újra a
vezetéket.
4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek, ventilátor.
5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel! Ahol sok a füst és szennye-
zett a levegő a gépet naponta tisztítsa!
6. A gáz nyomása megfelelő legyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben.
7. Ha víz kerülne a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést! Csak ha mindent
rendben talál, akkor folytassa a hegesztést!
8. Ha sokáig nem használja a gépet, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja.
4.Óvintézkedések
4-1. Munkaterület
1. A plazmavágó készüléket pormentes, korróziót okozó gázoktól és gyúlékony anyagoktól men-
tes, maximum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja!
2. Szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól; munkaterület
hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen.
3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el.
4. Jól szellőző helyiségben végezze a hegesztést.
HU
CUTTING EDGE WELDING
R
CE MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT
MINŐSÉGI TANUSÍTVÁNY
ügyvezető igazgató:
Bódi András
www.iweld.hu [email protected]
Forgalmazó: IWELD Ltd.
2314 Halásztelek
II. Rákóczi Ferenc street 90/B
Tel: +36 24 532-625
Fax: +36 24 532-626
Termék: CUT 50 CNC PILOT
IGBT inverter technológiás plazmavágógép
Alkalmazott szabályok (1): EN ISO 12100:2011
EN 50199:1998 és EN 55011 2002/95/CE
EN 60974-10:2014/A1:2015 -05
EN 60974-1:2013
(1) Hivatkozás a jelenleg hatályos törvényekre, szabályokra és előírásokra.
A termékkel és annak használatával kapcsolatos érvényben lévő jogszabályokat meg kell
ismerni, gyelembe kell venni és be kell tartani.
Gyártó kijelenti, hogy a fent meghatározott termék megfelel az összes fenti megadott sza-
bálynak és megfelel a 2004/108 / EK és 2006/95 / CE irányelvek által meghatározott alap-
vető követelményeknek.
Szériaszám:
Halásztelek, 2016-03-16
Tabla de contenidos
Idiomas:
Otros manuales de Sistema de soldadura de iWeld
iWeld
iWeld MIG 200 IGBT Manual de usuario
iWeld
iWeld DYNAMIG 560 Manual de usuario
iWeld
iWeld CUT 80 CNC PILOT Manual de usuario
iWeld
iWeld CUT 70 IGBT Manual de usuario
iWeld
iWeld HEAVY DUTY 400C Manual de usuario
iWeld
iWeld MIG 280 SYNERGIC PULSE Manual de usuario
iWeld
iWeld TIG 200 Digital Pulse Manual de usuario
iWeld
iWeld HEAVY DUTY 315 Manual de usuario
iWeld
iWeld GORILLA POWERTIG 200 AC/DC GORILLA POWERTIG 200... Manual de usuario
iWeld
iWeld GORILLA POCKETMIG 205 CAR BODY SYNERGIC Manual de usuario
iWeld
iWeld GORILLA POCKETMIG 235 DP Manual de usuario
iWeld
iWeld GORILLA POCKETMIG 225 DP Manual de usuario
iWeld
iWeld QUICKSILVER ARC 160 MINI Manual de usuario
iWeld
iWeld CUT 50 COM PILOT Manual de usuario
iWeld
iWeld TIG 2400 AC Manual de usuario
iWeld
iWeld GEKKOMAT STD Manual de usuario
iWeld
iWeld GORILLA POCKETPOWER 130 IGBT Manual de usuario
iWeld
iWeld POCKETMIG 205 DSC Manual de usuario
iWeld
iWeld SYNERGIC PULSE MIG 380 Manual de usuario
iWeld
iWeld TIG 220 AC/DC DIGITAL RC Manual de usuario
Manuales populares de Sistema de soldadura de otras marcas
TAFA
TAFA 30*8B35 Manual de usuario
Lincoln Electric
Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manual de usuario
ESAB
ESAB Buddy Arc 145 Manual de usuario
CIGWELD
CIGWELD 636804 Guía rápida
Red-D-Arc
Red-D-Arc DC-400 Manual de usuario
Hobart Welding Products
Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manual de usuario
