IPEX CABLINE-UM PLUG Manual de usuario
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Document No.
A
SM-18003
Confidential C © DAI-ICHI SEIKO Co., Ltd.
QKE-DFFDE09-04 REV.7
CABLINE
®
-UM PLUG
Part No. 20877
Assembly Manual
2 S18556 September 3, 2018 Y.Sasa T.Masunaga H.Ikari
1 S18471 August 2, 2018 A.Koyanagi T.Masunaga H.Ikari
0 S18309 May 23, 2018 Y.Sasa T.Masunaga H.Ikari
Rev. ECN Date Prepared by Checked by Approved by
CABLINE-UMAssembly Manual
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ASM-18003
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1. ⽬的 (Purpose)︓
CABLINE-UM PLUGにおける、ケーブルの半⽥付け⼿順及び LOCK COVER, SHELL-A, PULL TAPE HOLDER の
組み付けについて明記する。
This manual is to explain the soldering method / process of the CABLINE-UM PLUG with cable,
and assembly of LOCK COVER, SHELL-A, PULL TAPE HOLDER.
2. 適⽤コネクタ (Applicable connector)︓
Name: CABLINE-UM PLUG
Parts No. :
Set P/N CABLE ASSʼY 20877-0**T-01
Discrete P/N
HOUSING ASSʼY 20878-0**T-01
LOCK COVER 3493-0**1
SHELL-A 3488-0**1
PULL TAPE HOLDER 3588-0**1
3. 使⽤機器等 (Fixtures)︓
3.1 条件確認に使⽤した部材及び機器等
Components and Instruments used in the condition confirmation
・ パルスヒート (Pulse heater)
・ ヒーターチップ (Heater chip)
Unit: mm
・ 推奨半⽥バー (Recommended solder bar)
内橋エステック製 単芯ヤニ無し⽷半⽥を使⽤。
Resin-free solder made by Uchihashi Estec Co., Ltd. was used.
芯数 (Positions) 30P 40P
半⽥サイズ
(Solder size)
AWG#34〜#38 φ0.14 φ0.14
AWG#40〜#44 φ0.1 φ0.1
⻑さ (Length) 12.0mm Ref. 16.0mm Ref.
Unit: mm
Name P/N Manufacturer
リフローヘッド (Reflow head) NA-66 Nippon Avionics Co., Ltd
パルスヒート電源 (Pulse heat power supply) TCW-215 Nippon Avionics Co., Ltd
芯数 (Positions) 30P 40P
板厚 (Thickness) 0.5 0.5
幅 (Width) 12.2 16.2
0
-0.05
0
-0.03
0
-0.05
0
-0.03
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4. パルスヒート条件[推奨] (Recommended pulse heat condition)
Micro-Coax
①アイドリング温度 (Idle temp.) 150℃
②1st ヒート設定温度 (1st heat temp.) 220℃
③ 〃 ⽴ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.
④ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 3.0sec.
⑤2nd ヒート設定温度 (2nd heat temp.) 300〜320℃
⑥ 〃 ⽴ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.
⑦ 〃 維持時間 ( 〃 holding time) 3.0sec.
ヒーターチップ加圧⼒(Heater tip Pressure) 5〜10N
※パルスヒート条件の評価は弊社のパルスヒート冶具、装置で確認しております。
パルスヒート冶具形状や装置、環境等の違いにより、最適なパルスヒート条件は変わることが予想されます。
貴社で御使⽤の際は、充分なパルスヒート条件の検討を⾏っていただくよう御願い致します。
This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments.
The most optimum condition may change based on the shapes of pulse heat jig and instruments,
the environments, or other reason.
Therefore, please examine the pulse heat condition adequately in advance of use.
①
1st heat 2nd heat
②
⑤
(℃)
③④
⑥
⑦(sec.)
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5.作業⼿順 (Work procedures)︓
5-1. 芯線の半⽥付け (Soldering of center-conductor)
① まず適合ケーブルの端末処理形状を下図の様にして下さい。
The cables have to be fabricated as shown below in advance of soldering.
Micro-Coax AWG#**
abc
#36 0.15 0.29 0.39
#38 0.12 0.29 0.39
#40 0.09 0.21 0.33
#42 0.075 0.20 0.28
#44 0.063 0.18 0.26
Micro-Coax #36: Power Only
Recommended Micro-Coax Dimension
Micro-Coax Dimension
Pos. A
30P 11.60
40P 15.60
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Recommended Discrete Cable Dimension
Discrete AWG#**
de
#34 0.192 0.32
#36 0.15 0.25
Discrete Dimension
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②ディスペンサー等でコンタクトにフラックスを塗布し、全コンタクトにフラックスが塗布されたことを確認して下さい。
Apply flux to contact by the dispenser etc., and please confirm all contacts were applied flux.
Photo.1 After applying flux
※Photo.2 のようにフラックスを塗布し過ぎないで下さい。
フラックスの⾶散及びフラックス過多による嵌合部への染み出しの原因となります。
※Please do not apply flux too much like Photo.2. It can cause flux splash or leak to the mating area.
Photo.2 Extra flux
※洗浄機等によるフラックスの洗浄は⾏わないで下さい。フラックスが嵌合部に付着する可能性が有ります。
※Washer must not be used to take flux off because it may cause flux attached to mating area.
NG
Applying flux area
OK
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③コネクタに半⽥バーをセットする。
Pre-set and locate solder bar at center of connector (HOUSING ASSʼY).
Fig.1 Set of solder bar
④ケーブルをセットする。
Set the cable.
※ディスクリートケーブルのセットは芯線と SHELL が接触する恐れがある為、Fig.3 のように 0.2MAX を守ってください。
※Setting discrete cable is to protect 0.2MAX. as Fig.3. There is danger that Center Conductor touch shell.
Fig.2 Set of cable
Fig.3 Setting discrete cable
Solder bar
0.2 MAX.
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⑤芯線をパルスヒートにて半⽥付けする。半⽥付け状態は、Photo.3 参照。
Center-conductors are soldered with pulse heater. See Photo.3 of soldering condition.
Photo.3 AWG#40
※万が⼀、極間が短絡した場合は、再度パルスヒートにて加熱を⾏って下さい。
製品にダメージを与える恐れがある為、回数は 1 回だけです。
これで短絡が直らない場合は、NG 箇所のみ半⽥コテにて⼿修正して下さい。
※When solder bridge is appeared between the terminal, try heating again with pulse heater
only one time. If the bridge isnʼt repaired, use the soldering iron only a NG point.
半⽥コテの条件 (Condition of Soldering iron) ︓ 50W
半⽥コテ先温度 (Operating temperature) ︓ 350℃
コテ先当て時間 (Application time of soldering iron) ︓ 5 秒以内 (Within 5sec.)
※芯線を半⽥付けした後にケーブルをあおると、製品にダメージを与える恐れがある為、ケーブルはあおらないで下さい。
Because it might give product damage, please do not instigate a cable after soldering.
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5-2.LOCK COVER 取扱注意事項 (Cautions in treating LOCK COVER)
LOCK COVER はキャリア付きリール状態にて納品されます。LOCK COVER をキャリアから折り取る⼿順を明記します。
LOCK COVER is delivered in the reel with a carrier.
The following is the method to cut LOCK COVER from Carrier.
① ⾦属⽤はさみ等を⽤いて、キャリアを左下 Photo.4 のカットライン（緑線）にて切断する。
Cut carrier on the cut line of the left below picture (green line) by a scissors for metal.
② LOCK COVER の中⼼部を持ち、±45°の範囲で 1 往復させてノッチ部から切り離す。もし、切り離れない場合は、
この往復動作を繰り返して切り離す。切り離し後はノッチ折り取り部にバリ発⽣なきことを確認してください。（Photo.7）
Hold the center of LOCK COVER and cut it off from Notch by ±45 deg of reciprocating work.
When it does not be cut, try again this reciprocating work.After separated,
check there is no burr around the cut part.（Photo.7）
Photo.4 Before cut Photo.5 After cut
Photo.6 Cut condition Photo.7 After cut
Without burrs
Photo.8 Bottom side view Photo.9 Upper side view
Carrier
Notch
Cut Line
LOCK COVER ノッチ部状態 (Detail of Notch)
45°
45°
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注意︓Photo. 10（⾚⽮印）の様に無理やり引っ張ったりして切り離すとバリや変形の原因になります。
Caution: By pulling like the photo below to cut off by force (Red arrow direction),
burrs and transformation can be caused.
5-3. LOCK COVER 組み付け (Assembly of LOCK COVER)
Fig.4 の様に LOCK COVER を HOUSING ASSʼY の上⾯から組み付ける。
LOCK COVER is assembled from upper side of HOUSING ASSʼY.
Photo.10 Cut by force (Bad example)
LOCK COVER
HOUSING ASSʼY
Fig.4 Assembly of LOCK COVER
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