HURNER HWT 160-M Manual de usuario

HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke (Atzenhain)

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Bedienungsanleitung

User’s Manual

Manuel de l’utilisateur

Stumpfschweißmaschine

Butt-Welding Machine

Machine à souder bout-à-bout

HWT 160–M

40 - 160 mm

Version 110 V

200-260-700

Version 230 V

200-260-600

HÜRNER Schweißtechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

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Deutschland

Version August 2010 DE 3

Bedienungsanleitung HWT–160 M

Inhalt

1 Einleitung.............................................................................................................. 5

2 Sicherheitshinweise.............................................................................................. 5

2.1 Arbeiten mit der Maschine.................................................................................... 5

2.2 Arbeitsumfeld ....................................................................................................... 5

2.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ........................................................................ 6

3 Maschinenbeschreibung ...................................................................................... 6

3.1 Gesamtansicht ..................................................................................................... 6

3.2 Transport, Lagerung, Versand .............................................................................. 6

3.3 Technische Daten................................................................................................. 6

4 Funktionsprinzip ................................................................................................... 7

5 Bedienung ............................................................................................................ 7

5.1 Vorbereitung des Schweißens, Einspannen der Werkstücke............................... 7

5.2 Hobeln der Werkstückenden ................................................................................ 8

5.3 Kontrolle des Versatzes........................................................................................ 8

5.4 Angleichphase...................................................................................................... 8

5.5 Anwärmphase ...................................................................................................... 8

5.6 Umstellen und Fügen ........................................................................................... 9

5.7 Abkühlphase......................................................................................................... 9

5.8 Ende des Schweißprozesses ............................................................................... 9

6 Fehlerbehebung ................................................................................................... 9

7 Wartung und Pﬂege............................................................................................ 10

8 Anschrift für Wartung und Reparatur.................................................................. 10

9 Komponenten/Ersatzteile des Produkts ............................................................. 10

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4 DE Bedienungsanleitung HWT 160–M

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Bedienungsanleitung HWT–160 M

1 Einleitung

Sehr geehrter Kunde,

Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen Ihnen

einen zufriedenen Arbeitsablauf.

Die Stumpfschweißmaschine HWT 160–M dient ausschließlich der Ver-

schweißung von Rohren und Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff mit

einem der vorgesehenen Durchmesser nach dem Verfahren der Heizelement-

Stumpfschweißung.

Die HWT–160 M ist nach dem Stand der Technik und nach anerkannten sicher-

heitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet.

Das Produkt wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft.

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für

· die Gesundheit des Bedieners

· das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers

· die efﬁziente Arbeit des Produkts

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-

haltung des Produkts zu tun haben, müssen

· entsprechend qualiﬁziert sein

· das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben

· vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beach-

ten

Vielen Dank.

2 Sicherheitshinweise

Die Einhaltung der folgenden Sicherheitshinweise ist für die efﬁziente Arbeit

mit dem Produkt und die Vermeidung von Gefährdungen für sich selbst uner-

lässlich.

2.1 Arbeiten mit der Maschine

• Halten Sie den Arbeitsplatz und die Ausrüstung sauber.

• Seien Sie bei der Verwendung der Maschine angemessen vorsichtig.

• Nehmen Sie die Maschine nur mit einwandfreien Versorgungskabeln (nicht

beschädigt, geknickt, aufgewickelt oder verknotet) in Betrieb und schützen

Sie die Kabel vor scharfen Kanten.

• Tragen Sie, wenn Sie mit der Maschine zu arbeiten gedenken, angemes-

sene Kleidung: lange Hose, hitzebeständige Sicherheitshandschuhe und

Sicherheitsschuhe.

• Tragen Sie keine Halstücher, Halsketten, Uhren, Ringe oder andere

Gegenstände, die sich in den beweglichen Maschinenteilen verfangen

könnten.

• Setzen Sie die Maschine nicht der Witterung aus und verwenden Sie sie

nicht bei unpassenden Witterungsbedingungen (Nebel, Schnee, Regen,

hohe Luftfeuchte usw.).

• Beachten Sie alle anwendbaren Arbeitssicherheitsvorschriften, die am Ort

des Einsatzes der Maschine gelten, und verlassen Sie sich auf Ihren ge-

sunden Menschenverstand, um gefährliche Situationen zu vermeiden.

2.2 Arbeitsumfeld

• Verwenden Sie die Maschine, insbesondere das Heizelement, nur, wenn

keine entzündlichen Flüssigkeiten oder Gase, chemisch reaktive oder

ätzende Stoffe in der Nähe sind.

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• Stellen Sie sicher, dass der Ort des Einsatzes der Maschine und sein

unmittelbares Umfeld ausreichend beleuchtet sind.

• Nehmen Sie die Maschine nur in Betrieb, wenn sie an eine Stromver-

sorgung angeschlossen ist, die den Anforderungen des elektrischen

Heizelements und des elektrischen Planhobels entspricht.

2.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Die Stumpfschweißmaschine wurde für die Verbindung von Rohren und/oder

Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einem Durchmesser, für den

die Komponenten der Maschine gedacht sind, nach dem Verfahren der Stumpf-

schweißung mit Plastiﬁzierung durch Heizelement entwickelt und gefertigt.

Jeder andere Gebrauch oder Gebrauch entsprechend diesem Verfahren, aber

für andere Materialien gilt als nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch und führt

zum Erlöschen der Gewährleistung und Haftung des Herstellers für das Produkt,

einschließlich für Folgeschäden.

3 Maschinenbeschreibung

3.1 Gesamtansicht

3.2 Transport, Lagerung, Versand

Die Maschine wird auf dem Arbeitsgestell angeliefert und muss lediglich in

Arbeitsstellung verschraubt werden. Sie ist zudem so verpackt und versendet

worden, dass keine Beschädigungen drohen.

Hinweis

Vergewissern Sie sich unmittelbar nach Erhalt, dass die Lieferung

vollständig und in gutem Zustand ist, und melden Sie dem Spediteur

etwaige Mängel oder fehlende Teile. Spätere Beschwerden berech-

tigen unter Umständen nicht mehr zur Mängelbeseitigung.

3.3 Technische Daten

HWT 160–M

Arbeitsbereich

Geeignete Materialien

Stromversorgung Hobel und Heizelement

Weg des Schlittens

DA 40 (32) - 160 mm

PE, PP, andere thermopl. Kunststoffe

230 V, 50/60 Hz

130 mm

Heizelement

Planhobel

Spannwerkzeuge

Kraftanzeige

Haltebügel für Planhobel

(siehe Ausschnitt unten)

Feststellklemme

Stellrad für

Schlittenbewegung

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HWT 160–M (Fortsetzung)

Maximale Leistungsaufnahme

Abmessungen Grundmaschine

Abmessungen einschl. Gestell und

Transportkiste für Reduktionen

Gewicht einschl. Gestell, Reduktionen

und Transportkiste für Reduktionen

1,8 kW

730 x 430 x 580 mm

730 x 550 x 1200 mm

62 kg

4 Funktionsprinzip

Beim Heizelement-Stumpfschweißverfahren handelt es sich um eine Verbin-

dung, bei der zweiWerkstücke an einem Heizelement plastiﬁziert und dann unter

deﬁniertem Druck zusammengefügt werden. Durch deren Abkühlen entsteht

die feste Verbindung. Zu dem Verfahren gehören folgende Ablaufschritte:

• Sofern die zu verschweißenden Werkstücke einen kleineren Durchmesser

haben als die Spannwerkzeuge, werden die entsprechenden Reduzierein-

sätze in die Spannwerkzeuge gesetzt.

• Die Spannwerkzeuge werden gerade Verbindungen oder Winkelverbin-

dungen von 15° eingestellt.

• Die Werkstücke werden in die Spannwerkzeuge eingespannt und anei-

nander ausgerichtet.

• Die Rohr-/Formteilenden werden gehobelt und nach dem Hobeln der

Versatz der Enden zueinander überprüft.

• Die Werkstücke werden mit den Enden gegen das Heizelement gedrückt

und entsprechend der deﬁnierten Schweißzeit angewärmt.

• Das Heizelement wird zwischen den Werkstücken herausgenommen

und beide Rohre bzw. Formteile unter deﬁniertem Druck gegeneinander

gepresst und abkühlen lassen.

Wichtig

Auf die neue Verbindung dürfen bis zum Ablauf der Abkühlzeit keine

äußeren Kräfte einwirken.

5 Bedienung

5.1 Vorbereitung des Schweißens, Einspannen der Werkstücke

Die Stumpfschweißmaschine erlaubt die Ver-

schweißung von geraden Verbindungen und Seg-

mentbögen. Zur Segmentbogenverschweißung

sind die Spannwerkzeuge so aus der Längsach-

se zu drehen, dass ein 15°-Winkel entsteht. Die

Position wird mit den Befestigungsbolzen in den

Langlöchern festgelegt.

Richten Sie die Spannwerkzeuge für die geplante

Verbindung aus und achten Sie darauf, dass die

Bolzen in den Langlöchern festgezogen sind.

Spannen Sie danach die Werkstücke in den Spannwerkzeugen ein. Falls sie

einen kleineren Durchmesser als die Spannwerkzeuge haben, verwenden Sie

die passenden Reduziereinsätze, bevor sie eingespannt werden. Rohre wer-

den auf die Rohrstütze am äußeren Ende der Spannwerkzeuge abgelegt. Die

Stützen sind bei kleineren Durchmessern in der Höhe anzupassen.

Wichtig

Die Stumpfschweißmaschine ist ausschließlich für die Verwendung

des mitgelieferten Heizelements gedacht.Wird ein beliebiges anderes

Heizelement verwendet, ist kein ordnungsgemäßes Schweißergebnis

Befestigungsbolzen für

Spannwerkzeuge

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gewährleistet und der Hersteller ist von der Haftung und Gewährlei-

stung für das Produkt entbunden.

Wichtig

Die Verschweißung von Segmentbögen ist ausschließlich im Winkel

von 15° zulässig (Befestigungsbolzen eines Spannwerkzeugs ganz

an den gegenüberliegenden Rändern seiner Langlöcher). Wird mit

Anordnungen der Bolzen in den Langlöchern experimentiert, die zu

anderen Winkeln führen, übernimmt der Hersteller keine Gewähr

für ein ordnungsgemäßes Schweißergebnis und keine Haftung für

etwaige Sachschäden oder Verletzungen.

Zur Vorbereitung der Schweißung und bevor sie beginnt, müssen auch die

anwendbaren Schweißkräfte F errechnet werden (vgl. unten Abschn. 5.4 ff.).

5.2 Hobeln der Werkstückenden

Setzen Sie den Planhobel zwischen die Werkstückenden, legen Sie seinen

Haltebügel um die Welle und starten Sie ihn. Bewegen Sie dann mit Hilfe des

Stellrads den beweglichen Schlitten der Maschine auf den festen Schlitten zu,

so dass der Planhobel beide Enden bearbeitet.

Der Hobelvorgang ist abgeschlossen, wenn sich ein umlaufender Span auf

beiden Seiten des Hobels formt.

Vorsicht

Greifen Sie während des Hobelns nie in den Arbeitsbereich des Plan-

hobels und entfernen Sie die Hobelspäne erst, wenn der Planhobel

angehalten hat.

5.3 Kontrolle des Versatzes

Überprüfen Sie nach dem Hobeln erneut, ob der Versatz zwischen den Rohr-

bzw. Formteilenden in der Toleranz ist und justieren Sie sie ggf. nach.

5.4 Angleichphase

Setzen Sie das heiße Heizelement zwischen die beiden Werkstücke und fahren

Sie diese mit Hilfe des Stellrads an das Heizelement heran.

Während der Angleichphase muss die Kraft F1anstehen. Diese errechnet sich

aus dem Durchmesser (D) und der Wandstärke (S) des zu verschweißenden

Werkstücks, entsprechend der auf dem Aufkleber am Stellrad angegeben

Formel für F1 (vgl. Abbildung unten).

Drehen Sie das Stellrad so lange, bis die Kraftanzeige auf der rechten Seite

der Maschine die Kraft anzeigt, die zuvor für F1errechnet wurde.Danach arre-

tieren Sie mit Hilfe der Feststellklemme neben dem Stellrad den beweglichen

Schlitten in dieser Position.

Die Angleichphase ist beendet, wenn die entstehende Schweißwulst die Höhe

erreicht hat, die auf dem Aufkleber am Stellrad, abhängig von der Wandstär-

ke (S), unterhalb von F1 angegeben ist (vgl. Abbildung unten).

5.5 Anwärmphase

Am Ende der Angleichphase ist die Kraft auf F2,

wie zuvor entsprechend der Formel auf dem Etikett

neben dem Stellrad berechnet, zu senken (vgl.

nebenstehende Abbildung). Lösen Sie dazu die

Feststellklemme und drehen Sie das Stellrad in

die Gegenrichtung, bis die Kraftanzeige rechts den

zuvor berechneten Wert anzeigt. Danach stellen

Sie den Schlitten mit der Klemme wieder fest.

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Diese Kraft muss während der gesamten Anwärmphase anstehen.Die Anwärm-

phase dauert so lange, wie auf dem Etikett unterhalb von F2angegeben.

Wichtig

Trotz geringerer Kraft muss der Kontakt zwischen Heizelement und

Werkstücken stets erhalten bleiben. Er darf an keinem Punkt des

gesamten Umfangs der Werkstücke verloren gehen.

5.6 Umstellen und Fügen

Am Schluss der Anwärmphase lösen Sie die Feststellklemme, drehen das

Stellrad weiter zurück, um die Werkstücke vom Heizelement zu entfernen,

nehmen das Heizelement zwischen ihnen heraus und bringen sie durch Zu-

sammenfahren der Schlitten mit Hilfe des Stellrads in Kontakt.

Dieser Vorgang darf höchstens so lange dauern wie auf die Etikett neben dem

Stellrad in der Spalte zwischen F2und F5angegeben.

Sofort nachdem die Werkstückenden miteinander in Kontakt gebracht wurden,

ist die Fügekraft aufzubauen.Der Kraftaufbau durch Weiterdrehen des Stellrads,

bis die Kraftanzeige auf dem Wert für F5steht, muss gleichmäßig und linear

sein. F5ist identisch zu F1. Diese Kraft errechnet sich also durchmesser- und

wandstärkeabhängig nach derselben auf dem Etikett angegebenen Formel.

Der Kraftaufbau darf höchstens so lange dauern, wie auf dem Etikett unterhalb

von F5angegeben.

5.7 Abkühlphase

Nach Erreichen der Fügekraft arretieren Sie den beweglichen Schlitten der

Maschine mit Hilfe der Feststellklemme wieder an seiner Position. Dadurch

steht die Fügekraft weiter an. Die neue Verbindung muss nun so viele Minuten

unter Fügekraft abkühlen, wie auf dem Etikett neben dem Stellrad in der Spalte

ganz rechts angegeben.Wie alle anderen Dauern ist auch diese abhängig von

der Wandstärke.

Während dieser Phase dürfen auf die neue Verbindung keine externen Kräfte

einwirken.

5.8 Ende des Schweißprozesses

Sobald die auf dem Etikett angegebene Abkühlzeit abgelaufen ist, entriegeln

Sie die Feststellklemme, öffnen die Spannwerkzeuge und entnehmen die neue

Verbindung aus den ihnen.

Wichtig

Sollte während des Schweißens ein Problem aufgetreten sein, eine

der Maximaldauern der einzelnen Phasen überschritten worden sein

oder einer der errechneten Druckwerte nicht eingehalten worden

sein, dann ist die erforderliche Güte der Schweißnaht nicht gewähr-

leistet und der Schweißvorgang ist zu wiederholen.

6 Fehlerbehebung

Problem Behebung

Der Planhobel funktioniert nicht. 1. Der Hobel muss an die Stromver-

sorgung angeschlossen sein und

diese die vom Hobel geforderten

Merkmale haben.

2. Der Hobel muss vollständig auf

den Wellen auiegen (so dass der

Mikroschalter auslöst).

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10 DE Bedienungsanleitung HWT 160–M

Problem Behebung

Der Hobelvorgang erbringt nicht

das gewünschte/erforderliche

Ergebnis

Die Hobelmesser müssen scharf

und die rotierenden Teller des Ho-

bels in gutem Zustand sein.

7 Wartung und Pﬂege

• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Auftrag sorgfältig, insbesondere

wenn sie längere Zeit nicht eingesetzt werden wird.

• Vergewissern Sie sich, dass die Wellen, auf denen die beweglichen Teile

fahren, stets sauber und geschmiert sind.

• Überprüfen Sie, ob die Spannwerkzeuge und ihre Spann-/Festsetzme-

chanik ordnungsgemäß funktionieren.

• Vergewissern Sie sich, dass die PTFE-Beschichtung des Heizelements

Ordnung ist. Die Oberﬂächen müssen gleichmäßig und unverkratzt sein.

Im Falle einer nicht mehr gleichmäßigen Oberﬂäche oder von Beschädi-

gungen ist das Teil zu ersetzen.

• Überprüfen Sie den Zustand des Planhobels, insbesondere ob die Klingen

noch scharf sind. Die Klingen können einmal gedreht und mit der zweiten

scharfen Seite weitergearbeitet werden. Sind beide Seiten stumpf, sind

die Klingen auszutauschen. Selbst nachgeschärfte Klingen beschwören

Gefahren für die Arbeiter herauf und können kein zufriedenstellendes

Hobelergebnis gewährleisten.

8 Anschrift für Wartung und Reparatur

Hürner Schweißtechnik

Nieder-Ohmener Str. 26 Tel.: +49 (0)6401 9127 0

35325 Mücke, Deutschland Fax: +49 (0)6401 9127 39

Web: www.huerner.de Mail: info@huerner.de

Hinweis

Wir behalten uns das Recht technischer Änderungen am Produkt

ohne Vorankündigung vor.

Gemäß der Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (so-

genannte WEEE-Richtlinie) nehmen wir von uns hergestellte bzw. in Verkehr

gebrachte Altgeräte zurück. Um das exakte Verfahren abzustimmen, sprechen

Sie uns unter der Anschrift unten an.

Wir erklären weiterhin, dass die Geräte konform zur Richtlinie 2002/95/EG zur

Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und

Elektronikgeräten (sogenannte RoHS-Richtlinie) gefertigt sind.

9 Komponenten/Ersatzteile des Produkts

Reduziereinsatz 160/40 200-260-701

Reduziereinsatz 160/50 200-260-702

Reduziereinsatz 160/63 200-260-703

Reduziereinsatz 160/75 200-260-704

Reduziereinsatz 160/90 200-260-705

Reduziereinsatz 160/110 200-260-706

Reduziereinsatz 160/125 200-260-707

Reduziereinsatz 160/140 200-260-708

Ersatzmesser 200-260-709

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