GEM 650 Manual de usuario

650

Diaphragm Valve

Metal, DN 4 - 100

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Actuator version "T" Actuator version "D"

Membranventil

Metall, DN 4 - 100

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

Antriebsausführung "T" Antriebsausführung "D"

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membranventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals –

der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 4

6 Bestelldaten (2/2-Wege-Ventile) 8

7 Herstellerangaben 10

7.1 Transport 10

7.2 Lieferung und Leistung 10

7.3 Lagerung 10

7.4 Benötigtes Werkzeug 10

8 Funktionsbeschreibung 10

9 Geräteaufbau 10

10 Montage und Bedienung 11

10.1 Montage des Membranventils 11

10.2 Steuerfunktionen 12

10.3 Steuermedium anschließen 13

10.4 Optische Stellungsanzeige 13

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 13

11.1 Demontage Ventil (Antrieb vom

Körper lösen) 13

11.2 Demontage Membrane 14

11.3 Montage Membrane 14

11.3.1 Allgemeines 14

11.3.2 Montage der

Konkav-Membrane 16

11.3.3 Montage der

Konvex-Membrane 16

11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 17

12 Inbetriebnahme 17

13 Inspektion und Wartung 18

13.1 Vorbereitung 18

13.2 Reinigung und Sterilisation 18

14 Demontage 18

15 Entsorgung 18

16 Rücksendung 19

17 Hinweise 19

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 20

19 Schnittbilder und Ersatzteile 21

20 Einbauerklärung 25

21 EU-Konformitätserklärung 26

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoffe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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5 Technische Daten

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberflächen!

Gefahr durch ätzende Stoffe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Membranventil

fließt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau oder

Druckabbau das Membranventil angesteuert

und betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen des

Membranventils.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ-Membranventil 650 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchfließendes Medium

indem es durch ein Steuermedium

geschlossen oder geöffnet werden kann.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoffteile am

Membranventil nicht lackieren!

WARNUNG

Membranventil nur

bestimmungsgemäß einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Membranventil ausschließlich

entsprechend den in der

Vertragsdokumentation und in der

Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Membranventil darf nur in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden, die auf der

Konformitätserklärung (ATEX)

bestätigt wurden.

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen

Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.

Das Ventil ist in beiden Durchflussrichtungen bis zum vollen Betriebsdruck dicht (Überdruck).

Temperaturen

Medientemperatur -10 bis 100 °C

Sterilisationstemperatur (1)

EPDM (Code 13/3A) max. 150 °C (2), max. 60 min pro Zyklus

EPDM (Code 17) max. 150 °C (2), max. 180 min pro Zyklus

PTFE/EPDM (Code 54) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus

PTFE/EPDM (Code 5M) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus

¹ Die Sterilisationstemperatur gilt für Wasserdampf (Sattdampf) oder überhitztes Wasser.

² Wenn EPDM-Membranen länger mit den oben aufgeführten Sterilisationstemperaturen beaufschlagt werden,

verringert sich die Lebensdauer der Membrane. In diesen Fällen sind die Wartungszyklen entsprechend anzupassen.

Dies gilt auch für PTFE-Membranen, die hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

PTFE-Membranen können auch als Dampfsperre eingesetzt werden, allerdings verringert sich hierdurch die Lebens-

dauer. Die Wartungszyklen sind entsprechend anzugleichen.

Für den Einsatz im Bereich Dampferzeugung und -verteilung eignen sich besonders die Sitzventile GEMÜ 555 und 505.

Bei Schnittstellen zwischen Dampf und Prozessleitungen hat sich die folgende Ventilanordnung bewährt: Sitzventil zum

Absperren von Dampfleitungen und Membranventil als Schnittstelle zu den Prozessleitungen.

Umgebungstemperatur 0 bis 60 °C

Dampfeingang

Prozessleitung

Dampfverteilung steriler Prozess

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Steuermedium

Neutrale Gase

Max. zul. Temp. des Steuermediums 60 °C

Füllvolumen

Membran-

größe DN Antriebs-

größe Antriebs-

ausführung Federsatz Steuer-

funktion 1 Steuer-

funktion 2

8 4 bis 15 0 T/R 1 0,01 dm³ 0,01 dm³

T/R A 0,02 dm³ 0,01 dm³

10 10 bis 20 1 T/R/D/B 1 0,03 dm³ 0,07 dm³

25 15 bis 25 2 T/R/D/B 1 0,13 dm³ 0,22 dm³

40 32 bis 40 3 T/R/D/B 1 0,23 dm³ 0,50 dm³

T/R A 0,50 dm³ -

50 50 bis 65 4 T/R/D/B 1 0,50 dm³ 1,20 dm³

80 65 bis 80 5 T/R 1 2,68 dm³ 3,20 dm³

T/R A 2,13 dm³ -

100 100 6 T/R 1 2,78 dm³ 3,40 dm³

T/R A 2,15 dm³ -

Stf. 3 = Füllvolumen in geöffnetem Zustand siehe Stf. 1; Füllvolumen in geschlossenem Zustand siehe Stf. 2

Betriebsdruck [bar]

MG DN Steuer-

funktion Antriebs-

ausführung

EPDM PTFE

Membran-

werkstoff

alle Ventil-

körper-

werkstoffe

Membran-

werkstoff Schmiede-

körper Feinguss-

körper

8 4 bis 15

10T1, 0R1

3A, 17

0 bis 8

0 bis 6 0 bis 6

0TA, 0RA 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6

2 + 3 0T1, 0R1,

0TA, 0RA 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6

0 bis 10 0 bis 6

10 10 bis 20

11T1, 1R1

13, 17

0 bis 10

54, 5M

0 bis 10 0 bis 6

1D1, 1B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

2 + 3 1T1, 1R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6

1D1, 1B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

25 15 bis 25

12T1, 2R1

13, 17

0 bis 10

54, 5M

0 bis 10 0 bis 6

2D1, 2B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

2 + 3 2T1, 2R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6

2D1, 2B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

40 32 bis 40

3T1, 3R1,

3D1, 3B1

13, 17

0 bis 10

54, 5M

0 bis 6 0 bis 6

3TA, 3RA - 0 bis 10 0 bis 6

2 + 3 3T1, 3R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6

3D1, 3B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

50 50 bis 65

14T1, 4R1

13, 17

0 bis 10

54, 5M

0 bis 10 0 bis 6

4D1, 4B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

2 + 3 4T1, 4R1 0 bis 10 0 bis 10 0 bis 6

4D1, 4B1 0 bis 10 0 bis 6 0 bis 6

80 65 bis 80 15T1, 5R1

13, 17

0 bis 8

54, 5M

0 bis 5 -

5TA, 5RA - 0 bis 10 -

2 + 3 5T1, 5R1 0 bis 8 0 bis 5 -

100 100 16T1, 6R1

13, 17

0 bis 6

54, 5M

0 bis 4 -

6TA, 6RA - 0 bis 10 -

2 + 3 6T1, 6R1 0 bis 6 0 bis 4 -

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlosse-

nem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.

Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.

MG = Membrangröße

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Steuerdruck [bar]

MG DN Steuerfunktion Antriebsausführung Steuerdruck

8 4 bis 15

10T1, 0R1 5,0 bis 7,0

0TA, 0RA 3,5 bis 7,0

2 + 3 0T1, 0R1 max. 5,5

0TA, 0RA max. 4,5

10 10 bis 20 1 1T1, 1R1, 1D1, 1B1 4,5 bis 7,0

2 + 3 1T1, 1R1, 1D1, 1B1 max. 4,5

25 15 bis 25 1 2T1, 2R1, 2D1, 2B1 5,0 bis 7,0

2 + 3 2T1, 2R1, 2D1, 2B1 max. 4,5

40 32 bis 40 13T1, 3R1, 3D1, 3B1 4,5 bis 7,0

3TA, 3RA 3,5 bis 7,0

2 + 3 3T1, 3R1, 3D1, 3B1 max. 5,5

50 50 bis 65 1 4T1, 4R1, 4D1, 4B1 4,5 bis 7,0

2 + 3 4T1, 4R1, 4D1, 4B1 max. 4,5

80 65 bis 80 15T1, 5R1 3,5 bis 7,0

5TA, 5RA 4,5 bis 7,0

2 + 3 5T1, 5R1 max. 3,5

100 100 16T1, 6R1 3,5 bis 7,0

6TA, 6RA 5,0 bis 7,0

2 + 3 6T1, 6R1 max. 3,5

MG = Membrangröße

Kv-Werte [m³/h]

Rohrnorm DIN EN 10357

Serie B

(ehemals

DIN 11850

Reihe 1)

EN 10357

Serie A

(ehemals

DIN 11850

Reihe 2) /

DIN 11866

Reihe A

DIN 11850

Reihe 3 SMS 3008 ASME BPE /

DIN 11866

Reihe C

ISO 1127 /

EN 10357

Serie C /

DIN 11866

Reihe B

DIN ISO

228

Anschluss-

Code 0 161718375960 1

MG DN

40,5-------

6 - - 1,1 - - - 1,2 -

8 - - 1,3 - - 0,6 2,2 -

10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 - -

15-----2,0--

10 - 2,4 2,4 2,4 - 2,2 3,3 -

12-------3,2

15 3,3 3,8 3,8 3,8 - 2,2 4,0 3,4

20-----3,8--

15 4,1 4,7 4,7 4,7 - - 7,4 6,5

20 6,3 7,0 7,0 7,0 - 4,4 13,2 10,0

25 13,9 15,0 15,0 15,0 12,6 12,2 16,2 14,0

40 32 25,3 27,0 27,0 27,0 26,2 - 30,0 26,0

40 29,3 30,9 30,9 30,9 30,2 29,5 32,8 33,0

50 50 46,5 48,4 48,4 48,4 51,7 50,6 55,2 60,0

65 - - - - 62,2 61,8 - -

80 65 - - 77,0 - 68,5 68,5 96,0 -

80 - - 111,0 - 80,0 87,0 111,0 -

100 100 - - 194,0 - 173,0 188,0 214,0 -

MG = Membrangröße

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl (Schmiedekörper) und

Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-

liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.

Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.

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Autoklavierbarkeit

Antriebsgröße 0 Standardausführung autoklavierbar

Antriebsgröße 1 Standardausführung autoklavierbar

Antriebsgröße 2 Standardausführung autoklavierbar

Antriebsgröße 3 mit Sonderausführung

Antriebsgröße 4 mit Sonderausführung

Antriebsgröße 5 nicht möglich

Antriebsgröße 6 nicht möglich

246810

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

MG 40

MG 50

246810

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

MG 40

MG 50

246810

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

MG 8 (0T1)

MG 8 (0TA)

MG 25

MG 10

246810

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

MG 8 (0T1) + MG 25

MG 8 (0TA)

MG 10

Steuerfunktion 2 + 3

mit Elastomer-Membrane

Membrangröße 8 bis 25

Steuerfunktion 2 + 3

mit PTFE-Membrane

Membrangröße 8 bis 25

Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

Steuerfunktion 2 + 3

mit Elastomer-Membrane

Membrangröße 40 bis 100

Steuerfunktion 2 + 3

mit PTFE-Membrane

Membrangröße 40 bis 100

Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

Der im Diagramm abgebildete Steuerdruck in Abhängigkeit des vorherrschenden

Betriebsdrucks dient hier zur Orientierung für einen membranschonenden Betrieb.

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6 Bestelldaten (2/2-Wege-Ventile)

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

Federkraft geöffnet (NO) 2

Beidseitig angesteuert (DA) (mit Öffnungsfeder) 3

Antriebsgröße Code

Antriebsgröße 0 (Membrangröße 8) 0

Antriebsgröße 1 (Membrangröße 10) 1

Antriebsgröße 2 (Membrangröße 25) 2

Antriebsgröße 3 (Membrangröße 40) 3

Antriebsgröße 4 (Membrangröße 50) 4

Antriebsgröße 5 (Membrangröße 80) 5

Antriebsgröße 6 (Membrangröße 100) 6

Federsatz Code

Standard 1

Für höheren Betriebsdruck

(Membrangröße 8) A

Antriebsausführung Code

für Gehäuseform D

(Membrangröße 10 - 50)

für Gehäuseform D

(Membrangröße 10 - 50)

Steuerluftanschluss 90° zur Durchflussrichtung

für Gehäuseform B, D, M und T

(Membrangröße 8 - 100)

für Gehäuseform B, D, M und T

(Membrangröße 8 - 100)

Steuerluftanschluss 90° zur Durchflussrichtung

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen EN 10357 Serie B

(ehemals DIN 11850 Reihe 1) 16

Stutzen EN 10357 Serie A

(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17

Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18

Stutzen JIS-G 3447 35

Stutzen JIS-G 3459 36

Stutzen SMS 3008 37

Stutzen BS 4825 Part 1 55

Stutzen ASME BPE / DIN 11866 Reihe C 59

Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /

DIN 11866 Reihe B 60

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1

Gewindestutzen DIN 11851 6

Eine Seite Gewindestutzen, andere Seite

Kegelstutzen und Überwurfmutter, DIN 11851 62

Sterilverschraubung auf Anfrage

Flansch

Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 8*

Flansch ANSI Class 150 RF,

Baulänge MSS SP-88 38*

Flansch ANSI Class 125/150 RF,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 39*

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge ASME BPE 80

Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,

Baulänge EN 558, Reihe 7 82

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge EN 558, Reihe 7 88

Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8A

Clamp SMS 3017 für Rohr SMS 3008,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8E

Sterilclamp auf Anfrage

* Anschluss-Code 8, 38, 39 nur möglich in Verbindung mit

Antriebsausführung Code B / R

Übersicht der verfügbaren Ventilkörper siehe Seite 15/16

VentilkörperwerkstoﬀCode

1.4435, Feinguss C3

1.4408, Feinguss 37

1.4408, PFA-Auskleidung 39

1.4435 (316L), Schmiedekörper 40

1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42

1.4539, Schmiedekörper F4

Gehäuseform Code

Bodenablasskörper (Ausführung Antrieb T) B**

Zweiwege-Durchgangskörper

(Ausführung Antrieb D und T) D

T-Körper (Ausführung Antrieb T) T*

* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile

** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage

MembranwerkstoﬀCode

EPDM 13 3A*

EPDM 17

EPDM 19

EPDM 36

PTFE/EPDM, einteilig 54*

PTFE/EPDM, zweiteilig 5M

* für Membrangröße 8

Material entspricht FDA Vorgaben

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Sonderfunktion Code

Ausführung 3-A-konform M

Innenoberﬂächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper 1

Medienberührte

Innenoberflächen

Mechanisch poliert 2Elektropoliert

Hygieneklasse

DIN 11866 Code Hygieneklasse

DIN 11866 Code

Ra 0,80 m H3 1502 HE3 1503

Ra 0,60 m - 1507 - 1508

Ra 0,40 m H4 1536 HE4 1537

Ra 0,25 m 3H5 1527 HE5 1516

Medienberührte

Innenoberflächen

nach ASME BPE 2016 4

Mechanisch poliert 2Elektropoliert

ASME BPE

Oberflächen-

bezeichnung

Code ASME BPE

Oberflächen-

bezeichnung

Code

Ra Max. = 0,76 m (30 inch) SF3 SF3 - -

Ra Max. = 0,64 m (25 inch) SF2 SF2 SF6 SF6

Ra Max. = 0,51 m (20 inch) SF1 SF1 SF5 SF5

Ra Max. = 0,38 m (15 inch) - - SF4 SF4

Innenoberﬂächengüten für Feingusskörper

Medienberührte

Innenoberflächen

Mechanisch poliert 2

Hygieneklasse

DIN 11866 Code

Ra 6,30 m - 1500

Ra 0,80 m H3 1502

Ra 0,60 m 5- 1507

1Oberflächengüten kundenspezifischer Ventilkörper können in Sonderfällen eingeschränkt sein.

2Oder jede andere Oberflächenveredelung, mit der der Ra-Wert erreicht wird (gemäß ASME BPE).

3Der kleinstmögliche Ra-Wert für Rohrinnendurchmesser < 6 mm beträgt 0,38 m.

4Bei Verwendung dieser Oberflächen werden die Körper nach den Vorgaben der ASME BPE gekennzeichnet.

Die Oberflächen sind nur für Ventilkörper erhältlich, die aus Werkstoffen (z.B. GEMÜ Werkstoff-Code 40, 41, F4, 44)

und mit Anschlüssen (z.B. GEMÜ Anschluss-Code 59, 80, 88) gemäß der ASME BPE hergestellt sind.

5Nicht möglich für GEMÜ Anschluss-Code 59, DN 8 und GEMÜ Anschluss-Code 0, DN 4.

Ra nach DIN EN ISO 4288 und ASME B46.1

Bestellbeispiel 650 50 D 60 40 54 1 4 T 1 1503 M

Typ 650

Nennweite 50

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerkstoff (Code) 40

Membranwerkstoff (Code) 54

Steuerfunktion (Code) 1

Antriebsgröße (Code) 4

Antriebsausführung (Code) T

Federsatz (Code) 1

Oberflächenqualität (Code) 1503

Sonderfunktion (Code) M

10 / 52

650

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GMembranventil nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,

vorsichtig handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GAuslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet

3 Beidseitig angesteuert (DA) geöffnet

GDas Membranventil wird im Werk auf

Funktion geprüft.

7.3 Lagerung

GMembranventil staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoffe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 650 ist ein Metall-Membranventil

mit Zweiwege-Durchgangs-, T- oder

Bodenablasskörper bzw. Ausführung in

Mehrwege-Ausführung. Das Ventil verfügt

über einen Kolbenantrieb sowie serienmäßig

über eine optische Stellungsanzeige.

Alle Antriebsteile inkl. Schließfedern

(ausgenommen Dichtelemente) sind

aus Edelstahl. Bei den Membrangrößen

80 und 100 bestehen die Druckfedern

aus epoxy-beschichtetem Federstahl.

Als Steuerfunktion stehen "Federkraft

geschlossen (NC)", "Federkraft geöffnet

(NO)" und "beidseitig angesteuert (DA)"

zur Verfügung.Ventilkörper und Membrane

sind gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich. Das Ventil ist ohne

Demontage reinigungsfähig (CIP) und

sterilisierbar (SIP) (autoklavierbar je nach

Ausführung).

Vielfältiges Zubehör ist lieferbar,

z. B. Hubbegrenzungen, elektrische

Stellungsanzeigen, Regler.

9 Geräteaufbau

Steuer-

medium-

anschluss

Optische

Stellungs-

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

A Antrieb

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