Gala gar SMART MIG 350 MP Manual del propietario

SMART MIG 350 MP

E MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.

GB TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.

F MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. ÉQUIPEMENTS INVERTER DE SOUDAGE À L’ARC.

ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.

EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.

TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.

CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.

POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.

Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA (Spain)

TLF.-34/976473410 FAX.-34/976472450

M-22300350mp

SMART MIG 350 MP 2

SMART MIG 350 MP 3

1. SEGURIDAD.

La soldadura es un proceso que entraña peligros y puede causar daños tanto a usted como a otras personas, deberá

adoptar por consiguiente las adecuadas medidas de protección a la hora de soldar. Para más información, le

rogamos que consulte las normas de seguridad de los operarios conforme a los requisitos de prevención de accidentes

del fabricante.

Antes de utilizar la máquina, es imprescindible haber

superado los cursos de formación profesional

correspondientes.

Utilice los útiles de soldadura de protección en el trabajo

autorizados por el departamento nacional de supervisión

de la seguridad.

Los operarios deberán estar en posesión de los oportunos

permisos de trabajo en vigor para trabajos de soldadura

de metales (corte por gas).

Antes de acometer cualquier tarea de mantenimiento o

reparación, desconecte siempre la máquina de la red.

Una descarga eléctrica puede dar lugar a lesiones graves e

incluso a la muerte.

Instale el dispositivo de masa con arreglo a los criterios

de utilización.

No toque en ningún caso las partes o piezas conductoras

de corriente con la piel sin protección o llevando la ropa

de trabajo o los guantes mojados.

Asegúrese de que se encuentra aislado de la masa y de

la pieza a soldar.

Asegúrese de que su posición de trabajo es segura.

Los humos y gases son perjudiciales para la salud.

Para evitar la inhalación de los gases generados por la

soldadura, mantenga su cabeza siempre apartada de los

humos y gases.

Durante la soldadura, mantenga el entorno de trabajo

bien ventilado mediante la

utilización de sistemas de

extracción y/o ventilación apropiados.

Las radiaciones del arco pueden dañar los ojos o producir

quemaduras en la piel.

Para proteger sus ojos y cuerpo, le recomendamos que

utilice la máscara de soldadura y la ropa de protección

apropiadas.

Utilice las máscaras o pantallas apropiadas para proteger

a los observadores del peligro.

El manejo o funcionamiento improcedente puede dar lugar a

incendios o explosiones.

Las chispas de soldadura pueden generar un incendio,

por lo que le rogamos se asegure de la no existencia de

materiales y/o productos combustibles en los alrededores

y de prestar atención a los riesgos de incendio.

Disponga de un extintor en las inmediaciones, y de una

persona familiarizada con su utilización.

Está prohibida la soldadura de recipientes herméticos.



No utilice esta máquina para la descongelación de

tuberías.

SMART MIG 350 MP 4

Una pieza de trabajo caliente puede ocasionar graves

quemaduras.

No toque la pieza de trabajo con las manos sin protección

(por ej.: guantes).



Es imprescindible la refrigeración durante el uso

continuado de la antorcha de soldadura.

Los campos magnéticos afectan al funcionamiento de los

marcapasos.



Antes de un reconocimiento médico, los usuarios de

marcapasos deberán permanecer alejados de las

estaciones de soldadura.

Las piezas móviles pueden dar lugar a lesiones corporales.

Manténgase apartado de las piezas móviles, como, por

ejemplo, el ventilador.

Durante el funcionamiento de la máquina, deberán

permanecer cerradas todas las puertas, paneles, tapas y

demás dispositivos de protección.

Le rogamos que solicite la ayuda de un profesional si detecta

un fallo en la máquina.

Consulte el contenido correspondiente del presente

manual en caso de identificar algún problema de

instalación y/o funcionamiento.



Póngase en contacto con el servicio técnico de su

proveedor solicitando ayuda en el caso de que no llegue

a entender íntegramente el contenido tras la lectura del

manual o no pueda encontrar una solución al problema

en éste.

2. Descripción general

•La máquina soporta procesos de soldadura autoprotegidos sin gas y MIG, MMA y TIG (Lift-Arc)

•El dispositivo IGBT de potencia con modo exclusivo de control mejora la fiabilidad de la soldadora.

•El alto factor de marcha garantiza la soldadura a largo plazo.

•Control de retroalimentación de bucle cerrado, salida de tensión constante, manejable con fluctuaciones de

la tensión de red dentro de ±15%.

•Corriente y tensión de soldadura regulables, excelentes características de soldadura.

•Incorporando un circuito de control exclusivo de las características dinámicas de la soldadura, arco estable,

menos salpicaduras, mejor aspecto del cordón de soldadura, mayor eficiencia de soldadura.

•Eliminación de la bola de la punta de contacto tras la soldadura; alta tensión en vacío y arranque suave de

la alimentación del hilo se traduce en un alto índice de éxito de ignición del arco.

•Corriente de soldadura estable en MMA, excelente ignición del arco, aplicable a varios tipos de electrodos.

•La alta frecuencia Inverter reduce el volumen y peso de la soldadora.

•La gran reducción de la pérdida magnética y de resistencia mejora de una forma evidente la eficiencia del

transformador y el efecto de ahorro de energía.

•La frecuencia de trabajo está fuera del rango acústico, lo que elimina casi en su totalidad la contaminación

acústica.

SMART MIG 350 MP 5

3. DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE BLOQUES

Este equipo de soldadura incorpora la tecnología Inverter de conmutación-dura IGBT. La entrada de corriente trifásica

de 380VAC es rectificada, convertida por el inversor IGBT a HF AC, reducida por el transformador HF, rectificada por

el rectificador HF y filtrada, y a continuación se consigue la tensión de salida DC apropiada para la soldadura.

Mediante este proceso, se aumenta la velocidad de respuesta dinámica del equipo de soldadura, permitiendo a la

vez la reducción de sus dimensiones y peso. Con el circuito de control exclusivo de bucle-cerrado la máquina puede

compensar las fluctuaciones de tensión de la red, y consigue un rendimiento excelente de soldadura.

SMART MIG 350 MP 6

4. PARÁMETROS PRINCIPALES

MODELO

MIG 350 (J93)

Suministro de corriente de entrada Trifásica 380V±15% 50HZ

Capacidad nominal de entrada (KVA) 15

Corriente nominal de salida (A) 350

Tensión nominal de salida (V) 31,5

Factor nominal de marcha (%) 40

Tensión en vacío (V) 59±2V

Rango de corriente de salida en MMA (A) 20～350

Rango de corriente de salida en MIG (A) 50～350

Rango de tensión de salida en MIG (V) 15～38

Diámetros de electro aplicables (mm) 0.8/0.9/1.0/1.2

Bobina de hilo aplicable (kg) 20

Rango de velocidad de alimentación del hilo

(m/min)

1,5～15

Devanadora Integrada

Clase de aislamiento F

Modo de enfriamiento Refrigeración por aire

Clase de protección IP21S

Factor de potencia 0,93

Eficiencia (%) 85

Norma GB15579.1－2004

Dimensiones (mm) 900×400×670

Peso (kg) 51

SMART MIG 350 MP 7

5. DESCRIPCIÓN DEL PANEL

5.1 PANEL DELANTERO MANDOS DE OPERACIÓN.

456

8 9

TIG

MIG

STANDARD

SPOOL GUN

MMA

<24V

V.R.D

1. Conector europeo de la antorcha de

soldadura en proceso MIG

2. Mando regulador de corriente en proceso

MMA

3. Mando regulador de tensión en proceso MIG

4. LED VRD

5. LED encendido/apagado

6. LED sobrecalentamiento

7. Botón alimentación manual del hilo

8. Mando regulador velocidad de alimentación

del hilo en proceso MIG

9. Voltímetro

10. Mando regulador de la inductancia

11. Amperímetro

12. Conmutador TIG/MMA/MIG

13. Conmutador antorcha Push/Pull

14. Toma de corriente cable de control de

arrastre del hijo de la antorcha

15. Terminal de salida «+»

16. Adaptador Gas/Sin gas

17. Terminal de salida «-»

SMART MIG 350 MP 8

5.2 PANEL TRASERO

















18. Ventilador

19. Toma de corriente calentador regulador

del gas

20. Cable de corriente de entrada

21. Conmutador de corriente

22. Borne de puesta a tierra

23. Entrada de gas

5.3 Pared intermedia

24. Temporizador del Burnback (retardo de

la fusión)

SMART MIG 350 MP 9

6. INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO.

Nota: - Le rogamos que instale la máquina siguiendo estrictamente los pasos siguientes.

- Apague el interruptor general antes de cualquier operación que implique la conexión a la corriente

de la máquina.

- La clase de protección de esta máquina se corresponde a IP21S, por lo que deberá evitar su utilización

bajo la lluvia.

6.1 Conexión del cable de entrada

1) Esta máquina dispone de un cable principal de alimentación de corriente. Conecte el cable de alimentación

de corriente a la potencia nominal de entrada. (Por motivos de seguridad, es imprescindible una conexión

a tierra)

2) Para evitar que se produzca oxidación, el cable principal deberá conectarse firmemente a la toma de

corriente.

3) Compruebe mediante la utilización de un multímetro si el valor de la tensión fluctúa dentro del rango

admisible.

6.2 Instalación MMA

1) Esta máquina dispone de dos conectores rápidos. Introduzca los conectores rápidos en las tomas rápidas

del panel delantero de la máquina, y apriételos a continuación para garantizar su perfecto contacto. En

caso contrario, tanto los conectores como las tomas rápidas se quemarán si el tiempo de trabajo es

prolongado y la corriente de soldadura es alta.

2) Introduzca el enchufe del cable del porta-electrodos en la toma de corriente «+» del panel delantero del

equipo de soldadura, y apriételo girando hacia la derecha. Introduzca el enchufe del cable de la pinza de

masa en la toma de corriente «-» del panel delantero del equipo de soldadura, y apriételo girando hacia la

derecha.

3) Por regla general, para MMA la máquina dispone de conexiones DCEP y DCEN.

DCEP: Conecte el porta-electrodos al terminal de salida «+», y la pinza de masa al terminal de salida «-».

DCEN: Conecte el porta-electrodos al terminal de salida «-», y la pinza de masa al terminal de salida

«+».

Los operarios pueden elegir entre DCEP/DCEN según la pieza de trabajo y tipo de electrodo a utilizar. De

seleccionarse una polaridad errónea, se producen anormalidades como arco inestable, exceso de

salpicaduras, y pegado del electrodo. Para solucionar el problema, cambie la polaridad intercambiando la

posición de los enchufes rápidos.

4) En el caso de que los cables secundarios (cable de soldadura y cable de masa) tengan una longitud superior

a la normal, le rogamos que seleccione un cable con una sección mayor al objeto de reducir la caída de

tensión.

6.2.1 Esquema de instalación

Switching box

SMART MIG 350 MP 10

6.2.2 Método de funcionamiento

1) Finalizada la instalación con arreglo al método anterior, y conectado el interruptor general, la máquina se

pone en marcha con el LED de corriente encendido y el ventilador funcionando.

2) Mueva el conmutador TIG/MMA/MIG al modo MMA, y ajuste la corriente de soldadura con el mando

regulador en base al diámetro del electrodo y al grosor de la pieza a soldar.

3) Por regla general, la corriente de soldadura debe ser como sigue en función del diámetro del electrodo:

Φ2.5: 70-100A; Φ3.2: 110-160A; Φ4.0: 170-220A; Φ5.0: 230-280A

6.3 Instalación MIG

1) Introduzca la antorcha de soldadura en la toma de salida “ ” del panel delantero del equipo, y apriétela

firmemente. Entre tanto, enfile manualmente el hilo de soldadura en el cuerpo de la antorcha.

2) Introduzca el conector del cable de la pinza de masa en la toma de corriente “－” del panel delantero de la

máquina, y apriételo firmemente girando hacia la derecha.

3) Introduzca el conector rápido en la toma de corriente “+” del panel delantero de la máquina, y apriételo

firmemente girando hacia la derecha.

4) Instalar la bobina de hilo en el adaptador del tambor de bobinado, asegurando que el tamaño de la ranura en

posición de alimentación en el rodillo de accionamiento coincide con el tamaño de la punta de contacto de la

antorcha de soldadura y el tamaño del hilo a utilizar. Libere el brazo tensor de la devanadora para pasar el

hilo a través del tubo guía, y por la ranura del rodillo de accionamiento. Ajuste el brazo tensor hasta evitar el

deslizamiento del hilo. Una tensión excesiva se traducirá en la deformación del hilo, lo que a su vez afectará a

la alimentación de éste. Pulse el botón de alimentación manual del hilo hasta sobrepasar la punta de contacto

de la antorcha.

5) Conecte la botella de gas equipada con el regulador a la entrada de gas del panel trasero de la máquina

utilizando una manguera de gas.

6) Cuando se utilice gas CO2, conecte el cable del calentador del regulador de gas a la toma de corriente de

salida de la fuente de alimentación del calentador del panel trasero de la máquina.

6.3.1 Esquema de instalación

Switching box

6.3.2 Método de funcionamiento

1) Finalizada la instalación con arreglo al método anterior, y conectado el interruptor general, la máquina se

pone en marcha con el LED de corriente encendido y el ventilador funcionando. Abra la válvula de la botella, y

ajuste el caudalímetro hasta obtener el caudal de gas apropiado.

2) Obtenga el arco correcto ajustando el mando regulador de la inductancia. Gire el mando regulador hacia la

izquierda para obtener una inductancia más baja y un arco más duro, o bien hacia la derecha para obtener

una mayor inductancia y un arco más suave. Normalmente, seleccione un arco más duro con una corriente

más baja, y un arco más suave con una corriente más alta.

Tabla de contenidos

Idiomas:

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