Gala gar GALAXY 3000 GE MV VRD Manual de usuario

GALAXY 3000 GE MV VRD

ES MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.

EN TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.

FR MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. ÉQUIPEMENTS À TECHNOLOGIE ONDULEUR DE

SOUDAGE À L’ARC.

PT MANUAL TÉCNICO DE INSTRUÇÕES. EQUIPAMENTOS INVERTER DE SOLDADURA POR ARCO.

Ref. 44000000

GALAXY 3000 GE

MV VRD (1Ph 230V – 3Ph 230/400V - 50/60Hz)

ES ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.

EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.

EN THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.

TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL

FR CET ÉQUIPEMENT DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.

POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.

PT ESTE EQUIPAMENTO DEVE SER UTILIZADO POR PROFISSIONAIS.

EM BENEFÍCIO DE SEU TRABALHO LEIA COM ATENÇÃO ESTE MANUAL.

Jaime Ferrán,19 50014 ZARAGOZA (Spain)

Tel.- 34/976473410 Fax - 34/976472450 Ref. 44017047/V0

GALAXY 3000 GE MV VRD

ES ÍNDICE Página

1.- DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS...................................................................

2.- TRANSPORTE E INSTALACIÓN. ........................................................................................................

3.- PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ..................................................................

4.- OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES...........................................................

5.- ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES............................................................

6.- MEDIDAS DE SEGURIDAD. .............................................................................................................

ANEXOS. ....................................................................................................................................

- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.

- PLANOS ELÉCTRICOS.

- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.

CONTENTS Page

1.- GENERAL DESCRIPTION. TECHNICAL CHARACTERISTICS.................................................................

2.- TRANSPORT AND INSTALLATION.....................................................................................................

3.- START-UP. OPERATION AND ADJUSTMENT CONTROLS. .................................................................

4.- MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS.. ....................................................................

5.- ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS.................................................................

6.- SAFETY MEASURES ..........................................................................................................................

APPENDICES. ......................................................................................................................................

- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING.

- ELECTRICAL DRAWINGS.

- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.

FR TABLE DES MATIÈRES Page

1.- DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES...........................................................

2.- TRANSPORT ET INSTALLATION. ........................................................................................................

3.- MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES. ....................................................................

4.- OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS. ................................................................

5.- ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES. .............................................................

6.- MESURES DE SECURITE.....................................................................................................................

ANNEXES...............................................................................................................................................

- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.

- PLANS ÉLECTRIQUES.

- PLANS DE DÉPIÈCEMENT ET LISTES DE REFERENCES.

PT ÍNDICE Página

1.- DESCRIÇÃO GERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. .........................................................................

2.- TRANSPORTE E INSTALAÇÃO...........................................................................................................

3.- ARRANQUE INICIAL. FUNCIONAMENTO E REGULAÇÃO.................................................................

4.- OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO. RECOMENDAÇÕES. ....................................................................

5.- ANOMALIAS. CAUSAS PROVÁVEIS. SOLUÇÕES POSSÍVEIS...............................................................

6.- MEDIDAS DE SEGURANÇA. .............................................................................................................

ANEXOS. ...................................................................................................................................

- DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE PARA O MARCADO CE.

- PLANOS ELÉCTRICOS.

- PLANOS DE LISTAGEM DAS PEÇAS E LISTAS DE REFERÊNCIAS.

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Los GALAXY 3000 GE MV VRD son unos equipos de tecnología electrónica (INVERTER) diseñados para su

uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo revestido y proceso TIG DC.

Uso profesional de alto rendimiento para aplicaciones “OFF SHORE” en exteriores con una elevada

portabilidad. Las características principales de estos equipos son las siguientes;

Heavy Dutty 300 A / 40%; 200 A/100 %.

Portátil Off Shore (23 Kg). Control Remoto.

Soldadura de todo tipo de electrodos (1,5 ÷ 6,0 mm).

Multitensión de adaptación automática.

Trifásico: 208/220/230/240/380/400/415 V-450 V máx.

Monofásico – Bifásico 208/220/230 V

V-I Digital de serie.

Conectable a redes de baja calidad y grupos autónomos.

Amplio margen para caídas de tensión en cables de soldadura.

VRD: Tensión de vacío de seguridad para entornos con riesgo (Dispositivo Reductor de Riesgo).

Modo de soldadura TIG con Lift.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Galaxy 3000 GE MV VRD

Ref. 4400000

Tensión de entrada (Phases, U1) 1 Ph. 208/220/230 V

3 Ph. 208/220/230/380/400 /415V

Tensión máxima de alimentación - U1 máx. 1 Ph 255V – 3Ph 450 V

Frecuencia tensión de red 50/60 Hz

Intensidad primaria máxima - I1max 3ph 230/400V 49/25 A máx.

Intensidad primaria efectiva - I1eff 3ph 230/400V 31/16 A máx.

Potencia máxima/efectiva 3ph 400V 22/11 KVA

Protección contra sobretensiones SI

Apto para grupo electrógeno SI

Tensión de vacío U20 90 V

Dispositivo reductor de riesgo VRD (U20R) SI (10 V)

Margen de regulación I2 MMA (3 Ph) 12 ÷ 300 A / 40%

Intensidad nominal I2 100% (3Ph) 200 A/ 100%

Margen de regulación I2 MMA (1 Ph) 12 ÷ 200 A / 60%

Función de Ayuda al cebado (HOT START). SI

Función de Fuerza de arco (ARC FORCE). SI

M.M.A.

Función de Antipegado (ANTISTICKING). SI

Tensión de vacío U20 90 V

Tensión de vacío reducida de seguridad (UR) 10 V

Margen regulación (I2mín. – I2máx.), alim. 3ph 12 300 A /40%

T.I.G.

Cebado suave (Lift-arc) SI

Mando a distancia de la corriente de soldadura Incluido de serie

Sistema de detección de mando a distancia Automático

Sistema cambio de tensión Automático

Voltímetro-Amperímetro Digital de serie

Función dial digital SI

Grado de protección mecánica IP IP 23 S

Conectores de soldadura 35-50-70 mm2

Grado de aislamiento térmico. H (180 ºC)

Dimensiones ANCHO x ALTO x LARGO (mm) 190x412x572 mm

Peso (Kg). 23 Kg.

DATOS SEGÚN NORMA EN-60974-1

NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOLDADURA PARA DESCONGELAR

TUBOS

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

553

266

571.5

411.5

348

188

1.1. ACCESORIOS.

Galaxy 3000

Ref.: 44000000 Galaxy 3000+Workstation

Ref.: 44000000 +51712090 MD-1 (Mando distancia)

Ref.: 44012058

SOLDADURA DE ELECTRODO REVESTIDO

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

259064 Cable de Pinza (400 A) de soldadura de electrodo 4 m – S=35 mm2. Conector 35/50

259054 Cable de masa 4 m - S=35 mm2. Conector 35/50

30144000V Pantalla Profesional de protección electrónica.

259040 Caja completa de accesorios (Cables Pinza/masa, careta, guantes, cepillo y piqueta)

SOLDADURA PROCESO TIG

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

37600000 Manorreductor Argón Mod. EN 2

19052604 Antorcha TIG XT-26V; 4m (Control de gas con válvula manual)

30144000V Pantalla Profesional de protección electrónica.

GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que

podrá encontrar los más adecuados a su necesidad.

EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.

2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE

En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el

embalaje de la caída de agua.

¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!

2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN. EMPLAZAMIENTO

La instalación eléctrica de los equipos que componen el sistema, debe realizarla personal especializado

atendiendo a las normas nacionales en vigor.

La utilización y emplazamiento de este equipo puede ser en exteriores (clase de protección IP 23). No

obstante deberemos atender a que este sea un lugar seco y ventilado, alejado suficientemente del puesto de

soldadura con el fin de evitar que el polvo y la polución originada en el proceso de trabajo puedan

introducirse en el equipo. No trabaje nunca bajo lluvia. Las piezas eléctricas instaladas deben ser protegidas

frente a cualquier acción directa de la humedad.

El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de los

siguientes elementos:

INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): La misión de este aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o

indirectos con partes eléctricas bajo tensión. Tripolar o bipolar (según red de alimentación) de una sensibilidad mínima de

300 mA. La corriente de fugas del sistema EMI admite colocación de interruptor diferencial de 30 mA de sensibilidad. El

interruptor diferencial se selecciona atendiendo a la Placa de características.

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. El aparato se elegirá en función del la red de alimentación atendiendo a

la Placa de características.

TYP: GALAXY 3000 GE MV

REF: 440.00.000

245 A 200 A

30 V 28 V

12 A / 20.4 V - 300A / 32V

12 A / 20.4 V - 200A / 28 V

60% 100%

UNE-EN 60974-1: 00

200 A 155A

28 V 26.2 V

60% 100%

400V

230V

I=49A

1m ax

I =31 A

1eff

50/60 Hz

I=25A

1m ax

I=16A

1eff

230V

I=41A

1m ax

I=32A

1eff

50/60 Hz

IP 23 S

UNE-EN 60974-1: 00

40%

CIF B- 50 /045285

50.014 ZARAGOZA - SPAIN

300A

32 V

U =10V

U=90V

40ºC

U=10V

U=92V

El equipo GALAXY 3000 dispone de un sistema de adaptación a la red de alimentación eléctrica, de tal

forma que una vez queda conectado a red, el propio equipo realiza una evaluación de la tensión de

alimentación configurando el sistema de potencia de forma automática. En el panel de control del frontal del

equipo se iluminará un LED que identifica la red de alimentación donde ha sido conectado el equipo (véase

Cap. 3 y Cap. 5).

RED – 50/60 Hz NOMINAL RANGO NOMINALES

TRIFÁSICA 3 Ph. 400 V 360 ÷450 V 380 / 400 / 415 V

440 V (450 Vmáx.)

TRIFÁSICA 3 Ph. 230 V 185 ÷255 V 208/220/230 V

240 V (255 Vmáx.)

MONOFÁSICA 1 Ph. 230V 185 ÷255 V 208/220/230 V

240 V (255 Vmáx.)

RED DE

ALIMENTACIÓN

TRIFÁSICA

RED DE

ALIMENTACIÓN

MONOFÁSICA

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Protección recomendada

Tipo de red Tensión red I1máx. I1eff I.A. I.D

Clavija Cable alimentación

recomendado

Trifásica 3Ph. 400 V 25 A 16 A III-16 A III- 25 A

If=30 mA

3P+TT

16 A

(3+1) x 2.5 mm2 (hasta 10 m)

(3+1) x 4.0 mm2 (10 m - 20 m)

Trifásica 3Ph. 230 V 49 A 31 A III-32 A III- 50 A

If=30 mA

3P+TT

32 A

(3+1) x 4.0 mm2 (5 m -10 m)

(3+1) x 6.0 mm2 (10 m - 20 m)

Monofásica

Industrial 1Ph. 230 V 41 A 32 A II-32 A II- 50 A

If=30 mA

2P+TT

32 A

(3+1) x 4.0 mm2 (5 m -10 m)

(3+1) x 6.0 mm2 (10 m - 20 m)

Monofásica

domestica 1Ph. 230 V 41 A 32 A II-16 A II- 25 A

If=30 mA

Shucko

16 A

(3+1) x 4.0 mm2 (hasta 10 m)

(3+1) x 4.0 mm2 (10 m - 20 m)

En el caso de ser necesario una longitud de manguera de alimentación superior a 5 metros debe

procederse a sustituir la manguera por otra cuya sección debe elegirse de acuerdo con la superior.

Toda tensión de alimentación que este fuera del margen nominal provoca la actuación del sistema de

protección impidiendo la operación de soldadura.

CONEXIÓN DE LA CLAVIJA A LA MANGUERA DE ENTRADA. RED TRIFÁSICA 230/400 V

CLAVIJA TRETRAPOLAR (4P) CLAVIJA TRIPOLAR (3P)

PE L1

L2L3

En este caso deben conectarse los cuatro hilos de la manguera de entrada, tres de los cuales – Marrón, Negro y Gris

quedan conectados a la tensión de red y el restante (amarillo, con franja verde), debe conectarlo a la toma de tierra de la

clavija. En las Figura superiores se describe la conexión de la manguera de entrada a los dos tipos más comunes de

clavija normalizada (IEC 309-2). En esta figura L1, L2 y L3 representan a los cables de fase y PE representa al conductor

de protección de tierra.

CONEXIÓN DE LA CLAVIJA A LA MANGUERA DE ENTRADA. RED MONOFÁSICA/BIFÁSICA 230V

CLAVIJA INDUSTRIAL (32 A) MONOFÁSICA DOMESTICA (16 A)

NEGRO MARRON

Solo deben conectarse los cables de alimentación Marrón y negro. No conecte el cable gris.

NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA.

LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL

ESPECIALIZADO ATENDIENDO A LAS NORMAS NACIONALES EN VIGOR

ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO

ESTÁ SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.

MAR

NEGRO GRIS

MARR

NEGRO

GRIS

MARRON

NEGRO

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

2.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA A GRUPO ELECTRÓGENO.

El equipo GALAXY 3000 es apto para la instalación eléctrica a grupo electrógeno. Este equipo incorpora un

sistema de protección que continuamente está verificando la tensión de alimentación, de tal forma que en el

momento que esta tensión quede fuera de los márgenes admitidos o esté distorsionada de forma peligrosa,

el equipo se protegerá aislando los circuitos sensibles de la red. La actuación del sistema de protección queda

indicada mediante los diodos luminosos situados en el frontal del equipo. Véase Cap. 5.1

El siguiente cuadro le guiará para elegir la potencia del grupo electrógeno. Estos datos son aproximados y

varían con la calidad del grupo electrógeno, su regulación y las condiciones ambientales.

TABLA SELECCIÓN POTENCIA GRUPO ELECTRÓGENO

Diámetro de Electrodo 2,5 mm 3,25 mm

4.0 mm 5,0 mm

Corriente de soldadura (A) 25

100

125

150

175

200 225 250 275

300

Grupo 2.5 KVA ►►◙◙

Grupo 4 KVA ►►►►◙◙

Grupo 5.5 KVA ►►►►►◙◙

Grupo 10 KVA ►►►►►►►◙◙

Grupo 15 KVA ►►►►►►►►►◙◙

Grupo 20 KVA ►►►►►►►►►►►◙

►Trabajo continuado

◙Trabajo posible

2.4. INSTALACIÓN A GRAN DISTANCIA DEL PUESTO DE SOLDADURA.

Son dos las cualidades centrales del equipo GALAXY 3000; Un gran rendimiento para aplicación OFF

SHORE en exteriores y una gran portabilidad con unas dimensiones reducidas, esto permite trasladarlo de

forma cómoda a un puesto de soldadura situado a gran distancia de la instalación, sin necesidad de

implementar grandes longitudes de cables de soldadura, esto optimiza el coste de la instalación

SECCIÓN DE LOS CABLES DE ALIMENTACIÓN SEGÚN DISTANCIA

RED DE ALIMENTACIÓN I2 (A) 15 m 25 m 30 m 40 m 50 m

150 A 2,5 mm24,0 mm2

200 A 2,5 mm2 4,0 mm2

TRIFÁSICA – 400 V

300 A 4,0 mm26,0 mm2

150 A 4,0 mm26,0 mm2

200 A 4,0 mm2 6.0 mm2

TRIFÁSICA – 230 V

300 A 6,0 mm210 mm2

150 A 4,0 mm26,0 mm2

MONOFÁSICA – 230 V

200 A 6,0 mm210 mm2

SECCIÓN DE LOS CABLES SOLDADURA SEGÚN LA DISTANCIA AL PUESTO DE TRABAJO

Diámetro de

electrodo

Pinza

recomendada I2 (A) 15 m 25 m 30 m 40 m 50 m

Ref. 00130034 Ref. 00130034 Ref. 00130035 Ref. 00130035 Ref. 00130035

2.50 mm

100 A 25 mm225 mm235 mm235 mm235 mm2

3.25 mm Ref. 00130035 Ref. 00130035 Ref. 00130037 Ref. 00130037 Ref. 00130037

150 A 35 mm235 mm42

50 mm250 mm250 mm2

4.00 mm A 400 Ref. 00130035 Ref. 00130037 Ref. 00130037 Ref. 00130038 Ref. 00130038

200 A 35 mm250 mm250 mm270 mm270 mm2

Ref. 00130035 Ref. 00130037 Ref. 00130038 Ref. 00130038 Ref. 00130038

5.00 mm 250 A 35 mm250 mm270 mm270 mm270 mm2

Ref. 00130037 Ref. 00130038

6.00 mm

A 500 300 A 50 mm270 mm295 mm295 mm2

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.

En el siguiente capítulo desarrollaremos la configuración recomendada para cada proceso de soldadura,

así como el manejo del panel de control.

3.1. MANDOS DE OPERACIÓN.

3.1.1. PANEL DE CONTROL.

Marca Símbolo Descripción de uso.

A STANDARD/VRD

Selector Modo Standard – Modo de seguridad VRD.

B VRD (S) LED indicador - Existencia de tensión de seguridad.

C 400V 3Ph LED indicador - Conexión a red Trifásica de tensión: 380-400-415V.

D 230V 3Ph LED indicador - Conexión a red Trifásica de tensión: 220-230-240V.

E 230V 1Ph LED indicador - Conexión a red Monofásica de tensión: 220-230-240V.

LED indicador - Conexión control remoto.

G (A) Potenciómetro - Ajuste de corriente (Función dial en display L)

LED indicador – Paro térmico.

Diodo luminoso ámbar. Indicador de desconexión térmica por sobrecalentamiento.

I ON LED indicador – Conexión a red ON.

Selector de proceso de soldadura:

MODO ELECTRODO. En este modo de trabajo dispondrá de las funciones de AYUDA

AL CEBADO, FUERZA DE ARCO y ANTIPEGADO. Con ellas la soldadura de electrodos

resulta más fácil y efectiva.

Selector de proceso de soldadura:

MODO TIG. Este modo de trabajo es el ideal para la soldadura TIG.

Permite el cebado manual a contacto estableciendo un nivel bajo de corriente en el

momento en el que el electrodo toca la pieza (cebado suave o LIFT ARC), evitando así

la contaminación de electrodo y pieza.

El sistema de antipegado de electrodo, así como el de fuerza de arco y ayuda al

cebado quedan anulados.

K VDisplay indicador – Tensión de soldadura.

L ADisplay indicador – Corriente de soldadura. (Dial en proceso de regulación).

M HOLD LED indicador – Memorización de valores de display posterior a soldadura.

N WELD LED indicador – Equipo en modo soldadura.

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

GALAXY 3000 GE MV VRD REF. 44000000 MD-1 REF. 44012058

Marca Símbolo Descripción de uso.

O Conector panel 35/50 – Conexión circuito soldeo. Polo negativo.

Conector panel – Conexión de conector control remoto.

Q Conector panel 35/50 – Conexión circuito soldeo. Polo positivo.

R Cable – Entrada alimentación.

S O / I Interruptor – Puesta en marcha del equipo de soldadura. ON/OFF.

3.1.2. CONTROL REMOTO. MD1

Marca Símbolo Descripción de uso.

Potenciómetro de regulación (Modo grueso) de la corriente de soldadura.

Incorpora dial graduado situado en parte posterior del mando).

RED Min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Max

3 Ph 12 15 55 100 125 150 175 205 240 285 300

1 Ph 12 15 45 70 90 105 120 140 160 190 200

Potenciómetro de control de la corriente de soldadura.

Regulación: modo FINO. +5A ÷ -5A

M3 ---- Conector del mando a distancia. Debe conectarlo al conector “P” del panel

frontal de la máquina.

La conexión del mando a distancia se realizará a través del conector “P” situado en el frontal del equipo.

El equipo reconocerá automáticamente la conexión del mando a distancia “M3”, iluminando el LED “F” y

quedando inhabilitado el encoder “G”.

Durante el modo de trabajo “Remoto”, el display “L” mantendrá el proceso de regulación desde los encoger

“M1 y M2” del mando a distancia. Para volver a habilitar el control “G” basta con desconectar el control

remoto “M3”, momento en el cual se apaga el LED “F”.

GALAXY 3000 GE MV VRD ES

3.1.3. REGLAJES DE EQUIPO Y COMPONENTES. MD-1.

Siempre que conectemos por primera vez un mando a distancia a un equipo Galaxy 3000, debemos calibrar

la sincronización de los potenciómetros del mando y el panel de control.

1. Conectar el MD al conector “P” del panel frontal.

2. Situar los potenciómetros “Ay B” del mando a distancia en la posición máxima.

3. Abrir el la tapa del MD con la ayuda de un atornillador.

4. Destapar el “Trimer” de regulación.

5. Con la ayuda de un atornillador del tamaño apropiado ajustar el “Trimer” a la corriente máxima del

equipo en el display “L”.

6. Cerrar la tapa del mando y comenzar a trabajar.

Se recomienda realizar esta calibración según las directrices del capítulo de mantenimiento.

3.2. SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

1. Realice la preparación del equipo según el proceso de soldadura deseado. A partir del apartado 3.3 del

presente manual encontrará el esquema de preparación del equipo según el trabajo que se desee

realizar.

2. Conectar la clavija de alimentación a la red eléctrica.

3. Accione el interruptor general “S” de puesta en marcha.

4. El equipo realiza automáticamente el chequeo de encendido (Ver capítulo 5.1).

5. Determinar el proceso de soldadura deseado mediante el selector "J".

6. Conectar el mando a distancia en caso de necesidad (Ver apartado 3.1.2.).

7. Regular la corriente de soldadura deseada mediante el potenciómetro "G".

8. Comenzar la operación de soldeo.

Este manual sirve para los siguientes modelos

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