FRONIUS TTW 4500 PAP Manual de usuario

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

TTW 4500 / 5500 PAP

Bedienungsanleitung

WIG Roboter-Schweißbrenner

Operating instructions

TIG robot welding torch

Manual de instrucciones

Antorcha de robot TIG

Instructions de service

Torche de soudage TIG robot

Istruzioni per l'uso

Torcia per saldatura con robot TIG

PT-BR

Manual de instruções

Tocha de solda com robô para sold-

agem TIG

42,0410,1756 014-26082021

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 4

Gerätekonzept 4

Einsatzgebiete 4

Lieferumfang 4

Optionen TTW 4500 PAP 5

Optionen TTW 5500 PAP 5

Schweißbrenner montieren 6

Sicherheit 6

TTW 4500 montieren 6

TTW 5500 montieren 7

Option Engspalt-Gasdüse montieren 7

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 9

Sicherheit 9

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 9

Pflege, Wartung und Entsorgung 10

Sicherheit 10

Allgemeines 10

Bei jeder Inbetriebnahme 10

Monatlich 10

Entsorgung 10

Technische Daten 11

TTW 4500, TTW 5500 11

Allgemeines

Gerätekonzept

Gerätekonzept TTW 4500 / 5500 PAP

Die wassergekühlten WIG Roboter-

Schweißbrenner TTW 4500 und TTW

5500 dienen zum WIG-Schweißen.

Die Schweißbrenner haben serienmäßig

einen Fronius F++ Anschluss. Für den

Betrieb an einem handelsüblichen WIG-

Schweißgerät stehen verschiedene Adap-

ter zur Verfügung. Jeder Schweißbrenner

kann mit einer geschobenen KD und einer

Schleppgasdüse ausgestattet werden.

Das Schlauchpaket kann auch für

bestimmte Plasmabrenner verwendet wer-

den.

Einsatzgebiete Die Roboter-Schweißbrenner kommen bei folgenden Anwendungen zum Einsatz, z.B.:

- im Rohrleitungs- und Apparatebau

- im Behälterbau

- bei höchsten Qualitätsanforderungen

- bei Sonderwerkstoffen (z.B.: Titan, Nickelbasis-Legierungen)

- Automobil- und Automobilzulieferindustrie

Lieferumfang

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(8)

Lieferumfang TTW 4500 PAP

(1) Keramische Schutz-Gasdüse

(2) Gaslinse

(3) Brennerkörper TTW

(4) Spannhülse 3,2 mm

(5) Wolframelektrode 3,2 mm

(6) Brennerkappe mittel

(7) Schlauchpaket mit integriertem Drahtförderschlauch

(8) Einstell-Lehre

(1) (3) (5) (6) (7) (8) (9)

(2) (4)

Lieferumfang TTW 5500 PAP

(1) Keramische Schutz-Gasdüse

(2) Gaslinse

(3) Gasmantel-Ring

(4) Isoliering

(5) Brennerkörper TTW

(6) Wolframelektrode 4,8 mm

(7) Spannhülse 4,8 mm

(8) Brennerkappe kurz (TTW 5500)

(9) Schlauchpaket mit integriertem Drahtförderschlauch

Optionen TTW

4500 PAP

- Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta Plasma / WIG KD

- Spannhülse (siehe Ersatzteilliste)

- Gasdüse M 18 x 1,5

- Adapter für Fronius Z Zentralanschluss

- Schleppgasdüse 50 / 100 mm

- Aufnahme Halteschelle

- Brennerkappen

Optionen TTW

5500 PAP

- Kaltdrahtzuführung (Push-System): Robacta KD Plasma / WIG PAP

- Spannhülse 3,2 / 4 / 6,4 mm

- Schleppgasdüse 50 / 100 mm

- Gasdüse 3/4

- Aufnahme Halteschelle

- Brennerkappen

- Adapter für Fronius Z Zentralanschluss

Schweißbrenner montieren

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Anschlussarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal unter Berücksichti-

gung der gültigen Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden!

▶Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung beachten!

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

▶Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

▶Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶Stromquelle vom Netz trennen

▶Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

TTW 4500 mon-

tieren

3 4

TTW 5500 mon-

tieren

㪉

3 4

Option Engspalt-

Gasdüse montie-

ren

Für die Montage der Engspalt-Gasdüse sind folgende Artikel zusätzlich erforderlich:

- Isolierring D 35,5 mm - 42,0100,0010

- Gasmantelring M18 x 1,5 mm - 42,0001,6781

- Engspalt-Gasdüse - 42,0300,3210

* Bis auf Anschlag aufschrauben

~ 15 mm

** Bis auf Anschlag montieren

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

▶Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

▶Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶Stromquelle vom Netz trennen

▶Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

Fehlerdiagnose,

Fehlerbehebung Lichtbogen zündet nicht

Wolframelektrode verschmutzt

Wolframelektrode reinigen

Wolframelektrode falsch positioniert

Wolframelektrode richtig positionieren

Ursache:

Behebung:

Ursache:

Behebung:

Schutzgas-Abdeckung nicht ausreichend

Gaslinse im Schweißbrenner fehlt

Gaslinse montieren

Ursache:

Behebung:

HF wird auf Roboter abgeleitet

Elektrisch leitender Roboterflansch montiert

Kunststoff-Roboterflansch montieren

Ursache:

Behebung:

HF zündet nicht auf Werkstück

Zündhilfe fehlt

Zündhilfe montieren und Zündhilfe-Adapter anschließen

Ursache:

Behebung:

Pflege, Wartung und Entsorgung

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

▶Vor Arbeiten am Schweißbrenner:

▶Netzschalter von Stromquelle in Stellung - O - schalten

▶Stromquelle vom Netz trennen

▶Ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-

ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen aus-

gesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Kompo-

nenten einer Schweißanlage.

Bei jeder Inbe-

triebnahme

- Schweißbrenner, Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädigung prüfen

- Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen

- Kühlgerät auf einwandfreie Funktion überprüfen, Wasser Rückflussmenge im

Kühlmittelbehälter überwachen und gegebenenfalls Kühlgerät entlüften

- Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Verschleißteile vor dem Einbau

reinigen

Monatlich - Falls vorhanden, Filter im Kühlkreislauf auf Verunreinigung prüfen

- Kühlmittel auf Reinheit prüfen; bei grober Verunreinigung Kühlmittel austauschen

und Schweißbrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf mehrmals

durchspülen

- Schweißbrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

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