Migatronic PI 350 PLASMA Manual de usuario

BRUGSVEJLEDNING

USER GUIDE

BETRIEBSANLEITUNG

GUIDE DE L’UTILISATEUR

BRUKSANVISNING

GUIDA PER L’UTILIZZATORE

GEBRUIKERSHANDLEIDING

KÄYTTÖOHJE

PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

PI 350 PLASMA

50115027 D2 Valid from 2017 week 20

Dansk ..................................................................3

English ..............................................................11

Deutsch.............................................................19

Français.............................................................27

Svenska.............................................................35

Italiano .............................................................43

Nederlands .......................................................51

Suomi................................................................59

Polski.................................................................67

Русский ........................................................... 75

Tilslutning og ibrugtagning

Gas 2-6 bar

Power

Plasma

gas

1-5 bar

Cooling Unit

rød/red/rot/rouge

blå/blue/blau/bleu

78812059

rød/red/rot/rouge

blå/blue/blau/bleu

Kit water hoses

78861382

Advarsel

Læs advarsel og brugs-

anvisning omhyggeligt

igennem inden installation

og ibrugtagning og gem til

senere brug.

Installation

Nettilslutning

Tilslut maskinen til den netspænding den er

konstrueret til. Se typeskiltet (U1) bag på maskinen.

Tilslutning af beskyttelsesgas/plasmagas

Gasslangerne, som udgår fra bagsiden af maskinen

(3), tilsluttes en gasforsyning med en reduktionsventil

(2-6bar) for beskyttelsesgas. (Obs. Nogle typer reduk-

tionsventiler kan kræve højere udgangstryk end 2 bar

for at fungere optimalt). Gasslangen for plasmagas skal

tilsluttes 1-5 bar.

Vigtigt!

Når stelkabel og svejseslange

tilsluttes maskinen, er god

elektrisk kontakt nødvendig,

for at undgå at stik og kabler

ødelægges.

1. Nettilslutning

2. Tænd – sluk knap

3. Gasslange

4. Tilslutning beskyttelsesgas

5. Tilslutning plasmagas

6. Tilslutning TIG/PLASMA svejseslange

7. Stelklemme (TIG/PLASMA) eller elektrodeholdertilslutning

8. Tilslutning pilotlysbue (PLASMA)

9. Tilslutning 7-polet stik (TIG)

10. Tilslutning køleslanger - intern køling TIG 500A/PLASMA 80A

11. Tilslutning køleslanger - intern køling TIG 500A/PLASMA 80A

12. Aﬂæsning af kølevæskestand

13. Påfyldning af kølevæske

14. Tilslutning fjernkontrol

15. Tilslutning køleslanger - extern køling TIG 500A/PLASMA 350A

16. Tilslutning køleslanger - extern køling TIG 500A/PLASMA 350A

17. Tilslutning CAN

Tilslutning og ibrugtagning

+15V

100 nF

20 K 1 M

24 VDC

PTC 70

100 nF

Tilslutning af svejseslange

Plasma TIG

Tilslutning af elektrodeholder for MMA

Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag (7) og

minusudtag (6). Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens

anvisning.

Løfteanvisning

Når maskinen løftes, skal løftepunkterne,

som vises på ﬁguren, anvendes.

Maskinen må ikke løftes med monteret

gasﬂaske!

Løft ikke maskinen i håndtaget.

Træd ikke op på håndtaget.

Tilslutning af CWF enhed (option)

Det er muligt at forbinde op til 8 CWF Multi enheder på PI 350

PLASMA via et dedikeret CAN stik placeret på maskinens bagside

(option). Maskinen er dog som standard ikke forberedt for CWF,

og det er derfor nødvendigt at gå ind i brugermenuen og vælge

undermenuen “Fdr” og herefter gå ind i “Act” (Active devices)

og indstille parameteren til 1 (se brugermenu).

Nu kan PI kontrollere CWF direkte fra betjeningspanelet, hvor

der i hvert enkelt program kan vælges CWF enhed og CWF tråd-

program fra 1 til 20.

Svejsning stoppes, og afhængig af brugerindstilling kan

fejlkoden “Fdr” vises, når CWF-enheden sættes i OFF-mode.

Dette er en information til brugeren om, at CWF-enheden ikke

reagerer på startsignal fra PI.

Tænd, tryk, svejs

Indstilling af svejseprogram

• Tænd svejsemaskinen på hovedafbryderen (2)

• Vælg proces

Se i Quickguide

• Indstil svejsestrøm og sekundære parametre

Se Quickguide

• Maskinen er nu klar til at svejse

t1t2%

TIG PLASMA

GAS

L/min

GAS GAS

/min

ADVARSEL

Når der trykkes på svejseslangens

kontakt/tast er der spænding på

svejsetråden og elektroden.

Tilslutning af fjernkontrol

PI kan fjernreguleres via en fjernkontrol eller en svejse-

automat. Fjernkontrolstikket (14) har terminaler for

følgende funktioner:

A: Input-signal for svejsestrøm,

0 - +10V indgangsimpedans:

1Mohm

B: Signal-nul

C: Output-signal for etableret

lysbue (max. 1A), fuldt isoleret

D: NC

E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt

isoleret

F: NC

G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret

med PTC modstand (max. 50mA)

H: Forsynings-nul

Fejlﬁnding og udbedring

Fejlkode Årsag og udbedring

E04-02 Spændingsfejl

Ikonet vises, når netspændingen er for

høj. E04-01 vises, når netspændingen

er for lav.

Tilslut maskinen til

400V AC, +/-15% 50-60Hz

PLS Plasmaslangefejl

Kortslutning i plasmaslangen.

Slangen skal repareres/udskiftes.

Fdr Kommunikationsfejl

Forbindelsen imellem PI PLASMA og

CWF-enhed er gået tabt.

H2O Kølefejl

Kølefejl vises i tilfælde af tilslutning

af manglende/forkert brænder eller

ved problemer i kølemodulet (ved

tilsluttet ﬂowkontrolkit).

Kontroller at køleslangerne er korrekt

tilsluttet, efterfyld vandbeholderen

og efterse svejseslange og tilslutnings-

studser.

Fejlmeddelelsen fjernes ved at trykke

MMA-tasten.

PA.L Panellås

Tekst vises, når panellås er aktiveret

i brugermenu (ref. afsnittet “bruger-

menu”).

GAS Gasfejl

Svejsningen stopper og teksten GAS

blinker i displayet i tilfælde af beskyt-

telsegasfejl. Fejlmeddelelsen fjernes

ved at trykke MMA-tasten.

PLG Plasmagasfejl

Svejsningen stopper og teksten PLG

blinker i displayet i tilfælde af plasma-

gasfejl.

PG.L Programlås

Tekst vises, når programlås er

aktiveret i brugermenu.

Udvalgte fejlkoder

PI PLASMA har et avanceret selvbeskyttelsessystem

indbygget. Ved fejl lukker maskinen automatisk for

gastilførslen og afbryder svejsestrømmen.

Fejltilstande i maskinen vises med symboler og fejl-

koder.

Temperaturfejl

Indikatoren lyser, når strømkilden er

overophedet. Lad maskinen være tændt, indtil den er

afkølet af de indbyggede blæsere.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af sikker-

hedshensyn, hvis der er spænding på elektroden eller

brænderen.

Netfejl

Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen er

mere end 15% lavere end den beregnede spænding.

Visning af fejlkoder

Indikatoren ved siden af ikonet blinker, når der

opstår andre typer fejl. Samtidigt vises fejlkode i

displayet.

Specielle funktioner

1. Åbn brugermenu 2. Find menuvalg 3. Vælg menupunkt

3 SECS

TIG PLASMA

Kun aktiv i MMA

Kun aktiv i PLASMA

Kun aktiv i TIG og PLASMA

Forlad/Exit menu

Kun IGC

TIG PLASMA

4. Indstil parameter 5. Gem valgte data 6. Forlad/Exit menu

TIG PLASMA TIG PLASMA TIG PLASMA

Parametre og menuvalg

Kun aktiv i MMA

Kun aktiv i PLASMA

Kun aktiv i TIG og PLASMA

Kun IGC

Exit fra brugermenu

Åben/luk gasventilen for at fylde brænderen, checke gas-

ﬂasken og trykventilen. Tryk “A“ for at åbne/lukke gassen. Der

vil automatisk blive lukket for gassen, når brugermenuen forlades.

Kalibrering af gasﬂow ved 10 og 20 liter ved hjælp af ﬂow-

meter (81010000).

Undermenu for MMA processen

Exit fra undermenu

Værdi af Hot Start

Værdi af Arc Power

Undermenu for PLASMA processen

Exit fra undermenu

Aktiv pilotlysbue

Kontrollerer aktivering af Pilotlysbuen under

svejsning

0: Lysbue altid OFF

1: Lysbue altid ON under slope-up og slope-down

2: lysbue altid ON (standardindstilling)

External Cooling Mode (Eksternt kølevalg)

Vælg imellem intern og extern køling

0: INTERN køling

1: EKSTERN køling (fabriksindstilling)

Specielle funktioner

Undermenu for CWF Multi

Exit fra undermenu

Aktiv kontrol af CWF

0 = ingen CWF (fabriksindstilling)

1 = minimum 1 CWF

Undermenu der indeholder forskellige undermenuer

Exit fra undermenu (retur til hovedmenu)

Programlås

0 = ulåst (fabriksindstilling)

1 = låst P3 til P64

2 = låst P1 til P64

Panellås

0 = ulåst (fabriksindstilling)

1 = låst undtagen “pilot lysbue TIL/FRA”

2 = Alt låst

2-takt metodevalg

0: Retur til svejsestrøm ved step (fabriksindstilling)

1: Retur til svejsestrøm ved slope-up

4-takt metodevalg

Gør det muligt at vælge imellem 6 forskellige meto-

der til at kontrollere brændertasten, når maskinen

er indstillet til 4-takt tastemetode (Liftig eller HF).

De følgende diagrammer viser de forskellige prin-

cipper. Vælg imellem 0...5 (1=fabriksindstilling).

Dynamic Oxide Control

0 = deaktiveret

1 = aktiveret (fabriksindstilling)

Remote Control Option

Svejsestrøm kan kontrolleres op til tidligere ind-

stillet eller maks. Ekstern referencespænding kan

være 0-10V eller 0-5V (metode 2 og 3 giver lavere

opløsning)

0 = 0-10V Imin to ISET (fabriksindstilling)

1 = 0-10V Imin to IMAX

2 = 0-5V Imin to ISET

3 = 0-5V Imin to IMAX

Torch Remote Control (Fjernregulering af brænder)

Gør det muligt at kontrollere brugen af regulerings-

modulet på brænderhåndtaget, når håndtagsregule-

ring er aktiv..

0 = Indstilling af strømreference (fabriksindstilling)

1 = Aktivering/deaktivering af TIG-A-Tack (TIG-A-

Tack knappen deaktiveres). Reguleringsmodulet

håndteres som følger:

Trin 1-3: TIG-A-Tack er aktiv

Trin 4-7: Brændertasten er inaktiv

Trin 8-10: TIG-A-Tack er inaktiv

2 = Up/Down modul

* Langt tryk for konstant

Gemmer alle programindstillinger i en ﬁl på SD-kort. Der skal

indsættes et SD-kort inde i maskinen (på samme måde som ved

SW-update).

Indlæser programindstillinger fra SD-kort.

Programindstillin-gerne skal være gemt vha. P.SA.

Alle ovenstående menuvalg ændres ikke ved reset til fabriksindstilling.

Press / Release

By STEP 0

By SlopeUP

Press / Release

Stop when

slope completed

Keep

final current

Press / Release

Keep

final current

Press / Release

Stop when

slope completed

Stop when

key is released

Stop when

key is released

Stop when

slope completed

Stop when

key is released

Keep

start current

Keep

start current

Keep

start current

Stop when

key is released

TIG-A-Tack

aktiv/inaktiv

Tast

2A/*2A/*

Tast

2A/*2A/*

Specielle funktioner

Kalibrering af gasﬂow (ikke alle modeller)

I II III IV

V VI VII

3 SECS

min

10 =

20 =

Flowmeter

No.: 81010000

min

20min

TIG AC/DC

DOC

STRØMKILDE PI 350 PLASMA

Netspænding ±15% (50Hz-60Hz), V 3x400

Minimum generatorstørrelse, kVA 35

Netsikring, A 32

Netstrøm, effektiv, A 26,1

Netstrøm, max., A 33,7

Effekt, 100%, kVA 18,1

Effekt, max, kVA 23,3

Tomgangseffekt, W 40

Virkningsgrad 0,91

Effektfaktor 0,93

Strømområde TIG/MMA, A

Strømområde PLASMA, A

5-500

5-350

100% intermittens v/20°C TIG, A

100% intermittens v/20°C MMA, A

100% intermittens v/20°C PLASMA, A

475

350

max. intermittens v/20°C TIG, A/%

max. intermittens v/20°C MMA, A/%

max. intermittens v/20°C PLASMA, A/%

500/80

500/65

350/100

100% intermittens v/40°C TIG, A/V

100% intermittens v/40°C MMA, A/V

100% intermittens v/40°C PLASMA, A/V

420/26,8

420/36,8

350/39,0

60% intermittens v/40°C TIG, A/V

60% intermittens v/40°C MMA, A/V

500/30,0

450/38,0

max. intermittens v/40°C TIG, A/%/V

max. intermittens v/40°C MMA, A/%/V

max. intermittens v/40°C PLASMA, A/%/V

500/60/30,0

500/55/40,0

350/100/39

Tomgangsspænding, V 95

1Anvendelsesklasse S/CE

2Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP23

Normer EN/IEC60974-1,

EN/IEC60974-2,

EN/IEC60974-3,

EN/IEC60974-10,

Dimensioner (hxbxl), mm 980x545x1090

Vægt, kg 85

KØLEMODUL

Køleeffekt, W 1200

Tankkapacitet, liter 3,5

Flow, bar - °C - l/min 1,2 - 60 - 1,75

Maks. tryk, bar 3

Normer EN/IEC60974-2

FUNKTIONER PROCES VÆRDIOMRÅDE

Arc power, % Elektrode 0-100

Hot-start, % Elektrode 0-100

Anti-freeze TIG/Elektrode altid aktiv

Startstrøm, % TIG 10-200

Slutstrøm, % TIG 1-90

Slope-up, sek. TIG 0-20

Slope-down, sek. TIG 0-20

Gasforstrømning, sek. TIG 0-10

Gasefterstrømning, sek. TIG 0-20

Punktsvejsetid, sek. TIG 0-600

Pulstid, sek. TIG/MMA/PLASMA 0,01-10

Pausetid, sek. TIG/MMA/PLASMA 0,01-10

Basisstrøm, % TIG/MMA/PLASMA 10-90

Sekundær strømniveau, % TIG 10-200

Beskyttelsesgasﬂow, l/min TIG 4,0-24,0

Pilotlysbue intensitet, A PLASMA 3-20

Plasmagasﬂow, liter PLASMA 0,1-9,0

Plasmagas slope-down, sek. PLASMA 0-20

Plasmagasværdi slutstrøm, liter PLASMA 0,1-9,0

TIG-tænding TIG HF/LIFTIG

Triggerfunktion TIG 2-takt/4-takt

1) SMaskiner opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

2) Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Danmark

erklærer, at nedennævnte maskine

Type: PI 350 PLASMA

er i overensstemmelse med bestemmelserne i

direktiverne 2014/35/EU

2014/30/EU

2011/65/EU

Europæiske EN/IEC60974-1

standarder EN/IEC60974-2

EN/IEC60974-3

EN/IEC60974-10 (Class A)

Udfærdiget i Fjerritslev 17.05.2017

Niels Jørn Jakobsen

CEO

Tekniske data

Otros manuales para PI 350 PLASMA

Tabla de contenidos

Idiomas:

Otros manuales de Sistema de soldadura de Migatronic

Migatronic

Migatronic SIGMA ROBO Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 1500 HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RWF 30 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic ZETA 40 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MIG 385x S Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 200 HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic 200 DC HP PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic ZETA 60 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 200 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RALLY MIG 161i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic DELTA 160 HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG 223i/273i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 161 AC/DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic OMEGA 270 MINI Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA ONE Manual de usuario

Migatronic

Migatronic TIG Scout 160 HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 500 ROBO Manual de usuario

Migatronic

Migatronic DELTA 180 E PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 250 MMA Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MIGALOG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PILOT 141 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 161 E PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS MIG 130 PFC Manual de usuario

Manuales populares de Sistema de soldadura de otras marcas

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manual de usuario

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manual de usuario

Forney

Forney 210 Manual de usuario

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manual de usuario

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manual de usuario

TAFA

TAFA 30*8B35 Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manual de usuario

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manual de usuario

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guía rápida

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manual de usuario

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manual de usuario

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manual de usuario

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manual de usuario

Sonics

Sonics H520T Manual de usuario

Miller

Miller Big Blue 400D Manual de usuario

NewArc

NewArc RT2000 Guía de inicio rápido

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manual de usuario