Migatronic PI 250 MMA Manual de usuario

PI 250/350/500 MMA

PI 350 MMA CELL

Brugsanvisning

Instruction manual

Betriebsanleitung

Manuel d'instruction

Manuale d’istruzione

Bruksanvisning

Gebruikershandleiding

Käyttöohje

Руководство по эксплуатации

Valid from 2014 week 49 50113224 D

EC DECLARATION OF CONFORMITY

MIGATRONIC A/S

Aggersundvej 33

9690 Fjerritslev

Denmark

hereby declare that our machine as stated below

Type: PI 250/350/500 MMA

As of Week 02 2013

Type: PI 350 MMA CELL

As of Week 02 2013

conforms to directives 2006/95/EC

2004/108/EC

2011/65/EU

European Standards: EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-10 (Class A)

Issued in Fjerritslev on 7 January 2013.

Anders Hjarnø Jørgensen

CEO

DK – INDHOLDSFORTEGNELSE - Maskinprogram / Ibrugtagning .................................................................3 - 4

- Betjeningsvejledning ................................................................................5 - 6

- Tekniske data ................................................................................................ 6

- Kredsløbsdiagram ................................................................................39 - 41

UK – CONTENTS - Machine programme / Initial operation.....................................................7 - 8

- Control unit.............................................................................................9 - 10

- Technical data ............................................................................................. 10

- Circuit diagram .....................................................................................39 - 41

D – INHALTSVERZEICHNIS - Produktübersicht / Anschluß und Inbetriebnahme ................................11 - 12

- Kontrolleinheit ......................................................................................13 - 14

- Technische Daten........................................................................................ 14

- Koppeldiagramme .....................................................................................39 - 41

F – TABLE DES MATIERES - Programme de la machine / Mise en marche initiale ...........................15 - 16

- Unité de commande .............................................................................17 - 18

- Caractéristiques techniques........................................................................ 18

- Schéma électrique ...............................................................................39 - 41

I – INDICE - Gamma / Operazioni iniziali .................................................................19 - 20

- Pannello di controllo.............................................................................21 - 22

- Dati tecnici................................................................................................... 22

- Schemi elettrici.....................................................................................39 - 41

SE – INNEHÅLLSFÖRTECKNING - Maskinprogram / Igångsättning............................................................23 - 24

- Funktionsbeskrivning ...........................................................................25 - 26

- Teknisk data ................................................................................................ 26

- Kretsloppsdiagram ...............................................................................39 - 41

NL – INHOUD - Machine programma / Ingebruikname .................................................27 - 28

- Besturingsunit ......................................................................................29 - 30

- Technische gegevens ................................................................................. 30

- Elektrisch schema ................................................................................39 - 41

FI – SISÄLLYSLUETTELO - Tuoteohjelma / Ennen käyttöä .............................................................31 - 32

- Ohjausyksikkö ......................................................................................33 - 34

- Tekniset tiedot ............................................................................................. 34

- Kytkentäkaavio.....................................................................................39 - 41

РУС – СОДЕРЖАНИЕ - Программа поставки / Начало работы..............................................35 - 36

- Блок управления.................................................................................37 - 38

- Технические данные ................................................................................. 38

- Схема цепи .........................................................................................39 - 41

MASKINPROGRAM

PI 250/350/500 MMA er en trefaset svejsemaskine til

MMA-svejsning. Maskinen er luftkølet.

PI 350 MMA CELL er en trefaset svejsemaskine til

MMA-svejsning med cellulose elektroder. Maskinen er

luftkølet.

Svejseslanger og kabler

Til maskinerne kan MIGATRONIC fra sit produkt-

program levere elektrodeholdere, returstrømkabler,

sliddele mm.

Transportvogn (ekstraudstyr)

Maskinerne kan leveres med transportvogn som

ekstraudstyr.

PI 350/500 MMA og PI 350 MMA CELL kan leveres

med simpel 4-hjulet transportvogn eller transportvogn

med indbygget værktøjsbakke, brænderholder og

indbygget opbevaring af tilsatsmaterialer.

PI 250 MMA kan leveres med transportvogn med

indbygget værktøjsbakke, brænderholder og

indbygget opbevaring af tilsatsmaterialer.

IBRUGTAGNING

Nettilslutning

Maskinen skal tilsluttes en netforsyning og

beskyttelsesjord. Efter montering af netstikket (1) er

maskinen klar til brug. Netstikforbindelsen skal

foretages af autoriseret og kvalificeret personale.

Tænd og sluk maskinen ved hjælp af afbryderen (2)

på bagsiden af maskinen.

Konfigurering

Hvis maskinen udstyres med svejsebrænder og

svejsekabler, der er underdimensioneret i forhold til

svejsemaskinens specifikationer f.eks. med hensyn til

den tilladelige belastning, påtager MIGATRONIC sig

intet ansvar for beskadigelse af kabler, slanger og

eventuelle følgeskader.

Generatordrift

Denne svejsemaskine kan anvendes på alle

forsyninger, som afgiver sinusformet strøm og

spænding, og som ikke overskrider de tilladte

spændingstolerancer, der er angivet i de tekniske

data.

Motoriserede generatorer, som overholder oven-

stående, kan anvendes som forsyning. Spørg altid

generatorleverandøren til råds før du tilslutter din

svejsemaskine.

MIGATRONIC anbefaler at anvende en generator,

der har elektronisk regulator og som kan levere

mindst 1,5 x svejsemaskinens maksimale kVA

forbrug.

Garantien bortfalder ved skader, som er opstået på

grund af forkert eller dårlig forsyning.

Bortskaf produktet i overensstemmelse med

gældende regler og forskrifter.

www.migatronic.com/goto/weee

Vigtigt!

Når stelkabel og elektrodeholder til-

sluttes maskinen, er god elektrisk

kontakt nødvendig, for at undgå at

stik og kabler ødelægges.

Tilslutning af svejsekabler

Elektrodeholder og returstrømkabel tilsluttes plusudtag

(3) og minusudtag (4) på forsiden af maskinen.

Polariteten vælges efter elektrodeleverandørens

anvisning.

PI 250 MMA

PI 350/500 MMA

PI 350 MMA CELL

Tilslutning af fjernkontrol (PI 250)

Tilslutning af fjernkontrol sker via det 7-polede stik (5).

Tilslutning af fjernkontrol (PI 350/500)

PI 350/500 maskiner, der er udstyret med et 8-polet

fjernkontrolstik (5) kan fjernreguleres via en fjern-

kontrol eller en svejseautomat. Fjernkontrolstikket har

terminaler for følgende funktioner:

A: Input-signal for svejsestrøm, 0 -

+10V indgangsimpedans:

1Mohm

B: Signal-nul

C: Output-signal for etableret

lysbue (max. 1A), fuldt isoleret

D: NC

E: Output-signal for etableret lysbue (max. 1A), fuldt

isoleret

F: NC

G: Forsyningsspænding +24VDC. Kortslutningssikret

med PTC modstand (max. 50mA)

H: Forsynings-nul

Brug af maskinen

Under svejsning sker der en opvarmning af forskellige

dele i maskinen, og disse dele afkøles igen, når der

holdes pause. Det er vigtigt, at luftstrømningen ikke

reduceres eller stoppes.

Hvis maskinen indstilles til høje svejsestrømme, vil der

være behov for perioder, hvor maskinen afkøles.

Varigheden af disse afkølingsperioder afhænger af

strømindstillingen, og der bør ikke slukkes for

maskinen under afkølingen. Hvis der ved brug af

maskinen, ikke er tilstrækkeligt lange perioder til

afkøling, vil maskinens termosikring automatisk

afbryde svejsningen, og den gule lampe på fronten vil

lyse. Når maskinen er tilstrækkeligt afkølet, slukkes

den gule lampe, og maskinen er klar til brug igen.

BETJENINGSVEJLEDNING

Drejeknap

Maskinen er forsynet med en drejeknap,

som anvendes til indstilling af “parametre”.

Denne drejeknap er placeret i højre side af

betjeningspanelet. Det digitale display viser

værdien af de valgte parametre. Parameterens enhed

vises til højre for displayet.

En parameter vælges med en trykknap i det felt, hvor

funktionen er placeret. Den valgte funktion vises med

et indikationslys. Derefter drejes der på drejeknappen

for at indstille en ny parameterværdi.

Svejsestrøm/Lysbuespænding

Når denne tast aktiveres, vil man på dreje-

knappen indstille svejsestrømmen. Variabel fra

5A til 500A afhængig af maskintype. Når der ikke

svejses, vil den indstillede strøm vises i displayet,

mens der under svejsning bliver vist den aktuelle

svejsestrøm.

Hold tasten inde i 3 sekunder for at få vist

lysbuespændingen. Når tasten aktiveres igen, vises

svejsestrømmen.

Enheder for parameter

Enheder for den parameter, der er vist i

displayet.

Svejsespænding

Svejsespændingsindikatoren lyser af

sikkerhedshensyn, hvis der er spænding på

elektroden eller brænderen.

Overophedning

Overophedningsindikatoren lyser, hvis

svejsningen er blevet afbrudt på grund af

overophedning af maskinen.

Netfejl

Netfejlsindikatoren lyser, hvis netspændingen

er mere end 15% lavere end den beregnede

spænding.

Tændingsmetode

Det er muligt at TIG svejse ved LIFTIG

tænding. LIFTIG-tænding er aktiv, når

indikatoren er oplyst.

LIFTIG-tænding:

Elektroden skal berøre svejseemnet for at tænde TIG

lysbuen. Lysbuen etableres, når elektroden løftes fra

svejseemnet.

Hotstart

Hotstart er en funktion, som hjælper med til at

etablere lysbuen ved elektrodesvejsningens

start. Dette gøres ved at øge svejsestrømmen (når

elektroden sættes mod emnet) i forhold til den ind-

stillede strøm. Denne forhøjede startstrøm holdes i et

halvt sekund, hvorefter den falder til den indstillede

værdi for svejsestrømmen.

Indstillet

svejsestrøm

Svejsning

start

0,5 s

Ekstra

strømbidrag

fra hotstart-

funktionen

tid

strøm

Hotstart-værdien angiver den procentværdi, som start-

strømmen forøges med, og den kan indstilles mellem

0 og 100 % af den indstillede svejsestrøm.

Arc-power

Arc-power-funktionen bruges til at stabilisere

lysbuen i elektrodesvejsning. Dette sker ved

at forøge svejsestrømmen under kortslutningerne.

Denne ekstra strøm fjernes, når der ikke længere er

en kortslutning.

Indstillet

svejsestrøm kort-

slutnin

Ekstra strømbidrag fra

arc power funktionen

tid

strøm

Arc-power kan indstilles mellem 0 og 100% af den

indstillede svejsestrøm.

Eks.: Hvis svejsestrømmen er sat til 40A og arc-

power til 50%, vil det ekstra strømbidrag blive

20A lig med 60A svejsestrøm under brug af arc-

power. Hvis arc-power er sat til 100%, vil det

ekstra strømbidrag blive 40A lig med 80A.

Intern/ekstern betjening

Der kan vælges mellem intern og ekstern

betjening. Når lysdioden er tændt, er der valgt

ekstern betjening.

Anti-freeze

Maskinen har indbygget anti-freeze funktion.

Anti-freeze-funktionen er med til at registrere og

sænke strømmen, når elektroder brænder fast til

emnet. Funktionen letter afbrækning af elektroden.

Svejsningen kan herefter genoptages på normal vis.

TEKNISKE DATA

Strømkilde: PI 250 MMA PI 350 MMA PI 350 MMA CELL PI 500 MMA

Netspænding (50Hz-60Hz) 3x400 V ±15% 3x400 V ±15% 3x400 V ±15% 3x400 V ±15%

Netsikring 10 A 25 A 16 A 32 A

Netstrøm, effekti

7,1 A 17,1 A 15,4 A 22,5 A

Effekt, (100%) 4,9 kVA 11,9 kVA 10,7 kVA 15,5 kVA

Effekt, max 9,0 kVA 16,0 kVA 13,2 kVA 23 kVA

Effekt, tomgang 35 W 40 W 40 W 40 W

Virkningsgrad 0,87 0,8 0,79 0,90

Tilladelig belastning:

Intermittens 40° 100% 150 A 280 A 250 A 330 A

Intermittens 40° 60% 190 A 325 A 275 A 400 A

Intermittens 40° 40% -350 A --

Intermittens 40° 35% 250 A -300 A 500 A

Intermittens 20° 100% 170 A 340 A 300 A 400 A

Intermittens 20° 60% 210 A - - 500 A

Tomgangsspænding 95 V 95 V 95 V 95 V

Strømområde 5-250 A 5-350 A 5-300 A 5-500 A

Anvendelsesklasse

Beskyttelsesklasse (IEC 529) IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Norm EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensioner (hxbxl) 360x220x520 mm 550x250x640 mm 550x250x640 mm 550x250x640 mm

Vægt 20 kg 30 kg 31 kg 33 kg

Funktioner: Proces

Arc-power Elektrode 0-100 %

Hot-start Elektrode 0-100 %

Anti-freeze TIG/Elektrode altid aktiv

TIG-tænding TIG LIFTIG

Maskinen opfylder de krav der stilles under anvendelse i områder med forøget risiko for elektrisk chok

2Maskinen må anvendes udendørs, idet den opfylder kravene til beskyttelsesklasse IP23.”

MACHINE PROGRAMME

PI 250/350/500 MMA is a three-phased welding

machine for MMA welding. The machine is air-cooled.

PI 350 MMA CELL is a three-phased welding machine

for MMA welding with cellulose electrodes. The

machine is air-cooled.

Welding hoses

The machine can be equipped with electrode holders

and return current cables from the MIGATRONIC

programme.

Trolley (option)

The machines can be delivered with transport trolley

as option.

PI 350/500 MMA and PI 350 MMA CELL can be

delivered with a simple 4-wheel transport trolley or a

transport trolley with built-in tools tray, torch holder

and room for welding consumables.

PI 250 MMA can be delivered with a transport trolley

with built-in tools tray, torch holder and room for

welding consumables.

INITIAL OPERATION

Mains connection

The machine must be connected to a mains supply

and protection earthing. After the mains plug (1) has

been connected to the mains the machine is ready for

use. Please note that all cable connections must be

made by authorised and qualified staff. Switch on and

off the machine by means of the breaker (2) on the

rear of the machine.

Configuration

MIGATRONIC disclaims all responsibility for

damaged cables and other damages related to

welding with undersized welding torches and welding

cables measured by welding specifications e.g. in

relation to permissible load.

Generator use

This welding machine can be used at all mains

supplies providing sine-shaped current and voltage

and not exceeding the approved voltage tolerances

stated in the technical data. Motorised generators

observing the above can be used as mains supply.

Consult your supplier of generator prior to connecting

your welding machine. MIGATRONIC recommends

use of a generator with electronic regulator and supply

of minimum 1.5 x the maximum kVA consumption of

the welding machine. The guarantee does not cover

damage caused by incorrect or poor mains supply.

Dispose of the product according to local

standards and regulations.

www.migatronic.com/goto/weee

Important!

In order to avoid damage to plugs

and cables, good electric contact is

required when connecting the work

return cable and welding torch to the

machine.

Connection of welding cables

The electrode holder and return current cable are

connected to plus tap (3) and minus tap (4). Observe

the instructions from the electrode supplier when

selecting polarity.

Please note that the plug must be turned 45 degrees

after insertion into the socket - otherwise the plug can

be damaged due to excessive contact resistance.

PI 250 MMA

PI 350/500 MMA

PI 350 MMA CELL

Connection of remote control (PI 250)

Remote control is connected to the 7-poled plug (5).

Connection of remote control (PI 350/500)

PI 350/500 machines equipped with 8-pole control

interface (5) can be controlled via a remote control or

a welding robot. The remote control socket has

terminals for the following functions:

A: Input signal for welding current, 0 -

+10V input impedance: 1Mohm

B: Signal ground

C: Arc detect – contact of relay (max.

1Amp), fully insulated

D: N.C.

E: Arc detect – contact of relay (max. 1Amp), fully

insulated

F: N.C.

G: Supply +24VDC. Short circuit protected with PTC

resistor (max. 50mA).

H: Supply ground

Usage of the machine

When welding, a heating of various components of the

machine takes place and during breaks these

components will cool down again. It must be ensured

that the flow is not reduced or stopped.

When the machine is set for higher welding currents,

there will be a need for periods during which the

machine can cool down.

The length of these periods depends on the current

setting, and the machine should not be switched off in

the meantime. If the periods for cooling down during

use of the machine are not sufficiently long, the over-

heating protection will automatically stop the welding

process and the yellow LED in the front panel will

come on. The yellow LED switches off when the

machine has cooled down sufficiently and is ready for

welding.

CONTROL UNIT

Control knob

All parameters are set by the use of only

one control knob.

This control knob is positioned in the right

side of the control panel. The digital display

shows the value of the parameter being set. The unit

of measurement of the parameter is shown on the

right side of the digital display.

A parameter can be selected by means of the relative

keypad in the relevant section. A bright indication light

indicates the parameter selected. The control knob is

then used for setting a new value.

Welding current/Arc voltage

The key pad can be used to display the

welding current. Adjustable from 5A to 500A

depending on the model. After the welding process

has stopped, the adjusted current is shown on the

display. During welding, however, the actual welding

current is shown.

Press the key for 3 seconds to display the arc voltage.

Press again “A” to display the welding current.

Units for parameters

Units of measurement of the selected

parameter.

Welding voltage indicator

The welding voltage indicator is illuminated for

reasons of safety and in order to show if there is

voltage at the output taps.

Overheating error indicator

The overheating indicator is illuminated if

welding is interrupted due to overheating of the

machine.

Mains error indicator

The mains error indicator is illuminated if the

mains voltage is more than 15% lower than the rated

voltage.

Ignition method

It is possible to weld in TIG by LIFTIG ignition.

The procediment LIFTIG is active when the

indicator is illuminated.

In LIFTIG ignition the TIG arc is ignited after making

contact between the workpiece and the tungsten

electrode, after which the trigger is activated and the

arc is established by lifting the electrode from the

workpiece.

Hot start

Hot start is a function that helps to establish

the arc at the beginning of MMA welding. This

can be achieved by increasing welding current (when

the electrode is applied to the workpiece) in relation to

the set value. This increased start amp is maintained

for half a second, after which it decreases to the set

value of welding current.

Set welding

current

Welding

start

0,5 s

dditional

current supply

from hot-start-

function

time

The hot start value reflects the percentage value by

which initial current is increased, and can be set

between 0% and 100%.

Arc-power

The arc power function is used to stabilise the

arc in MMA welding. This can be acheived by

increasing welding current during the short-circuits.

The additional current ceases when the short circuit is

no longer present.

Set welding

current short-

circuit

dditional current

supply from the arc

power function

time

Arc power can be adjusted between 0 and 100% of

the welding current setting.

E.g. If the welding current is set to 40A and arc

power to 50% the additional current is 20A

equals 60A when doing arc power. If the arc

power is set to 100% the additional current is

40A equals 80A when doing arc power.

Internal/external adjustment

It is possible to choose between internal and

external adjustment. The external adjustment is

active when the indicator is illuminated.

Anti-freeze

This machine is provided with an anti-freeze control.

The anti-freeze-control reduces the current when the

electrodes stick to the weld piece. This makes it easier

to break off the electrode and welding can continue.

TECHNICAL DATA

Power source: PI 250 MMA PI 350 MMA PI 350 MMA CELL PI 500 MMA

Mains voltage (50Hz-60Hz) 3x400 V ±15% 3x400 V ±15% 3x400 V ±15% 3x400 V ±15%

Fuse 10 A 25 A 16 A 32 A

Mains current, effective 7.1 A 17.1 A 15,4 A 22.5 A

Powe

, (100%) 4.9 kVA 11.9 kVA 10.7 kVA 15.5 kVA

Power, max 9.0 kVA 16.0 kVA 13.2 kVA 23 kVA

Open circuit powe

35 W 40 W 40 W 40 W

Efficienc

0.87 0.8 0.79 0.90

Permitted loa

Duty cycle 40° 100% 150 A 280 A 250 A 330 A

Duty cycle 40° 60% 190 A 325 A 275 A 400 A

Duty cycle 40° 40% - 350 A --

Duty cycle 40° 35% 250 A -300 A 500 A

Duty cycle 20° 100% 170 A 340 A 300 A 400 A

Duty cycle 20° 60% 210 A - - 500 A

Open circuit voltage 95 V 95 V 95 V 95 V

Current range 5-250 A 5-350 A 5-300 A 5-500 A

Application class

Protection class (IEC 529) IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Standards EN/IEC60974-1

EN/IEC60974-10 (Class A)

Dimensions (hxwxl) 360x220x520 mm 550x250x640 mm 550x250x640 mm 550x250x640 mm

Weight 20 kg 30 kg 31 kg 33 kg

Function: Proces

Arc-powe

Electrode 0-100 %

Hot-start Electrode 0-100 %

Anti-freeze TIG/Electrode always on

TIG-ignition TIG LIFTIG

The machine meets the standards which are demanded of machines working in areas where there is an increased risk of electric shock

2Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor applications

Este manual sirve para los siguientes modelos

Tabla de contenidos

Idiomas:

Otros manuales de Sistema de soldadura de Migatronic

Migatronic

Migatronic MIG 305x C Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 350 PLASMA Manual de usuario

Migatronic

Migatronic CMI 183i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG Manual de usuario

Migatronic

Migatronic MWF 11x Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 320 DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Automation CoWelder Sigma Select 400C... Manual

Migatronic

Migatronic OMEGA2 BOOST Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA SELECT ROBO Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 200 AC/DC HP Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Automig 230 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic ZETA 60 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic Sigma Core 300 Compact Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS TIG 161 DC PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic AUTOMIG2 i Manual de usuario

Migatronic

Migatronic automation CoWelder UR10E PI350 AC/DC Manual

Migatronic

Migatronic RWF 30 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SIGMA Select 300 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic FOCUS STICK 120 E PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic DELTA 180 E PFC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic SCOUT 130 E Manual de usuario

Migatronic

Migatronic PI 350 AC/DC Manual de usuario

Migatronic

Migatronic RWF2 Manual de usuario

Migatronic

Migatronic OMEGA 220 Manual de usuario

Manuales populares de Sistema de soldadura de otras marcas

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manual de usuario

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manual de usuario

Forney

Forney 210 Manual de usuario

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manual de usuario

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manual de usuario

TAFA

TAFA 30*8B35 Manual de usuario

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manual de usuario

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manual de usuario

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guía rápida

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manual de usuario

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manual de usuario

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manual de usuario

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manual de usuario

Sonics

Sonics H520T Manual de usuario

Miller

Miller Big Blue 400D Manual de usuario

NewArc

NewArc RT2000 Guía de inicio rápido

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manual de usuario