Klauke EHP 2 Instrucciones de uso
Joh.-Christoph Schütz h:\doku\bed_kl\hydr\he8228_f.doc
HE.8228_F ¤11/96 Anz. der Seiten: 19
Bedienungs- und Wartungsanleitung
Instruction- and Maintenance Manual
EHP 2
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Aufschriften
3. Gewährleistung
4. Beschreibung des elektro-hydraulischen Pumpaggregates
4.1. Beschreibung der Komponenten
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
4.3. Beschreibung des Preß- und Schneidvorganges
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1. Bedienung des Gerätes
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3. Wartungshinweise
5.4. Ölwechsel- und Wartungsintervalle
5.5. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.
5.6. Transport
6. Verhalten bei Störungen an der Pumpe
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
8. Technischen Daten
Serialnummer
www.klauke.com
Gustav Klauke GmbH • Auf dem Knapp 46 • D-42855 Remscheid •Telefon +49 2191 907 0 • www.klauke.com
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1 elektro-hydraulische Pumpe Typ EHP 2
1 Sicherheitsfußschalter
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Netzanschlußkabel
1 Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung
für das elektro-hydraulische Pumpaggregat Typ EHP 2, Seriennummer .................................
1. Einleitung
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ihrer Elektropumpe lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch unter
Berücksichtigung der allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
Einbau und Montage von Verbindungsmaterial, bzw. Trennen von Kabeln mithilfe dieses
Aggregates darf nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene Person erfolgen. Das Mindestalter
beträgt 16 Jahre.
Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes mitzuführen.
Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
An dem Pumpaggregat finden Sie jeweils einen Aufkleber mit Firmenlogo/Firmennamen,
Typenangabe, Baujahr, Seriennummer und dem zulässigen Betriebsüberdruck. Auf dem Aggregat
befindet sich zusätzlich ein Schild mit der Angabe der Betriebsspannung, der Frequenz, der
Leistungsaufnahme und der Schutzart.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr versehen.
Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der geforderten
regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.
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4. Beschreibung der elektro-hydraulischen Pumpe
4.1. Beschreibung der Komponenten
Die elektro-hydraulischen Pumpaggregate mit unserer Typbezeichnung EHP 2
bestehen aus folgenden Komponenten:
Bild 1
Schlüsselschalter Betriebskontrollampe Tragegriff Steckvorrichtung/Schlüsselschalter
Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 3 Pos.-Nr. 9 Pos.-Nr. 2
Öleinfüllstutzen
Pos.-Nr. 4
Netzstecker
Pos.-Nr. 6
Hydraulik-
schlauch
Pos.-Nr. 8
Ölablaßschraube
Pos.-Nr. 5
Sicherheitsfußschalter
Pos.-Nr. 7
Entriegelungsknopf
Pos.-Nr.10
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Beschreibung, Funktion Referenz
1 Schlüsselschalter für Netzstrom S3, 5
2 Steckvorrichtung/
Schlüsselschalter
für Fußbetrieb/Zweihandbetrieb S3, 5
3 Betriebskontrollampe zeigt die Betriebsbereitschaft an. S3
4 Öleinfüllstutzen Einfüllstutzen für das Hydrauliköl S3, 7
5 Ölablaßschraube Ablaßschraube für Hydrauliköl S3
6 Netzstecker für Wechsel- (Schuko) oder Drehstrom (CEE) S3
7 Sicherheitsfußschalter GS-geprüfter 3-Stufen Sicherheitsfußschalter zur
Steuerung des Aggregates
S3, 9
8 Hydraulikschlauch Stahlarmierter Hochdruckhydraulikschlauch mit
CEJN Kupplungsstecker
S3, 7, 8, 9
9 Tragegriff Vorrichtung zum Transport der Pumpe S3
10 Entriegelungsknopf Dient zur Wiederinbetriebnahme des Fußschalters
nach Inanspruchnahme der 3‘ten Stufe
S3
11 Schauglas Zeigt den Ölfüllstand an S6
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4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
Nach Entsicherung des Schlüsselschalters (Pos.-Nr. 1) wird der Preß- oder Schneidvorgang durch
die Betätigung des Sicherheitsfußschalter (Pos.-Nr. 7) ausgelöst. Der Preß- bzw. Schneidvorgang
läuft automatisch ab und schaltet nach Erreichen des max. Betriebsdrucks selbständig ab. Das
Gerät ist mit einem Nachlaufstop ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen oder Durchtreten
des Sicherheitsfußschalters sofort stoppt.
Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten Manometer
verfolgt werden.
4.3. Beschreibung des Preß- bzw. Schneidvorganges
Beim Preßvorgang werden die Werkzeugeinsätze gegeneinander gefahren. Der auf das Kabel
aufgeschobene Kabelschuh/Verbinder befindet sich bei geschlossenem Preßkopf in der
feststehenden Hälfte des Preßeinsatzes. Der auf der Kolbenstange sitzende bewegliche Teil des
Preßeinsatzes bewegt sich dabei auf die Preßstelle zu.
Eine Pressung ist abgeschlossen, wenn die Werkzeugeinsätze vollständig zusammengefahren sind.
Weitere Hinweise zur Verpressung von Verbindungsmaterialien entnehmen Sie bitte unserem
Montagehinweis im Katalog ´96 Kap. 12.
Bei Schneidvorgängen nach dem Scherenprinzip wird das Kabel in die geöffneten Schneidbacken
des Schneidkopfes eingelegt, bzw. der Schneidkopf so an das Kabel angelegt, sodaß sich die Lage
des Schneidkopfes während der gesamten Schneiddauer nicht ändert.
Um ungünstige Scherwirkungen zu vermeiden müssen die Scheren immer lotrecht auf das zu
schneidende Kabel zufahren.
Bei dem Scherenprinzip bewegen sich zwei Messer gleichzeitig auf das zu schneidende Kabel zu.
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche mit
einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.
5.1. Bedienung des Gerätes
1. Auswahl des zu verwendenden Preßkopfes nebst Werkzeugeinsätzen oder des Schneidkopfes.
Die ausgewählte Arbeitseinheit wird nach dem Ausrollen des an der Pumpe fest verbundenen
Hydraulikschlauches mittels der Schnellkupplung an den Hydraulikschlauch angeschlossen.
Achtung
Pumpe niemals ohne Arbeitseinheit betreiben!
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.
2. Der Schlüsselschalter für den Netzstrom (Pos.-Nr. 1) wird eingeschaltet und der Preß- bzw.
Schneidkopf wird in Position gebracht.
3. Der Sicherheitsfußschalter wird über die Steckvorrichtung mit der Pumpe verbunden, bzw. der
Schlüsselschalter für die Zweihandsicherungssteuerung (Pos.-Nr. 2) wird eingeschaltet.
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4. Der Sicherheitsfußschalter/Zweihandsicherungssteuerung wird betätigt. Der Preß- bzw.
Schneidvorgang läuft nun automatisch ab, d.h. nach Erreichen des fest eingestellten Druckes
schaltet das Gerät selbständig ab.
Achtung
Der Preß- bzw. Schneidvorgang kann jederzeit durch Loslassen und Durchtreten
des Sicherheitsfußschalters, bzw. Loslassen der Zweihandsicherungssteuerung
unterbrochen werden.
Ist der Sicherheitsfußschalter (Pos.-Nr. 7) einmal ganz durchgetreten worden, so muß er durch
Drücken des Entriegelungsknopfes (Pos.-Nr. 10) wieder betriebsbereit gemacht werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Werkzeug-/Schneideinsätze unbedingt den
Schlüsselschalter für den Netzstrom gegen unbeabsichtigtes Betätigen
ausschalten.
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Unsere elektro-hydraulischen Pumpen vom Typ EHP 2 können mit allen in unserem Katalog
befindlichen Preß- und Schneidköpfen betrieben werden.
Achtung
Es dürfen keine unter Spannung stehenden Teile verpreßt, bzw. geschnitten
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand der zu verpressenden Verbindung oder des zu
schneidenden Kabels sicherzustellen.
Die Geräte sind nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 50-60 Verpressungen bzw.
40-50 Schnitte hintereinander eine kurze Pause von mindestens einer viertel Stunde eingelegt
werden, damit dem Gerät Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch mit entsprechender Erhitzung kann es zu Schäden am
Gerät kommen.
Achtung
Beim Betrieb von Elektromotoren können Funken entstehen, die feuergefährliche
oder explosive Stoffe in Brand setzen können.
Achtung
Das elektrohydraulische Aggregat darf nicht bei starkem Regen oder unter Wasser
eingesetzt werden.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als auch im
Aussenbereich eingesetzt werden.
5.3. Wartungshinweise
Das elektro-hydraulische Aggregat ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener
Zustand vor Einlagerung sicherzustellen.
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Das Aggregat ist weitgehend wartungsfrei. Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu kontrollieren
und das Aggregat ist nach möglichen Beschädigungen zu untersuchen.
Die EHP 2 besitzt ein außen angebrachtes Schauglas
(Pos.Nr. 11) an dem der Ölstand jederzeit ohne Öffnen der
Pumpe abgelesen werden kann.
Der Ölstand sollte sich ca. 10 mm unterhalb der Oberkante
des Schauglases befinden. Ist der Ölstand zu niederig muß
entsprechend ÖL nachgefüllt werden.
Folgende legierte Hydrauliköle der Viskositätsklasse VG 15
und der Qualitätsstufe HPL können bei Umgebungs-
temperaturen von -20°C bis +40°C verwendet werden:
AVIA HVI 15, Shell Tellus T 15, Mobil DTE 11, NUTO H
15, Rando HD - Z15, Agip OSO 15, BP Energol HLP 15
Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle
verwendet werden.
Der Hydraulikschlauch (Pos.-Nr. 8) und die Armaturen müssen vor und nach der Anwendung auf
Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.
5.4. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.
Es ist empfehlenswert, das Gerät in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
Tabelle 2 - Wartungsplan:
Was? Wann? wer?
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Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Ordungsgemäßer Zustand ¼-jährlich Elektrofachkraft
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen
Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca. 10.000
Verpressungen, bzw. 8000 Schnittvorgängen, komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen
Ölwechsel im Werk ausführen zu lassen.
Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl
(Shell Tellus T 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).
Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach jedem
Kontakt gründlich.
Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.
Bild 2 EHP2/220
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5.5. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.
Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl gewechselt werden.
Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!
Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie Schrauben oder
andere Komponenten.
5.6. Transport
Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, in einem
Transportkoffer transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß der Hydraulikschlauch
ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm darf nicht unterschritten
werden.
6. Verhalten bei Störungen an der Pumpe
Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen sein.
Abhilfe: Halten Sie bitte den Preß- oder Schneidkopf tiefer als die elektrische Pumpe und
betätigen Sie den Sicherheitsfußschalter bzw. Zweihandsicherungssteuerung bis die Preßeinsätze
oder Schneid-messer ihre Endlage erreicht haben. Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3 mal.
Erreicht die Pumpe dann noch nicht den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt
werden.
Tritt Hydrauliköl an der Pumpe oder am Preß- bzw. Schneidkopf aus, muß das jeweilige Bauteil
oder ggf. das gesamte Aggregat zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem die
Entsorgungsfrage gestellt werden muß.
Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß getrennt erfolgen. Dabei muß
zuerst das Öl abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)
Als nächstes muß der Schlauch abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche Öl mit dem
Öl aus der Pumpe entsorgt werden. Auch der Schlauch muß als ölverschmutztes Betriebsmittel
speziell entsorgt werden.
Bei der Entsorgung der restlichen Teile des Aggregates sind die jeweiligen Umweltstandards zu
berücksichtigen.
Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene
Fachunternehmen vornehmen zu lassen.
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Achtung
Das Gerät darf nicht als Einheit im Restmüll entsorgt werden, da es auf der Deponie
Umweltschäden verursachen kann.
Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch den Hersteller wird im Rahmen des ElektroG
am 24. März 2006 wirksam werden. Bitte besuchen Sie dazu unsere Internetseite
www.Klauke.Textron.com für nähere Informationen.
8. Technischen Daten
Schutzart: IP 54
Schlauchlänge: 2 m
Länge der Netzanschlußleitung: 10 m
Betriebsdruck: 700 bar
Hydrauliköl: "Shell Tellus T 15"
zulässige Umgebungstemperatur: -20°C bis +40°C
äquiv. Dauerschalldruckpegel: < 70 dB(A)
Steuerspannung 24 V DC
Ausführung mit Wechselstrommotor Typ EHP2/220:
Gewicht der Pumpe: ca. 27,9 kg
Nennleistung: 0,75 kW
Nennspannung: 230V/50HZ
Förderleistung: 0,9 l/min
Eingefüllte Ölmenge 4,8 l
Ausführung mit Drehstrommotor Typ EHP2/380:
Gewicht des kompl. Gerätes: ca. 22,9 kg
Nennleistung: 0,55 kW
Nennspannung: 400V/50HZ
Förderleistung: 0,82 l/min
Eingefüllte Ölmenge 2,1 l
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung jederzeit kostenlos unter der Nr. HE.8228_F nachbestellt werden.
www.klauke.com
EHP 2
7HE.8228_G © 11/1996 D
Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141
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Instruction Manual
EHP 2
Index
1. Introduction
2. Labels
3. Warranty
4. Description of the electro-hydraulic pumping unit
4.1. Description of components
4.2. Description of the operation- and control functions
5. Remarks in respect of the determined use
5.1. Operation of the units
5.2. Explanation of the application range
5.3. Service and Maintenance instructions
5.4. Oil changing and maintenance cycles
5.5. Reference, as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer.
5.6. Storage and transport of the pump unit.
6. Troubleshooting
7. Putting out of service/waste disposal
8. Technical data
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Instruction manual EHP 2 page 10
__________________________________________________________________________
Briefly inspect the unit before operation.
Please check immediately whether you received all parts mentioned in our basic supply.
Basic supply:
1 Electro-hydraulic pump Type EHP 2
1 Safety foot switch
1 2 m high pressure hose with coupling
1 Mains cord
1 Instruction manual
Instruction Manual
for the electro-hydraulic pump Type EHP 2, Serial-No. ............................
1. Introduction
Attention
Before starting to use the pump please read the instruction manual
carefully.
Use this unit only for approved operations.
Mounting and assembly of connecting material or cutting of cables with this tool must
only be performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.
This instruction manual must remain with the unit at all times.
The operator must
- guarantee the availability of the instruction manual for the user and
- make sure that the user has read and understood the instruction manual.
2. Labels
The labels fixed on the housing of the pump designate the type specification,
assembly year, serial number, name of the manufacturer and/or the company logo.
3. Warranty
If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 1 year
from the time of delivery.
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