DRENO Compatta PRO Series Instrucciones de funcionamiento

ELETTROPOMPE SOMMERGIBILI

SUBMERSIBLE ELECTROPUMPS

Compatta PRO

Alpha V PRO

BIC PRO

AM-AT

DNA -EX

DNB -EX

Mda_0.18-09800245

01-02-2018_rev0

Manuale d’utilizzo e manutenzione di

elettropompe sommergibili

Submersible elettropumps users and

maintenance manual

Manuel d’utilisation et d’entretien de

electropompes submersibles

Manual de uso y mantenimiento de

las bombas eléctricas sumergibles

Gebrauchs- und Wartungsanleitung

Tauchmotorpumpen

- 2

La DRENO POMPE Vi ringrazia per l’acquisto dei propri prodotti.

Per un uso sicuro, ecace, eciente e corretto della Vostra elettropompa DRENO, Vi preghiamo di leggere

con attenzione il presente manuale e di conservarlo per tutta la durata di utilizzo, registrando le manutenzioni

eettuate.

Il presente manuale è soggetto a copyright e i contenuti del presente manuale operativo e le speciche di

questo prodotto possono essere soggette a modiche senza preavviso.

Il presente manuale operativo e il prodotto sono stati preparati e testati con apposite procedure.Qualora

rilevaste errori di stampa o di altro genere potete informarci ai nostri riferimenti aziendali (www.drenopompe.it).

La DRENO POMPE non assume alcuna responsabilità per un uso improprio del presente pro-

dotto, né per danni diretti che indiretti. Prima dell’utilizzo è obbligatorio leggere con attenzione il

presente manuale e prendere nota di tutte le avvertenze in esso contenute.

In particolare si faccia particolare attenzione ogni volta che sia riprodotto il seguente simbolo:

ITALIANO

- 3

INDICE

1 Descrizione generale delle elettropompe

e caratteristiche di impiego ..........................................................4

2 Metodi di progettazione e mantenimento ATEX .........................................4

2.1 Condizioni speciali per l’utilizzo in sicurezza ...........................................4

3 Targhettaidenticativa ..............................................................5

4 Caratteristiche tecniche.............................................................6

4.1 Materiali utilizzati.................................................................6

4.2 Motore elettrico e sensori di temperatura..............................................6

4.3 Cavo elettrico ...................................................................6

4.4 Tenute meccaniche ...............................................................6

4.5 Giranti .........................................................................6

5 Dati tecnici........................................................................7

6 Dimensioni di ingombro .............................................................8

7 Installazione......................................................................10

7.1 Norme di sicurezza ..............................................................10

7.2 Per una corretta installazione ......................................................10

7.3 Funzionamento automatico con galleggiante..........................................11

8 Collegamenti elettrici ..............................................................12

8.1 Schemi elettrici .................................................................12

8.2 Protezione motore T1-T2 .........................................................13

8.3 Collegamento con i sensori termici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

8.4 Senso di rotazione (solo per pompe trifase) ...........................................13

9 Normed’usoedulterioriavvertenze..................................................13

9.1 Trasporto ......................................................................13

9.2 Funzionamento .................................................................13

9.3 Pulizia ........................................................................14

9.4 Immagazzinaggio e conservazione..................................................14

10 Controllo e manutenzione ..........................................................14

10.1 Per la vostra sicurezza durante una semplice ispezione ................................14

10.2 Controlli consigliati .............................................................14

10.3 Controllo isolamento del motore...................................................15

11 Distinta dei componenti ............................................................15

12 Sostituzione della girante...........................................................15

12.1 Compatta PRO - Alpha V PRO ...................................................15

12.2 AM-EX AT-EX 50/2/110 C.225-226 .................................................15

12.3 Compatta-EX .................................................................15

12.4 BIC PRO-EX - Alpha V-EX .......................................................16

12.5 DNA-EX - DNB-EX .............................................................16

13 Sostituzione della tenuta meccanica inferiore..........................................16

14 Attrezzi ..........................................................................16

15 Guasti e loro rimedi................................................................16

16 Dichiarazione di conformità CE......................................................17

17 Registrazione delle manutenzioni ....................................................18

ITALIANO

- 4

1. Descrizione generale delle elettropompe e

caratteristiche di impiego

Le robuste e portatili elettropompe sommergibili “DRENO POMPE” della serie Compatta PRO,

Alpha V PRO, BIC PRO, G, DNA-EX, DNB-EX, trovano largo impiego in campo domestico, artigianale e in-

dustriale, per il convogliamento di acque reue e grezze, fanghi ravvivati, fanghi putridi, miscugli di acque,

fognatura leggera, convogliamento di acque nere, e possono essere utilizzate in ambienti con pericolo d’e-

splosione secondo la direttiva ATEX 2014/34/UE.

Marcatura in conformità al Gruppo GAS IIB, categoria 2, protezione gas (G), classe di temperatura = T4

Intervallo di temperatura del liquido da pompare: 0 ÷ 40°C

Massima profondità di immersione: 20 m

Livello minimo del liquido: 0,1 m sopra il corpo pompa

PH del liquido da pompare: 6 ÷ 10 pH

Grado di protezione: IP 68

Densità del liquido: non superiore a < 1,1 kg/dm3. Il liquido da pompare può contenere parti solide no al

diametro consentito dal passaggio attraverso la girante (vedi capitolo 4.5).

Il livello massimo di rumorosità delle nostre pompe è di ≤ 70 dB (A).

LA DRENO POMPE GARANTISCE IL FUNZIONAMENTO DELLE PROPRIE POMPE

SOLO NELLE CONDIZIONI D’USO QUI DEFINITE

Le elettropompe con marcatura ATEX, possono essere utilizzate in ambienti con pericolo di esplosioni ed

incendi secondo speciche ATEX, riportate nella targhetta identicativa.

Esse hanno superato le misure e le veriche richieste dalle direttive, tali valutazioni sono descritte e certicate

nei report n° EPT 17 ATEX 2701 X, consultabilli nel nostro sito internet: www.drenopompe.it.

2. Metodi di progettazione e mantenimento ATEX

Gli apparecchi e sistemi di protezione destinati ad essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva

vengono progettati da DRENO POMPE SRL secondo il principio della sicurezza integrata contro le esplosioni.

La DRENO POMPE SRL prende quindi tutte le misure necessarie, sia per evitare che gli apparecchi e sistemi

di protezione producano o liberino essi stessi atmosfere esplosive, sia per impedire l’innesco all’interno di

un atmosfera esplosiva, tenendo conto della natura di ciascuna sorgente potenziale di innesco, sia elettrica

che non elettrica. A tal proposito sono stati utilizzati per la progettazione i più avanzati metodi di gestione, ad

esempio tramite l’applicazione delle procedure interne PQ.D.03, IQ.A.01, di sistemi CAD e simulatori avanzati

e tutte le norme rappresentati lo stato dell’arte, quali ad esempio la EN 1127-1 e le norme

EN 60079-0, EN 60079-1, EN 80079-36, EN 80079-37.

2.1 Condizioni speciali per l’utilizzo in sicurezza

- La determinazione della massima temperatura di supercie è stata eettuata con pompa in movimento in

condizione di “ Zona A” (IEC 60034-1) ±5% tolleranza di voltaggio.

- L’elettropompa deve lavorare soltanto con unità completamente sommersa, eventuali sistemi di

protezione dovranno essere installati per proteggere la pompa da eventuali condizioni di non completa

sommergenza

- Usare viteria di classe A2-70.

- I punti di laminazione non potranno essere riparati.

ITALIANO

- 5

3.Targhettaidenticativa

INTERPRETAZIONE DELLA TARGHETTA (PARTE GENERALE)

INTERPRETAZIONE DELLA TARGHETTA (STRINGA ATEX)

* la sigla -EX indica pompe con certicato ATEX

II 2G Ex db IIB

T4 Gb

Ex h IIB T4 Gb

0°

≤ Ta ≤ 40°

2 3

1Simbolo di conformità all’allegato II del Regolamento (CE) n°765/2008 del Parlamento Europeo e del Consiglio del 9

Luglio 2008

2Gruppo dell’apparecchiatura. Gruppo II: apparecchiatura elettrica per uso in atmosfere potenzialmente esplosive per la

presenza di Gas, diversi dalle miniere

3Categoria dell’apparecchiatura oggetto della certicazione per atmosfere potenzialmente esplosive per la presenza di

Gas, Nebbie (G). L’apperecchiatura puà essere installata in zona 1

4Il modo di protezione elettrico utilizzato per l’apparecchiatura corrispondente alla protezione mediante custodia a prova

di esplosione - adatto per gas del gruppo IIB e IIA

5 Il modo di protezione meccanica per l’apparecchiatura è attraverso immersione h - adatto per gas del gruppo IIB e IIA

6 Classe di temperatura dell’apparecchiatura (temperatura superciale massima 135°C)

7 Apparecchio con Livello di protezione elevato (EPL Gb), idoneo per l’installazione in Zona 1

8 Temperatura di utilizzo

1Sigla elettropompa*

2Numero di matricola

3Potenza motore

4Tensione nominale

5 Frequenza

6Temperatura liquido

7Assorbimento

nominale

8Capacità del

condensatore

9Anno di produzione

10 Classe di isolamento e

grado di protezione

11 Giri motore

12 Portata

13 Prevalenza

14 Profondità massima di

immersione

15 Peso della pompa

16 Numero organismo

noticato

17 Stringa di marcatura ATEX

Monselice-PD ITALY

Type :

Year:

Q L/minHm

CLASS F68 N/1’

20m

Hz °C

AµF

S/N°

II 2G Ex db IIB T4 Gb

Ex h IIB T4 Gb

0°≤ Ta ≤ 40°

12 13 14 15

10 11

6 7 8

1 2

0477

EPT 17 AT EX 2701 X

ITALIANO

- 6

VORTEX BICANALE GIRANTE

CON TRITURATORE BICANALE S-FLOW

Compatta PRO -

Alpha V PRO

DNA -EX

AM/AT - BIC PRO GDNB -EX

4. Caratteristiche tecniche

4.1 Materiali utilizzati

I materiali di costruzione dei componenti sono stati scelti con particolare attenzione per ottenere alte adabilità e

durata anche negli impieghi più gravosi e per soddisfare ai requisiti ATEX della direttiva 2014/34/UE secondo le nor-

me EN 60079-0 e EN 60079-1. Le parti che compongono le elettropompe della serie Compatta PRO, Alpha V PRO,

AM-AT, BIC PRO, G, sono la cassa motore, la angia intermedia, il corpo pompa e la girante in ghisa GG 25, l’albero

motore in acciaio AISI 420, la viteria in AISI 304, il pressacavo in acciaio AISI 304, O-Rings in gomma nitrilica, il pas-

sacavo in gomma neoprene 50sh e il manico in acciaio AISI 304. La serie GM - GT 50/2/110 C.149-150 ha la parte

trituratrice in acciaio indurito. Tutti questi materiali assemblati sono stati sottoposti a prove di laboratorio eettuate

sulla pompa montata e hanno superato le prove ATEX di laboratorio al paragrafo 1. I cuscinetti superiori ed inferiori

sono radiali ad una corona di sfere. I cuscinetti sono preingrassati e vanno sostituiti dopo un lungo periodo di tempo

qualora si vericano usure e solo a cura di personale qualicato dalla DRENO POMPE.

4.2 Motore elettrico e sensori di temperatura

I motori elettrici sono di tipo asincrono a due poli, monofase o trifase con rotore a gabbia di scoiattolo. Per le

tensioni in monofase 230V, le potenze disponibili vanno da 0,9 a 1.5 kW, mentre per le tensioni in trifase 400V le

potenze disponibili vanno da 0,9 a 2,2 kW. (vedi tabella par. 5). La frequenza è di 50 Hz. (A richiesta è possibile

anche il 60 Hz). Questi motori vengono progettati per erogare la massima potenza nominale con variazione no

al 5 % della tensione nominale. Tutti gli statori vengono costruiti con isolamento in classe F (155°C) e grado di

protezione IP 68; possono essere usati con temperature di liquido di 0 ÷ 40°C. Negli avvolgimenti monofase

e trifase vengono inseriti dei microtermostati di sicurezza per impedire al motore di oltrepassare il valore limite

di temperatura ssato a 130°C. I microtermostati sono degli interruttori bimetallici inseriti negli avvolgimenti,

normalmente chiusi e al superamento della temperatura di 130°C si aprono interrompendo l’alimentazione

all’elettropompa. Quando queste protezioni si sono rareddate (75°C) riprende l’alimentazione dell’elettropompa.

Il rareddamento del motore elettrico viene eettuato dallo stesso liquido in cui l’elettropompa è immersa.

Sono consentiti un massimo di 15 avviamenti ora regolarmente distanziati.

4.3Cavoelettrico

La dotazione di serie del cavo elettrico di lunghezza 10metri.

L’elettropompe monofase, vengono fornite con il quadro elettrico, mentre quelle con motore trifase vengono fornite

con i terminali liberi.

4.4 Tenute meccaniche

Le elettropompe Compatta PRO, Alpha V PRO, AM-AT, BIC PRO, G, vengono fornite con due tenute, nella serie

GM-GT 50/2/110 C.149-150, AM-AT 50/2/110 C.225-226 le tenute vengono lubricate nel pozzetto d’olio; la tenuta

meccanica superiore è a labbro, mentre la tenuta meccanica inferiore è costruita in carburo di silicio + viton.

4.5 Giranti

La girante montata sulla pompa è costruita in Ghisa G20. Per tutte le giranti viene eettuato un processo di

equilibratura che ne garantisce il perfetto funzionamento in termini di minimizzazione di rumore e vibrazione

e di ecienza di lavoro.

ITALIANO

- 7

5. Dati tecnici

(1) Cavo elettrico H07RN8F di sezione 4x1.5+2x0.50 Ø14 versione Standard

(2) Cavo elettrico (N)SSHOU – J di sezione 4x1.5+2x0.50 Ø14 versione ATEX

Tipo

DN Passaggio

corpi solidi

R.P.M Potenza Assorbimento

Cavo Kg1 -FASE 3 -FASE

min-1 kW Hp 230 V µ F 400 V

Compatta PRO

Compatta PRO 50-2/060

G2" 50 mm 2850

0,6 0,8 4,8 20 2,1

(1) - (2)

22Compatta PRO 50-2/080 0,8 1,0 6,0 25 2,4

Compatta PRO 50-2/110 1,1 1,5 7,4 30 2,7

Compatta PRO 50-2/150 1,5 2,0 9,6 40 3,7 24

Compatta PRO 50-2/220 2,2 3,0 - - 5,2 25

Alpha V PRO

Alpha V PRO 50-2/060

G2” 50 mm 2850

0,6 0,8 - - 2,1

(1) - (2)

25,5Alpha V PRO 50-2/080 0,8 1,0 4,8 20 2,4

Alpha V PRO 50-2/110 1,1 1,5 6,0 25 2,9

Alpha V PRO 50-2/150 1,5 2,0 9,6 30 3,7 30

Alpha V PRO 50-2/220 2,2 3,0 - - 5,2 28

BIC PRO

BIC PRO 50-2/150 G2” 20x10 2850 1,5 1,5 8,8 40 3,5 (1) - (2) 29

BIC PRO 50-2/220 2,2 3 - - 5,3 26

AM-AT

AM/AT 50/2/110 C.225 G2” 20x10 2850 1,1 1,5 6,2 25 3(1) - (2) 25

AM/AT 50/2/110 C.226 1,5 2 9,6 40 3,5 26

GM-GT 50/2/110 C.149 G2” -2850 0,9 1,2 5,5 25 2,3 (1) - (2) 25

GM-GT 50/2/110 C.150 1.1 1,5 8,0 30 3,1

DNA

DNA 50-2/110 -EX

50 mm

2850

1,1 1,5 7,8 30 2,9

(1) - (2)

DNA 50-2/150 -EX 1,5 2,0 9,9 32 3,6 29

DNA 50-2/220 -EX 2,2 3,0 - - 5,3 30

DNA 50-2/220-1 -EX 2,2 3,0 - - 5,3 30

DNA 50-4/090 -EX 1450 0,9 1,2 4,7 20 2,5 30

DNA 65-2/110 -EX

65 65 mm 2850

1,1 1,5 7,4 30 2,7 28

DNA 65-2/150 -EX 1,5 2,0 9,9 32 3,4 30

DNA 65-2/220 -EX 2,2 3,0 - - 5,2 30,5

DNA 80-2/110 -EX

80 80 mm 2850

1,1 1,5 7,4 30 2,8 32

DNA 80-2/150 -EX 1,5 2,0 9,9 32 3,6 34,5

DNA 80-2/220 -EX 2,2 3,0 - - 5,2 35

DNA 80-4/090 -EX 1450 1,1 1,5 5,2 18 2,6 38

DNB

DNB 65-2/080 -EX G2”-65

50 mm

2850

0,8 1,0 5,2 18 2,1

(1) - (2)

DNB 65-2/110 -EX G2”-65 1,1 1,5 7,5 30 2,8 29

DNB 65-2/150 -EX

1,5 2,0 9,9 32 3,7 31

DNB 65-2/220 -EX 2,2 3,0 - - 5 35

DNB 65-2/220-1 -EX 2,2 3,0 - - 5,3 36

DNB 65-2/220-2 -EX 2,2 3,0 - - 5,3 36

DNB 80-2/150 -EX

80 70 mm

1,5 2,0 9,9 32 3,7 32,5

DNB 80-2/220 -EX 2,2 3,0 - - 5,5 34,5

DNB 80-2/220-1 -EX 2,2 3,0 - - 5,3 35

DNB 80-4/110 -EX 1450 1,1 1,5 7,6 35 3,2 36

ITALIANO

- 8

6. Dimensioni di ingombro

1"1/4

DN1/DN2

1”1/4

1" 1/4

Dn1

Dn2

ITALIANOITALIANO

- 9

RIF. TIPO A B C D E DN1 DN2

Compatta PRO

Compatta PRO 50-2/080 418 388 344 202 - G2” G2”

Compatta PRO 50-2/110 418 388 344 202 124 G2” G2”

Compatta PRO 50-2/150 418 388 344 202 124 G2” G2”

Compatta PRO 50-2/220 439 409 365 202 124 G2” G2”

Alpha V PRO

Alpha V PRO 50-2/080 388 344 - 292 - G2” -

Alpha V PRO 50-2/110 388 344 - 292 - G2” -

Alpha V PRO 50-2/150 388 344 - 292 - G2” -

Alpha V PRO 50-2/220 411 367 - 292 - G2” -

BIC PRO

BIC PRO 50-2/150M 380 336 - 293 - G2” -

BIC PRO 50-2/220T 380 336 - 293 - G2” -

AM-AT

AM-AT 50-2-110 C.225 420 378 344 223 124 G2” G2”

AM-AT 50-2-110 C.226 420 378 344 223 124 G2” G2”

GM-GT 50-2-110 C.149 418 376 410 274 124 G2” G2”

GM-GT 50-2-110 C.150 418 376 410 274 124 G2” G2”

DNA

DNA 50-2/110 - EX M-T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2

DNA 50-2/150 - EX M-T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2

DNA 50-2/220 - EX T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2

DNA 50-2/220-1 - EX T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2

DNA 50-4/090 -EX T 485 411 30 268 131 G2” DN50-G2

DNA 65-2/110 - EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNA 65-2/150 - EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNA 65-2/220 - EX T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNA-EX - DNB-EX

DNB 65-2/080 - EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNB 65-2/110 -EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNB 65-2/150 -EX M-T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNA 65-2/220 (-1) (-2) -EX T 520 436 38 270 155 DN 65 DN 65

DNA - DNB -EX 80-2/110 M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80

DNA - DNB -EX 80-2/150 M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80

DNA - DNB -EX 80-2/220 (-1) T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80

DNA-DNB 80-4/.. - EX M-T 513 467 46 290 185 DN 80 DN 80

ITALIANOITALIANO

- 10

7. Installazione

7.1 Norme di sicurezza

Per tutelare la vostra e altrui sicurezza durante l’installazione o la manutenzione della pompa, è necessario

seguire le seguenti regole:

A) È di fondamentale importanza che l’installazione sia eseguita da personale qualicato (*);

B) L’apparecchio non deve essere utilizzato da persone (compresi i bambini) aventi decit sici, sensoriali o mentali, o

la mancanza di esperienza e conoscenza, a meno che non siano controllati o adeguatamente istruiti da personale

qualicato.

C) Tenere l’apparecchio fuori dalla portata dei bambini

D) Non ignorare i pericoli per la salute e osservate le norme igieniche;

E) Il personale che lavora in stazioni di pompaggio di acque sporche deve essere vaccinato contro le possibili malat-

tie che possono essere trasmesse per ferite, al solo contatto o inalazione;

F) Al ne di evitare contatti all’epidermide con liquidi contaminati, occorre indossare abiti e calzature appropriate;

usare inoltre una imbracatura, una corda di sicurezza, un casco di protezione, occhiali di sicurezza, nonché una

maschera antigas se necessario, e comunque tutti i dispositivi di protezione individuali appropriati e necessari

secondo il piano di rischio applicabile per l’installazione;

G) Non ignorare il pericolo di annegamento; non lavorare mai soli, anche in condizioni ottimali è consigliata la presen-

za di un altro operatore all’esterno della vasca;

H) Provvedere ad una eciente delimitazione con transenne e opportune segnalazioni intorno all’area di lavoro,

specialmente se tale zona è di possibile transito;

I) Assicurarsi dell’ecienza dei mezzi di discesa e di risalita e della possibilità di un veloce ritorno all’aria aperta;

J) Assicurarsi che nella vasca ci sia suciente ossigeno e l’assenza di gas velenosi;

K) Prima di eettuare un qualsiasi altro intervento sulla stazione di sollevamento, fare molta attenzione che tutti i cavi

elettrici, presenti nella vasca, siano scollegati dalla relativa alimentazione;

L) L’installazione va sempre eettuata in collegamento con un sistema automatico con galleggiante (vedesi paragra

successivi).

L’utilizzodiquestoManualediIstruzioneperl’usononannullaorendeinecacilenormestandardgenerali

chenonsonospecicatamentecitateinesso.Tuttelenormedisicurezzaeleregolegeneralidibuonapratica

tecnicadevonoessereosservate.

(*) per persona qualicata si intende persona in possesso di attestato di tecnico qualicato Dreno Pompe

7.2 Per una corretta installazione

La bocca di aspirazione della pompa deve essere collocata nel punto più basso della vasca.

Per ottenere le corrette prestazioni raccomandiamo di collegare la pompa con un tubo da 2”.

Fate molta attenzione che l’elettropompa non aondi nel fango, sistematela su un basamento oppure tenetela

sospesa dal fondo. L’apparecchiatura elettrica installata all’esterno del pozzetto deve essere accuratamente

protetta dalle intemperie e posizionata in luogo sicuro.

ITALIANOITALIANO

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